本发明涉及一种菠萝麻再生纤维素纤维及其制备方法，属于再生纤维素纤维领域。
背景技术：
菠萝叶(Pineapple leaf fiber PALLF)又称菠萝麻，是一种环保型天然绿色纤维，具有类似苎麻等麻类纤维的特性（见表1），都含有多种纤维素和木质素成分，其织物可杀菌抑菌，吸湿透气性高，能屏蔽紫外线，其开发在国内外引起较大兴趣，被称为继棉、毛、丝、韧皮纤维之后的第5代天然纤维。
表1 菠萝纤维和亚、黄麻纤维的化学成分(％)
在热带国家和地区菠萝被广泛种植，人们主要取用其果实，大量的菠萝麻植物叶片成为农业废料而焚烧掉，这在世界各国日益重视对天然资源开发利用的今天实在可惜，也造成了环境的污染。基于对大量菠萝叶资源废弃问题的关注，随着世界市场对天然纤维需求量的迅速增长，不少国家如日本、美国、印度、菲律宾和我国台湾开始对菠萝叶纤维进行开发利用并取得了一些商业成果，我国也于90年代末开始了对菠萝叶纤维提取和应用的研究，已研制成功中、低档混纺织物和成衣，使菠萝叶纤维的商业利用成为可能。
虽然菠萝叶纤维是一种亟待开发而且具有功能性的新型天然纺织原料，但在开发和利用中还存在着一些问题：
1、现有技术中，还没有将菠萝麻用于制备纤维素纤维的相关报道及案例；
2、现有技术中制备的菠萝麻纤维采用化学脱胶方法，环境污染严重、产品质量等级低，生产成本高，制备的纤维抗菌性能差；
3、现有技术中将菠萝麻作为一种原麻天然纤维，表现出一定得生硬感和刺痒感，产品档次较低，菠萝麻的功能性不能很好的体现；
4、现有技术中菠萝麻原料的利用没有形成产业化，其纱线支数较低，产品档次较低；
5、现有技术中，制备的菠萝麻纤维性能较差，如浸水后纤维变硬问题，产品品种还需要开发，市场更有待培育和开拓。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供一种新型菠萝麻再生纤维素纤维及其制备方法，以实现以下发明目的：
1、本发明制备的菠萝麻再生纤维素纤维，在洗涤10-12次后，其对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌伤寒杆菌、铜绿假单孢具有一定的抑菌性，对铜绿假单孢菌的抑菌性能具有选择性，具有优异的防霉、防螨性能，在接触土壤操作的领域具有重要作用；
2、本发明制备的菠萝麻再生纤维素纤维，在经过洗涤20-25次后，对铜绿假单孢菌抑菌率提高；本发明制备的菠萝麻再生纤维素纤维，具有良好的干、湿断裂强度和勾结强度；
3、本发明制备的具有菠萝麻再生纤维素纤维薄菠萝麻提取物含量为适当，同时由于纤维具有缓释特点和一系列技术手段的运用，纤维不会产生明显的刺鼻味道；
4、本发明制备的菠萝麻再生纤维素纤维，纱线缩水率较低，钩接强力较好。
为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：
一种菠萝麻再生纤维素纤维，其特征在于： 所述纤维中纤维菠萝麻提取物含量为2.1-3.6%，对铜绿假单孢菌抑菌率的抑菌率56.3-63.5%。
以下是对上述技术方案的进一步改进：
所述纤维干断裂强度为2.21-3.25cN/dtex，湿断裂强度为1.65-2.25 cN/dtex，纱线缩水率0.2-0.5%，钩接强力1.51-1.92cN/dtex。
所述纤维在经过洗涤20-25次后，对铜绿假单孢菌抑菌率的抑菌率为92.1-95.5%。
一种具有菠萝麻再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于：包括稳定液制备步骤，所述稳定液制备步骤包括：将浓度为35-48%的乙醇溶液，加热至65-72℃；将制备的缓释组份，在搅拌条件下，快速加入加热的乙醇溶液中；经紫外线照射和超声处理制得稳定液。
