用于细纱机的牵伸装置的制作方法

本发明涉及一种用于细纱机的牵伸装置，该牵伸装置纺制纱线股同时改变第一粗纱与第二粗纱的组合比。

背景技术：

例如国际公报No.WO2015/033811公开了这种类型的牵伸装置。如图16和图17所示，牵伸装置100包括前辊101、中带圈对102和后带圈对103。中带圈对102和后带圈对103位于前辊101的后方。每个中带圈对102将第一粗纱S11给送至前辊101。每个后带圈对103将第二粗纱S12给送至前辊101。两个带圈对在前辊101的后方布置成两行。

前辊101包括前底部辊101a和前顶部辊101b。每个中带圈对102包括中底部带圈104和中顶部带圈105。中底部带圈104围绕张力器杆106、中底部辊107和张紧器108延伸。中顶部带圈105围绕中顶部辊109和带圈摇架110的张紧器111延伸。

每个后带圈对103包括后底部带圈112和后顶部带圈113。后底部带圈围绕张力器杆106、后底部辊114和张紧器108延伸。后底部带圈112——该后底部带圈112与中底部带圈104共用张力器杆106和张紧器108——绕开中底部辊107的外周部而围绕后底部辊114延伸。

后顶部带圈113围绕后顶部辊115和带圈摇架110的张紧器111延伸。后顶部带圈113——该后顶部带圈113与中顶部带圈105共用张紧器111——绕开中顶部辊109的外周部而围绕后顶部辊115延伸。

第一粗纱S11被给送至中带圈对102并且然后在前辊101与中带圈对102之间被牵伸成纤维状物。第二粗纱S12被给送至后带圈对103并且然后在前辊101与后带圈对103之间被牵伸成纤维状物。纤维状物从前辊101排出并且然后捻拧成纱线股。

给送至后带圈对103的第二粗纱S12由纤维形成。纤维中的一些纤维在纤维由前底部辊101a和前顶部辊101b保持的位置与纤维由后底部辊114和后顶部辊115保持的位置之间未由任何辊保持。这些纤维中的一些纤维与下述纤维缠结：所述纤维由前底部辊101a和前顶部辊101b保持且通过由前底部辊101a和前顶部辊101b保持的纤维牵拉。这可能会使纤维与第二粗纱S12在前底部辊101a和前顶部辊101b的保持位置与后底部辊114和后顶部辊115的保持位置之间分离以及使第二粗纱S12在前底部辊101a和前顶部辊101b的保持位置与后底部辊114和后顶部辊115的保持位置之间断裂。

这这点上，可以通过减小张力器杆106与带圈摇架110的张紧器111之间的间隙来增大后底部带圈112与后顶部带圈113之间的接触压力。这限制了纤维与第二粗纱S12在前底部辊101a和前顶部辊101b的保持位置与后底部辊114和后顶部辊115的保持位置之间的分离以及第二粗纱S12在前底部辊101a和前顶部辊101b的保持位置与后底部辊114和后顶部辊115的保持位置之间的断裂。

然而，当张力器杆106与带圈摇架110的张紧器111之间的间隙被减小时，中底部带圈104与中顶部带圈105之间的接触压力也被增大。这阻碍了形成第一粗纱S11的纤维的给送，该第一粗纱被给送至中带圈对102，并且所述纤维由前底部辊101a和前顶部辊101b保持。因而，在前辊101与中带圈对102之间阻碍了第一粗纱S11的牵伸。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于细纱机的牵伸装置，该牵伸装置限制了给送至后带圈对的第二粗纱的断裂同时便于给送至中带圈对的第一粗纱的牵伸。

为了解决以上问题，本发明的第一方面提供了一种用于细纱机的牵伸装置，该牵伸装置纺制纱线股同时改变第一粗纱与第二粗纱的组合比。牵伸装置包括：前辊，所述前辊包括前底部辊和前顶部辊；中辊，所述中辊包括中底部辊和中顶部辊；后辊，所述后辊包括后底部辊和后顶部辊；中带圈对，该中带圈对将第一粗纱给送至前辊；以及后带圈对，该后带圈对将第二粗纱给送至前辊。中带圈对包括围绕中底部辊延伸的中底部带圈和围绕中顶部辊延伸的中顶部带圈。中顶部带圈在由中底部带圈按压的同时由中底部辊驱动。后带圈对包括围绕后底部辊延伸的后底部带圈和围绕后顶部辊延伸的后顶部带圈。后顶部带圈在由后底部带圈按压的同时由后底部辊驱动。牵伸装置包括接触压力调节部，该接触压力调节部在后带圈对的至少一部分中增大后底部带圈与后顶部带圈之间的接触压力而不改变中底部带圈与中顶部带圈之间的接触压力。