所述缓释组份与乙醇的质量比为2.5-3.8：1；所述搅拌速率55-63r/min；所述紫外线照射时间为35-42min，紫外线输出量为19-26ｕw∕cm2。
所述缓释组份，原料按重量份数计包含以下组份：110-125份纺丝粘胶原液、40-45份菠萝麻提取物、5-8份丙烯酸异丁酯、1.5-2.5份芦荟胶、0.3-0.6份过氧化甲乙酮、0.2-0.4份过氧化二碳酸二环己酯、6-8份红藻胶、25-40份蒸馏水。
所述芦荟胶，蒽醌有机物含量为3.5-10.5%，酶含量为2.1-2.6%。
所述菠萝麻提取物，麻凿醇含量96.7-97.8%，谷甾醇含量2.3-2.6%。
所述缓释组份的制备方法包括步骤3，所述步骤3包括：将步骤1制备的菠萝麻变性液加入步骤2制备的辅助变性液中，并迅速搅拌；温度保持75-79摄氏度，搅拌速率为1500-1800r/min,搅拌时间为30-50min；搅拌完成后，在20分钟时间内，将温度降低至15-20℃，制成菠萝麻缓冲液。
所述菠萝麻提取物的制备步骤包括粉碎步骤、蒸煮步骤；
所述粉碎步骤包括：将菠萝麻切成1.5-2.5cm的小段，晒制水分含量3.2-6.5%，用粉碎机粉碎成130-145目的粉末；
所述蒸煮步骤包括：将菠萝麻粉碎后的粉末加入水和醋酸进行混合，加水量为菠萝麻粉末质量的6-8倍；加入醋酸浓度为6-8%，醋酸与水的加入量质量比为1-2:4-5；混合后，加热蒸煮，蒸煮温度为70-80℃，蒸煮时间50-55min；
冷却后，再加入浓度为4-6%的醋酸，醋酸加入量为第一次醋酸加入量的50-60%；加入醋酸后进行二次蒸煮，蒸煮温度为85-90℃，蒸煮时间为68-75min；
冷却后，再加入浓度为2-3%的醋酸，醋酸的加入量为第一次醋酸加入量的1.5-2倍；加入醋酸后进行三次蒸煮，蒸煮温度为92-98℃，蒸煮时间为110-125min。
由于采用了上述技术方案，本发明达到的技术效果如下：
1、本发明制备的具菠萝麻再生纤维素纤维，其干断裂强度为2.21-3.25cN/dtex；湿断裂强度为1.65-2.25 cN/dtex；纱线缩水率0.2-0.5%；钩接强力1.51-1.92cN/dtex；
2、本发明制备的菠萝麻再生纤维素纤维，在洗涤10-12次后，其对金黄色葡萄球菌的抑菌率达97.8-98.9%；对大肠杆菌的抑菌率86.5-87.8%；对伤寒杆菌的抑菌率为95.3-98.5%；对铜绿假单孢菌抑菌率的抑菌率56.3-63.5%，对铜绿假单孢菌的抑菌性能具有选择性；
3、本发明制备的菠萝麻再生纤维素纤维，在经过洗涤20-25次后，对铜绿假单孢菌抑菌率的抑菌率为92.1-95.5%；
4、本发明制备的菠萝麻再生纤维素纤维，3%伸长率所需的强度0.86-0.97 cN/dtex；干断裂伸长率25-26%，湿断裂伸长率21-27%；
5、本发明制备的菠萝麻再生纤维素纤维菠萝麻提取物含量为2.1-3.6%；本发明制备的菠萝麻再生纤维素纤维弹性回复率为0.12-0.43%。
具体实施方式
实施例1 ：一种菠萝麻再生纤维素纤维的制备方法，包括以下步骤：
（1）稳定液制备
准备浓度为35%的乙醇溶液，加热至65℃；将制备的缓释组份，在搅拌条件下，快速加入乙醇溶液中，经紫外线照射和超声处理制得稳定液。
所述缓释组份与乙醇的质量比为2.5：1；所述搅拌速率55r/min；所述紫外线照射时间为35min，紫外线输出量为19ｕw∕cm2；所述超声处理次数为两次；所述第一次超声时间为15min，超声频率为260KHz，静置50min后，进行二次超声处理，二次超声梳理时间10min，二次超声频率为8KHz。