通过以下描述结合作为示例示出本发明的原理的附图，本发明的其他方面和优势将变得明显。

附图说明

本发明及其目的和优势将通过参照当前的优选实施方式的以下描述连同附图而被最佳地理解，在附图中：

图1是示出了根据本发明的牵伸装置的一个实施方式的示意性立体图；

图2是牵伸装置的示意性截面图；

图3是中间喇叭状构件的示意性立体图；

图4是中间喇叭状构件的截面图；

图5A是示出了中间喇叭状构件和按压构件的修改示例的分解立体图；

图5B是中间喇叭状构件的示意性立体图；

图6是中间喇叭状构件的截面图；

图7是示出了张力器杆的修改示例的示意性立体图；

图8是张力器杆的侧视图；

图9是示出了张力器杆的修改示例的示意性立体图；

图10是示出了中顶部辊的修改示例的示意性立体图；

图11A是示出了当按压构件未联接至中顶部辊的状态的示意图；

图11B是示出了当按压构件联接至中顶部辊的状态的示意图；

图12是示出了牵伸装置的修改示例的一部分的示意性立体图；

图13是示出了中间喇叭状构件的修改示例的截面图；

图14是示出了中间喇叭状构件的修改示例的截面图；

图15A和15B是示出了中间喇叭状构件的修改示例的截面图；

图16是现有技术的牵伸装置的示意性立体图；以及

图17是现有技术的牵伸装置的示意性截面图。

具体实施方式

现在将参照图1至图4对用于细纱机的牵伸装置的一个实施方式进行描述。

参照图1和图2，牵伸装置10包括前辊11、位于前辊11的后方的中辊12以及位于中辊12后方的后辊13。牵伸装置10具有三辊构型。前辊11包括前底部辊11a和前顶部辊11b。每个中辊12包括中底部辊12a和中顶部辊12b。每个后辊13包括后底部辊13a和后顶部辊13b。牵伸装置10包括中带圈对14和后带圈对15，其中，中带圈对14将第一粗纱S1给送至前辊11，后带圈对15将第二粗纱S2给送至前辊11。牵伸装置10包括成两行的带圈对，使得两种类型的粗纱被给送至共同的前辊11。

前底部辊11a由辊支架(未示出)支承。前顶部辊11b由支承臂17和配重臂16支承，该配重臂16位于中顶部辊12b和后顶部辊13b的上方。牵伸装置10属于双主轴一体式类型并且包括顶部辊比如位于配重臂16的相反两侧处的前顶部辊11b。

每个中带圈对14包括中底部带圈14a和中顶部带圈14b。中底部带圈14a围绕中底部辊12a、张力器杆20和张紧器21延伸。张力器杆20和张紧器21位于前辊11与中辊12之间。中顶部带圈14b围绕中顶部辊12b和带圈摇架22延伸，带圈摇架22位于前辊11与中辊12之间。中顶部带圈14b在由中底部带圈14a按压的同时由中底部辊12a驱动。

每个后带圈对15包括后底部带圈15a和后顶部带圈15b。后底部带圈15a围绕后底部辊13a、张力器杆20和张紧器21延伸。因而，中底部带圈14a和后底部带圈15a两者围绕张力器杆20和张紧器21延伸。后底部带圈15a绕开中底部辊12a的外周部而围绕后底部辊13a延伸。

后顶部带圈15b围绕后顶部辊13b和带圈摇架22延伸。因而，中顶部带圈14b和后顶部带圈15b两者围绕带圈摇架22延伸。后顶部带圈15b绕开中顶部辊12b的外周部而围绕后顶部辊13b延伸。后顶部带圈15b在由后底部带圈15a按压的同时由后底部辊13a驱动。

支承杆18沿着中辊12和后辊13在中辊12与后辊13之间延伸。中间喇叭状构件30联接至支承杆18。因而，中间喇叭状构件30位于中辊12与后辊13之间。此外，在后辊13的后方定位有支承杆19。后喇叭部19a联接至支承杆19。每个后喇叭部19a将第二粗纱S2导引至对应的后带圈对15。

如图3所示，中间喇叭状构件30包括长四角形的联接部31。联接部31包括后表面31a，该后表面31a与支承杆18相接触。当联接部31的纵向方向与支承杆18的纵向方向相吻合时，联接部31被联接至支承杆18。

联接部31包括与四方管状的中间喇叭部32一体地形成的上边缘。中间喇叭部32将第一粗纱S1导引至对应的中带圈对14。中间喇叭部32位于联接部31的第一端上。中间喇叭部32包括给送端口32a和排出端口32b，其中，第一粗纱S1被给送至该给送端口32a，排出端口32b排出第一粗纱S1。给送端口32a和排出端口32b沿彼此正交的方向敞开。

此外，联接部31的上边缘与板状后带圈对导引件33一体地形成，该板状后带圈对导引件33导引后带圈对15。因而，中间喇叭状构件30包括中间喇叭部32和后带圈对导引件33。后带圈对导引件33位于联接部31的第二端上。后带圈对导引件33包括与中间喇叭部32对置的平的导引表面33a。后带圈对15在由导引表面33a导引时布设在中间喇叭部32与后带圈对导引件33的导引表面33a之间。

如图4所示，支承杆18设置有内螺纹孔18a。联接部31设置有螺钉插入孔31h。当螺钉35被插入通过螺钉插入孔31h并配装到内螺纹孔18a中时，联接部31被联接至支承杆18。

联接部31的上边缘包括在中间喇叭部32与后带圈对导引件33之间的限定按压部31f的部分。按压部31f将后底部带圈15a按压至后顶部带圈15b。如由图4中的箭头X1所指示的，按压部31f朝向下述方向倾斜：所述方向为后带圈对15相对于联接部31的横向方向行进的方向。按压部31f通过按压后底部带圈15a和后顶部带圈15b而局部地增大后底部带圈15a与后顶部带圈15b之间的接触压力。然而，中底部带圈14a与中顶部带圈14b之间的接触压力不改变。因而，按压部31f用于在后带圈对15的至少一部分中增大后底部带圈15a与后顶部带圈15b之间的接触压力而不改变中底部带圈14a与中顶部带圈14b之间的接触压力。按压部31f——该按压部31f用作接触压力调节部——位于中辊12与后辊13之间。

参照图1，第一粗纱S1被从第一粗纱卷绕给送通过中间喇叭部32且给送至中带圈对14，其中，第一粗纱卷绕从线轴架(未示出)悬挂。此外，第二粗纱S2被从第二粗纱卷绕给送通过后喇叭部19a且给送至后带圈对15，其中，第二粗纱卷绕从线轴架(未示出)悬挂。

第一粗纱S1被给送至中带圈对14且在前辊11与中带圈对14之间被牵伸成纤维状物(fleece)。随后，由第一粗纱S1形成的纤维状物被导引至导纱钩(未示出)和导丝钩(未示出)(traveler)并且围绕筒管缠绕。第二粗纱S2被给送至后带圈对15且在前辊11与后带圈对15之间被牵伸成纤维状物。随后，由第二粗纱S2形成的纤维状物被导引至导纱钩(未示出)和导丝钩(未示出)并且围绕筒管缠绕。

当第一粗纱S1和第二粗纱S2被同时给送时，三个底部辊，即，前底部辊11a、中底部辊12a和后底部辊13a均被驱动。第一粗纱S1被从中间喇叭部32给送且在前辊11与中带圈对14之间被牵伸成第一纤维状物。第二粗纱S2被从后喇叭部19a给送且在前辊11与后带圈对15之间被牵伸成第二纤维状物。第一纤维状物和第二纤维状物被从前辊11给送且然后捻拧成纱线股。

纺制条件可以从第一粗纱S1和第二粗纱S2被同时给送的状态改变至第一粗纱S1和第二粗纱S2中的仅一者被给送的状态。在这样的情况下，当停止粗纱的给送时，与粗纱对应的带圈对被停用。例如，当停止第一粗纱S1的给送时，中底部辊12a被停用。中底部辊12a的停用使中底部带圈14a停用。同时，中顶部带圈14b也被停用。这使中带圈对14停用。当中带圈对14被停用时，第一粗纱S1在纺制期间在中带圈对14与前辊11之间断裂。当开始再次给送第一粗纱S1时，中底部辊12a被启动。这使中带圈对14启动。因而，第一粗纱S1在前辊11与中带圈对14之间被平滑地牵伸。