所述缓释组份，原料按重量份数计包含以下组份：110份纺丝粘胶原液、40份菠萝麻提取物、5份丙烯酸异丁酯、1.5份芦荟胶、0.3份过氧化甲乙酮、0.2份过氧化二碳酸二环己酯、6份红藻胶、25份蒸馏水；
所述纺丝粘胶原液，熟成度：11.2ml，粘度：35s，过滤值78ml，甲纤含量：11.6%；
所述芦荟胶蒽醌有机物含量为4.5%，酶含量为2.2%；
所述菠萝麻提取物，麻凿醇含量96.7%，谷甾醇含量2.3%；
所述菠萝麻提取物的制备步骤如下：
步骤1 粉碎：将菠萝麻切成1.5-1.6cm的小段，晒制水分含量3.6%，用粉碎机粉碎成140目的粉末；
步骤2 蒸煮：将菠萝麻粉碎后的粉末加入水和醋酸进行混合，加水量为菠萝麻粉末质量的6倍；加入醋酸浓度为6%，醋酸与水的加入量质量比为1:4；混合后，加热蒸煮，蒸煮温度为70℃，蒸煮时间50min；
冷却后，再加入浓度为4%的醋酸，醋酸加入量为第一次醋酸加入量的50%；加入醋酸后进行二次蒸煮，蒸煮温度为85℃，蒸煮时间为68min；
冷却后，再加入浓度为2%的醋酸，醋酸的加入量为第一次醋酸加入量的1.5倍；加入醋酸后进行三次蒸煮，蒸煮温度为92℃，蒸煮时间为110min；
步骤3 浓缩：将蒸煮液进行过滤处理，75℃减压浓缩至相对密度为1.7；
步骤4 沉淀：冷却后加入浓度为80%的乙醇，至乙醇浓度为45%，静置60min进行沉淀处理，沉淀完成进行过滤，取滤液备用；
步骤5 干燥：将滤液进行喷雾干燥，所述喷雾器入口温度为235℃，出口温度为130℃，喷雾盘直径为120mm；干燥后得菠萝麻提取物。
所述缓释组份的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将菠萝麻提取物加热至53℃，并迅速搅拌，搅拌速率为220r/min,然后依次将丙烯酸异丁酯、过氧化甲乙酮、过氧化二碳酸二环己酯按照原料份数进行混合，搅拌25min，制成菠萝麻变性液。
步骤2：将蒸馏水加热至75℃，并迅速搅拌，搅拌速率3500r/min，将红藻胶和芦荟胶放入蒸馏水中，搅拌10min，制备成辅助变性液。
步骤3：将步骤1制备的菠萝麻变性液迅速加入步骤2制备的辅助变性液中，并迅速搅拌，温度保持75摄氏度，搅拌速率为1500r/min,搅拌时间为30min，搅拌完成后，在18分钟时间内，将温度降低至15℃，制成菠萝麻缓冲液。
步骤4：将菠萝麻缓冲液倒入压滤机中，进行压滤，制备成菠萝麻缓冲饼，菠萝麻缓冲饼含水率5%，将菠萝麻缓冲饼放入40℃烘干机中，烘干后得菠萝麻干粉缓冲剂。
步骤5：将获得的菠萝麻干粉缓冲剂按照份数与纺丝粘胶原液在35℃下进行混合，制备成缓释组份。
（2）菠萝麻再生纤维素纤维纺丝粘胶制备
将步骤（1）制得的稳定液，通过纺前注射系统，注入纺丝粘胶中，稳定液注入量为纺丝粘胶质量的18%，混合均匀，制得具有持久凉感的菠萝麻再生纤维素纤维纺丝粘胶。
（3）菠萝麻再生纤维素纤维的制备
将步骤（2）制得的菠萝麻再生纤维素纤维纺丝粘胶，在酸浴中进行纺丝；所述的酸浴组成为H2SO4：126g/l，ZnSO4：8.5g/l，Na2SO4：195g/l，酸温44℃
牵伸步骤包括喷头牵伸、盘间牵伸，所述喷头牵伸比例为17%，盘间牵伸为25%。
（4）后处理工序
取消漂白工序，水洗温度：46℃，脱硫温度：51℃，脱硫采用硫氢化钠代替氢氧化钠，上油温度35℃。
纺丝工艺： 所述纺丝工序的纺速为75m/min，烘干温度66℃。
实施例2 ：一种菠萝麻再生纤维素纤维的制备方法，包括以下步骤：
（1）稳定液制备