当停止第二粗纱S2的给送时，后底部辊13a被停用。后底部辊13a的停用使后底部带圈15a停用。同时，后顶部带圈15b被停用。这使后带圈对15停用。当后带圈对15被停用时，第二粗纱S2在纺制期间在后带圈对15与前辊11之间断裂。当开始再次给送第二粗纱S2时，后底部辊13a启动。这启动了后带圈对15。因而，第二粗纱S2在前辊11与后带圈对15之间被平滑地牵伸。

在纺制期间，通过对中带圈对14和后带圈对15的启动和停用进行控制来改变第一粗纱S1与第二粗纱S2的组合比，其中，第一粗纱S1和第二粗纱S2形成两种类型的粗纱。这连续地纺制目标纱线股。

在一个示例中，当纺制竹节花式纱线时，中带圈对14和后带圈对15的启动和停用被控制成使得第一粗纱S1和第二粗纱S2中的一者被连续地给送同时另一粗纱被间歇地给送。在一个示例中，当第一粗纱S1和第二粗纱S2具有不同颜色时，中带圈对14和后带圈对15的启动和停用被控制成使得第一粗纱S1和第二粗纱S2被交替地给送。这纺制了下述纱线：在该纱线中，具有不同颜色的部分连续地交替出现。竹节花式纱线可以设定成具有任何厚度、任何长度、任何间隔和任何颜色组合比。当中底部辊12a和后底部辊13a根据以上设定被启动时，期望的纱线可以被纺制。

现在将对本实施方式的操作进行描述。

形成第二粗纱S2——其被给送至后带圈对15——的纤维中的一些纤维不由介于前底部辊11a和前顶部辊11b的保持位置与后底部辊13a和后顶部辊13b的保持位置之间的任何辊保持。这样的纤维中的一些纤维与下述纤维缠结：所述纤维由前底部辊11a和前顶部辊11b保持且通过由前底部辊11a和前顶部辊11b保持的纤维牵拉。这可能会使纤维与第二粗纱S2在前底部辊11a和前顶部辊11b的保持位置与后底部辊13a和后顶部辊13b的保持位置之间分离以及使第二粗纱S2在前底部辊11a和前顶部辊11b的保持位置与后底部辊13a和后顶部辊13b的保持位置之间断裂。

在这点上，在本实施方式中，按压部31f通过将后底部带圈15a按压至后顶部带圈15b而在后带圈对15的至少一部分中增大后底部带圈15a与后顶部带圈15b之间的接触压力。这限制了纤维与第二粗纱S2在前底部辊11a和前顶部辊11b的保持位置与后底部辊13a和后顶部辊13b的保持位置之间的分离以及第二粗纱S2在前底部辊11a和前顶部辊11b的保持位置与后底部辊13a和后顶部辊13b的保持位置之间的断裂。

本实施方式具有下面所描述的优点。

(1)牵伸装置10包括按压部31f。每个按压部31f用作接触压力调节部，该接触压力调节部在后带圈对15的至少一部分中增大后底部带圈15a与后顶部带圈15b之间的接触压力而不改变中底部带圈14a与中顶部带圈14b之间的接触压力。在该构型中，中底部带圈14a与中顶部带圈14b之间的接触压力将不会根据后底部带圈15a与后顶部带圈15b之间的接触压力而增大。因而，中底部带圈14a与中顶部带圈14b之间的接触压力不增大。这不阻碍第一粗纱S1的由前底部辊11a和前顶部辊11b保持的纤维的给送。此外，如与不包括按压部31f的构型相比，限制了在前底部辊11a和前顶部辊11b的保持位置与后底部辊13a和后顶部辊13b的保持位置之间的纤维与第二粗纱S2的分离以及第二粗纱S2的断裂。因此，第二粗纱S2——该第二粗纱S2被给送至后带圈对15——的断裂被控制同时便于第一粗纱S1——该第一粗纱S1被给送至中带圈对14——的牵伸。

(2)按压部31f位于中辊12与后辊13之间。因而，按压部31f增大后底部带圈15a与后顶部带圈15b之间的接触压力的位置相比于当按压部31f位于前辊11与中辊12之间时会与前辊11分离。这防止了下述情形：在该情形中，由前底部辊11a和前顶部辊11b保持的第二粗纱S2的给送由于由按压部31f增大的后底部带圈15a与后顶部带圈15b之间的接触压力而被阻碍。

(3)按压部31f布置在中间喇叭状构件30上。中间喇叭状构件30位于中辊12与后辊13之间。因而，用于将按压部31f布置在中间喇叭状构件30上的支承构件不需要单独地布置在中辊12与后辊13之间。这简化了装置的整个结构。

(4)当按压部31f和中间喇叭状构件30为单独的构件时，用于将按压部31f联接至中间喇叭状构件30的任务是必须的。在这点上，在本实施方式中，按压部31f与中间喇叭状构件30一体地形成。该构型消除了用于将按压部31f联接至中间喇叭状构件30的任务的需要。因而，提高了联接效率。此外，部件的数量被减少。

(5)按压部31f相对于联接部31的横向方向朝向后带圈对15的行进方向倾斜。与当按压部31f相对于联接部31的横向方向朝向与后带圈对15的行进方向相反的一侧倾斜时相比，这允许后带圈对15平滑地行进。

对本领域技术人员而言明显的是，在不背离本发明的范围的情况下本发明可以以许多其他具体形式实施。特别地，应当理解的是，本发明可以以下述形式实施。

如图5A和图5B所示，包括按压部41f的按压构件41可以与中间喇叭状构件30分离。按压构件41为长四方形板。当按压构件41的纵向方向与联接部31的横向方向相吻合时，按压构件41被定位在中间喇叭部32与后带圈对导引件33之间。按压构件41设置有限定螺钉插入孔41h的椭圆形孔。螺钉插入孔41h沿按压构件41的纵向方向延伸。当螺钉35被插入通过螺钉插入孔41h和螺钉插入孔31h且配装到内螺纹孔18a中时，按压构件41和联接部31联接至支承杆18。

如图6所示，按压构件41包括向上突出超过联接部31的上边缘的位于中间喇叭部32与后带圈对导引件33之间的部分的上端。此外，按压构件41的上端限定按压部41f，该按压部41f将后底部带圈15a按压至后顶部带圈15b。当按压部41f将后底部带圈15a按压至后顶部带圈15b时，后底部带圈15a与后顶部带圈15b之间的接触压力在后带圈对15的至少一部分中被增大而不改变中底部带圈14a与中顶部带圈14b之间的接触压力。

在以上构型中，按压构件41以可移除的方式附接至中间喇叭状构件30。因而，可以调节后底部带圈15a与后顶部带圈15b之间的接触压力。这进一步限制了第二粗纱S2的断裂，该第二粗纱S2被给送至后带圈对15。此外，螺钉插入孔41h为椭圆形孔。因而，可以通过调节螺钉35相对于螺钉插入孔41h的位置来调节按压构件的从联接部31的上边缘的突出量。因此，可以容易地调节后底部带圈15a与后顶部带圈15B之间的接触压力。

如图7和图8所示，张力器杆20——中底部带圈14a和后底部带圈15a都围绕该张力器杆20延伸——可以包括按压部51f。按压部51f位于张力器杆20的布设后底部带圈15a的表面上。张力器杆20布设后底部带圈15a的表面——即，按压部51f——位于张力器杆20的布设中底部带圈14a的表面的上方。在这种情况下，与当按压部51f和张力器杆20的布设中底部带圈14a的表面位于相同高度处相比，后底部带圈15a布设在接近后顶部带圈15b的位置上。因而，后底部带圈15a被按压部51f按压至后顶部带圈15b。在该构型中，张力器杆20——该张力器杆20为位于前辊11与中辊12之间的常规构件——包括按压部51f。因而，支承按压部51f的构件不需要单独地布置在前辊11与中辊12之间。这简化了装置的整个结构。

如图9所示，包括按压部61f的按压构件61可以联接至张力器杆20。更具体地，按压部61f和张力器杆20可以为单独的构件。

如图10所示，按压构件71可以位于每个中顶部辊12b的在与后顶部带圈15b重叠的位置处的周向表面上。呈管状的按压构件71联接至中顶部辊12b的周向表面并且由中顶部辊12b以可旋转的方式支承。按压构件71在不允许后底部带圈15a与中底部辊12a相接触的情况下增大后底部带圈15a与后顶部带圈15b之间的接触压力。中顶部辊12b的与后顶部带圈15b重叠的部分具有比中顶部辊12b的与中顶部带圈14b重叠的部分更小的外径。按压构件71具有比中顶部辊12b的与中顶部带圈14b重叠的部分更小的外径。