准备浓度为40%的乙醇溶液，加热至69℃；将制备的缓释组份，在搅拌条件下，快速加入乙醇溶液中，经紫外线照射和超声处理制得稳定液。
所述缓释组份与乙醇的质量比为3：1；所述搅拌速率57r/min；所述紫外线照射时间为40min，紫外线输出量为22ｕw∕cm2；所述超声处理次数为两次；所述第一次超声时间为16min，超声频率为270KHz，静置62min后，进行二次超声处理，二次超声梳理时间20min，二次超声频率为10KHz。
所述缓释组份，原料按重量份数计包含以下组份：110份纺丝粘胶原液、44份菠萝麻提取物、6份丙烯酸异丁酯、2份芦荟胶、0.4份过氧化甲乙酮、0.3份过氧化二碳酸二环己酯、7份红藻胶、30份蒸馏水；
所述纺丝粘胶原液，熟成度：11.8ml，粘度：36s，过滤值82ml，甲纤含量：12.2%；
所述芦荟胶蒽醌有机物含量为6.8%，酶含量为2.4%；
所述菠萝麻，麻凿醇含量96.7%，谷甾醇含量2.3%；
所述菠萝麻提取物的制备步骤如下：
步骤1 粉碎：将菠萝麻切成2cm的小段，晒制水分含量4.6%，用粉碎机粉碎成142目的粉末；
步骤2 蒸煮：将菠萝麻粉碎后的粉末加入水和醋酸进行混合，加水量为菠萝麻粉末质量的7倍；加入醋酸浓度为7%，醋酸与水的加入量质量比为1.5:4.5；混合后，加热蒸煮，蒸煮温度为72℃，蒸煮时间52min；
冷却后，再加入浓度为5%的醋酸，醋酸加入量为第一次醋酸加入量的55%；加入醋酸后进行二次蒸煮，蒸煮温度为87℃，蒸煮时间为70min；
冷却后，再加入浓度为2.5%的醋酸，醋酸的加入量为第一次醋酸加入量的1.7倍；加入醋酸后进行三次蒸煮，蒸煮温度为96℃，蒸煮时间为121min；
步骤3 浓缩：将蒸煮液进行过滤处理，80℃减压浓缩至相对密度为1.8；
步骤4 沉淀：冷却后加入浓度为85%的乙醇，至乙醇浓度为47%，静置75min进行沉淀处理，沉淀完成进行过滤，取滤液备用；
步骤5 干燥：将滤液进行喷雾干燥，所述喷雾器入口温度为240℃，出口温度为136℃，喷雾盘直径为124mm；干燥后得菠萝麻提取物。
所述缓释组份的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将菠萝麻加热至53℃，并迅速搅拌，搅拌速率为230r/min,然后依次将丙烯酸异丁酯、过氧化甲乙酮、过氧化二碳酸二环己酯按照原料份数进行混合，搅拌30min，制成菠萝麻变性液。
步骤2：将蒸馏水加热至75℃，并迅速搅拌，搅拌速率358r/min，将红藻胶和芦荟胶放入蒸馏水中，搅拌12min，制备成辅助变性液。
步骤3：将步骤1制备的菠萝麻变性液迅速加入步骤2制备的辅助变性液中，并迅速搅拌，温度保持76摄氏度，搅拌速率为1600r/min,搅拌时间为40min，搅拌完成后，在20分钟时间内，将温度降低至16℃，制成菠萝麻缓冲液。
步骤4：将菠萝麻缓冲液倒入压滤机中，进行压滤，制备成菠萝麻缓冲饼，菠萝麻缓冲饼含水率7%，将菠萝麻缓冲饼放入45℃烘干机中，烘干后得菠萝麻干粉缓冲剂。
步骤5：将获得的菠萝麻干粉缓冲剂按照份数与纺丝粘胶原液在36℃下进行混合，制备成缓释组份。
（2）菠萝麻再生纤维素纤维纺丝粘胶制备
将步骤（1）制得的稳定液，通过纺前注射系统，注入纺丝粘胶中，稳定液注入量为纺丝粘胶质量的20%，混合均匀，制得菠萝麻再生纤维素纤维纺丝粘胶。
（3）菠萝麻再生纤维素纤维的制备
将步骤（2）制得的菠萝麻再生纤维素纤维纺丝粘胶，在酸浴中进行纺丝；所述的酸浴组成为H2SO4：130g/l，ZnSO4：10.5g/l，Na2SO4：200g/l，酸温46℃
牵伸步骤包括喷头牵伸、盘间牵伸，所述喷头牵伸比例为18%，盘间牵伸为26%。
（4）后处理工序
取消漂白工序，水洗温度：48℃，脱硫温度：52℃，脱硫采用硫氢化钠代替氢氧化钠，上油温度36℃。
纺丝工艺： 所述纺丝工序的纺速为75m/min，烘干温度68℃。
实施例3：一种菠萝麻再生纤维素纤维的制备方法，包括以下步骤：
（1）稳定液制备
准备浓度为48%的乙醇溶液，加热至72℃；将制备的缓释组份，在搅拌条件下，快速加入乙醇溶液中，经紫外线照射和超声处理制得稳定液。
所述缓释组份与乙醇的质量比为3.8：1；所述搅拌速率63r/min；所述紫外线照射时间为42min，紫外线输出量为26ｕw∕cm2；所述超声处理次数为两次；所述第一次超声时间为18min，超声频率为275KHz，静置80min后，进行二次超声处理，二次超声梳理时间25min，二次超声频率为15KHz。
所述缓释组份，原料按重量份数计包含以下组份：125份纺丝粘胶原液、45份菠萝麻提取物、8份丙烯酸异丁酯、2.5份芦荟胶、0.6份过氧化甲乙酮、0.4份过氧化二碳酸二环己酯、8份红藻胶、40份蒸馏水；
所述纺丝粘胶原液，熟成度： 12.6ml，粘度： 38s，过滤值86ml，甲纤含量： 12.8%；
所述芦荟胶蒽醌有机物含量为10.5%，酶含量为2.6%；
所述菠萝麻提取物，麻凿醇含量97.8%，谷甾醇含量2.6%；
所述菠萝麻提取物的制备步骤如下：
步骤1 粉碎：将菠萝麻切成2.2cm的小段，晒制水分含量5.5%，用粉碎机粉碎成130目的粉末；
步骤2 蒸煮：将菠萝麻粉碎后的粉末加入水和醋酸进行混合，加水量为菠萝麻粉末质量的8倍；加入醋酸浓度为6%，醋酸与水的加入量质量比为2:5；混合后，加热蒸煮，蒸煮温度为76℃，蒸煮时间55min；
冷却后，再加入浓度为5%的醋酸，醋酸加入量为第一次醋酸加入量的57%；加入醋酸后进行二次蒸煮，蒸煮温度为88℃，蒸煮时间为72min；
冷却后，再加入浓度为2%的醋酸，醋酸的加入量为第一次醋酸加入量的1.8倍；加入醋酸后进行三次蒸煮，蒸煮温度为96℃，蒸煮时间为120min；
步骤3 浓缩：将蒸煮液进行过滤处理，80℃减压浓缩至相对密度为1.8；
步骤4 沉淀：冷却后加入浓度为83%的乙醇，至乙醇浓度为47%，静置70min进行沉淀处理，沉淀完成进行过滤，取滤液备用；
步骤5 干燥：将滤液进行喷雾干燥，所述喷雾器入口温度为240℃，出口温度为138℃，喷雾盘直径为124mm；干燥后得菠萝麻提取物。
所述缓释组份的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将菠萝麻加热至57℃，并迅速搅拌，搅拌速率为280r/min,然后依次将丙烯酸异丁酯、过氧化甲乙酮、过氧化二碳酸二环己酯按照原料份数进行混合，搅拌35min，制成菠萝麻变性液。
步骤2：将蒸馏水加热至79℃，并迅速搅拌，搅拌速率370r/min，将红藻胶和芦荟胶放入蒸馏水中，搅拌13min，制备成辅助变性液。
步骤3：将步骤1制备的菠萝麻变性液迅速加入步骤2制备的辅助变性液中，并迅速搅拌，温度保持79摄氏度，搅拌速率为1800r/min,搅拌时间为50min，搅拌完成后，在20分钟时间内，将温度降低至20℃，制成菠萝麻缓冲液。
步骤4：将菠萝麻缓冲液倒入压滤机中，进行压滤，制备成菠萝麻缓冲饼，菠萝麻缓冲饼含水率8%，将菠萝麻缓冲饼放入48℃烘干机中，烘干后得菠萝麻干粉缓冲剂。
步骤5：将获得的菠萝麻干粉缓冲剂按照份数与纺丝粘胶原液在38℃下进行混合，制备成缓释组份。
（2）菠萝麻再生纤维素纤维纺丝粘胶制备
将步骤（1）制得的稳定液，通过纺前注射系统，注入纺丝粘胶中，稳定液注入量为纺丝粘胶质量的23%，混合均匀，制得菠萝麻再生纤维素纤维纺丝粘胶。