如图11A所示，当按压构件71未联接至中顶部辊12b时，后顶部带圈15b不与中顶部辊12b相接触。此外，后底部带圈15a不与中底部辊12a相接触。如图11B所示，当按压构件71联接至中顶部辊12b时，按压构件71与后顶部带圈15b相接触并且按压构件71将后顶部带圈15b按压至后底部带圈15a。这在后带圈对15的至少一部分中增大后底部带圈15a与后顶部带圈15b之间的接触压力。即使在这种状态下，后底部带圈15a仍不与中底部辊12a相接触。此外，按压构件71相对于中顶部辊12b旋转。这减小了按压构件71与后顶部带圈15b之间的摩擦。按压构件71——该按压构件71用作接触压力调节部——可以布置在中顶部辊12b上，该中顶部辊12b为常规构件。按压构件71可以布置在中顶部辊12b上使得按压构件71与中顶部辊12b一体地旋转而不是相对于中顶部辊12b旋转。

如图12所示，按压构件81可以位于每个中顶部辊12b与对应的后顶部辊13b之间。按压构件81包括按压部81f，该按压部81f将后顶部带圈15b按压至后底部带圈15a。按压构件81包括按压部81f和支承部81a，该支承部81a与按压部81f连续形成且由中顶部辊12b支承。按压部81f和支承部81a是杆状的。支承部81a可以绕中顶部辊12b的旋转轴线枢转。当支承部81a绕中顶部辊12b的旋转轴线朝向后底部带圈15a枢转时，按压部81f将后顶部带圈15b按压至后底部带圈15a。这在后带圈对15的至少一部分中增大后底部带圈15a与后顶部带圈15b之间的接触压力。

如图13所示，按压构件41的上端可以包括旋转构件41a。旋转构件41a可以旋转同时接触后底部带圈15a。旋转构件41a将后底部带圈15a按压至后顶部带圈15b。因而，旋转构件41a用作接触压力调节部，该接触压力调节部在后带圈对15的至少一部分中增大后底部带圈15a与后顶部带圈15b之间的接触压力。在这种情况下，旋转构件41a旋转同时接触后底部带圈15a。这允许后底部带圈对15a平滑地行进。

如图14所示，在图13中示出的实施方式中，旋转构件41b可以定位成与旋转构件41a对置。旋转构件41b由配重臂16支承，使得旋转构件41b可以旋转同时接触后顶部带圈15b。旋转构件41b将后顶部带圈15b按压至后底部带圈15a。因而，后带圈对15保持在两个旋转构件41a、41b之间。这增大后底部带圈15a与后顶部带圈15b之间的接触压力。两个旋转构件41a、41b用作接触压力调节部，该接触压力调节部在后带圈对15的至少一部分中增大后底部带圈15a与后顶部带圈15b之间的接触压力。这限制了后带圈对15的行进路径的弯折并且允许后带圈对15平滑地行进。

如图15A所示，按压部31f可以沿联接部31的横向方向延伸。此外，如图15B所示，按压部31f可以相对于联接部31的横向方向朝向与后带圈对15的行进方向相反的一侧倾斜。

中间喇叭状构件30并非必须包括中间喇叭部32和后带圈对导引件33。中间喇叭状构件30仅需要包括中间喇叭部32。因而，中间喇叭状构件30仅需要至少将第一粗纱S1导引至中带圈对14。

牵伸装置不限于三辊构型并且可以具有四辊构型。例如，在后带圈对15的后方可以布置有第二后辊。然后，第一粗纱S1和第二粗纱S2可以在中带圈对14与第二后辊之间以及后带圈对15与第二后辊之间被牵伸。在四辊构型中，代替粗纱，纱条(sliver)可以被供给至牵伸装置10以纺制纱线。

细纱机可以是粗纱机。

本示例和实施方式被认为是示例性的而非限制性的，并且本发明并不限于本文中给出的细节，而是可以在所附权利要求的范围和等效方案内进行修改。