（3）菠萝麻再生纤维素纤维的制备
将步骤（2）制得的菠萝麻再生纤维素纤维纺丝粘胶，在酸浴中进行纺丝；所述的酸浴组成为H2SO4： 135g/l，ZnSO4： 11.5g/l，Na2SO4： 230g/l，酸温48℃
牵伸步骤包括喷头牵伸、盘间牵伸，所述喷头牵伸比例为19%，盘间牵伸为27%。
（4）后处理工序
取消漂白工序，水洗温度： 49℃，脱硫温度： 53℃，脱硫采用硫氢化钠代替氢氧化钠，上油温度36℃。
纺丝工艺： 所述纺丝工序的纺速为78m/min，烘干温度68℃。
本发明实施例1、2、3制备的菠萝麻再生纤维素纤维，具有优异的性能，以下试验为检测本发明制备的具菠萝麻再生纤维素纤维的性能参数等相关数据。
（1）本发明实施例1、2、3制备的菠萝麻再生纤维素纤维的在洗涤10-12次后，检测其金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、伤寒杆菌 、铜绿假单孢菌抑菌率的参数，所述菌种为安徽医科大学保藏菌种。抑菌对比情况，见表1
表1 本发明制备的菠萝麻再生纤维素纤维对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、伤寒杆菌 、铜绿假单孢菌抑菌率的对比
由上表可以看出，本发明制备的菠萝麻再生纤维素纤维，在洗涤10-12次后，其对金黄色葡萄球菌的抑菌率达97.8-98.9%；对大肠杆菌的抑菌率86.5-87.8%；对伤寒杆菌的抑菌率为95.3-98.5%；对铜绿假单孢菌抑菌率的抑菌率56.3-63.5%，对铜绿假单孢菌的抑菌性能具有选择性。
（2）本发明实施例1、2、3制备的菠萝麻再生纤维素纤维，在经过洗涤20-25次后，其对铜绿假单孢菌抑菌率的抑菌率有所提高，具体见表2：
表2 本发明制备的菠萝麻再生纤维素纤维，湿状态下产生3%伸长率所需的强度、干断裂伸长率、湿断裂伸长率，及在经过洗涤20-25次后，对铜绿假单孢菌抑菌率的抑菌率
由上表可以看出，本发明制备的菠萝麻再生纤维素纤维，3%伸长率所需的强度0.86-0.97%；干断裂伸长率25-26%，湿断裂伸长率21-27%。在经过洗涤20-25次后，对铜绿假单孢菌抑菌率的抑菌率为92.1-95.5%，说明纤维的缓释成份已起到一定作用。
（3）本发明实施例1、2、3制备的具有持久凉感的菠萝麻再生纤维素纤维的干断裂强度、湿断裂强度、纱线缩水率、钩接断裂强度参数，见表3
表3 本发明制备的菠萝麻再生纤维素纤维的干断裂强度、湿断裂强度、纱线缩水率、钩接断裂强度参数对比
由上表可以看出，本发明制备的菠萝麻再生纤维素纤维，其干断裂强度为2.21-3.25cN/dtex；湿断裂强度为1.65-2.25 cN/dtex；纱线缩水率0.2-0.5%；钩接强力1.51-1.92cN/dtex。
（4）本发明实施例1、2、3制备的菠萝麻再生纤维素纤维的规格、菠萝麻提取物含量、弹性回复率参数，见表4
表4 本发明制备的菠萝麻再生纤维素纤维的规格、菠萝麻提取物含量、弹性回复率、纤维有无刺鼻味道参数对比
本发明制备的菠萝麻再生纤维素纤维的规格相同；本发明制备的菠萝麻再生纤维素纤维菠萝麻提取物含量为2.1-3.6%；本发明制备的菠萝麻再生纤维素纤维弹性回复率为0.12-0.43%。
综合上述检测数据可以明显看出，实施例3是本发明的最佳实施例
除非另有说明，本发明中所采用的百分数均为重量百分数，本发明所述的比例，均为质量比例。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。