用于纺织机的牵伸装置的压实单元的制作方法

本发明涉及一种用于纺织机的牵伸装置的压实单元。该压实单元包括至少一个引导部和保持部，其中所述至少一个引导部设置在保持部上。所述至少一个引导部具有接触面，该接触面在将压实单元引导到牵伸装置时贴靠在牵伸装置辊筒上。在所述至少一个引导部之中和/或表面，特别是在该接触面中和/或表面设置压实区域，从而将通过压实区域引导的纤维须条压实。此外，该压实单元还具有接纳部件，该接纳部件与该保持部之间具有连接部，并且其中借助于接纳部件能够使压实单元容纳在牵伸装置内。

背景技术：

从EP 1953 275 B1中已知一种用于牵伸纤维须条的牵伸装置。该牵伸装置包括用于将牵伸装置内所牵伸的纤维须条压实的机械装置，该机械装置具有至少一个引导面，该引导面相应地倾斜于纤维须条的传输方向。此外，该牵伸装置具有连接到具有引导面的压实构件的变换装置(Changiereinrichtung)。借助于该变换装置能够使牵伸装置辊筒的使用寿命得以延长，因为纤维须条通过该变换装置经侧面而移动。由此避免了纤维须条在牵伸装置辊筒的某个位置上切入。然而就此的缺点却在于，在牵伸装置打开的期间变换装置会相对于压实构件而移动。为了能够将压实构件与该变换装置重新连接而在变换装置与压实构件之间的连接点处设置了一个空隙。因此压实构件的定位和移动仅能够不精准地完成。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种压实单元，借助于该压实单元能够精准地完成压实构件的引导并且能够使纤维须条的负载更好地分布在牵伸装置辊筒上。

该目的通过具有独立权利要求所述的特征的压实单元而达到。

所建议的是一种纺织机的牵伸装置的压实单元，该压实单元具有至少一个引导部和保持部，其中所述至少一个引导部设置在该保持部上。通过该引导部能够引导纤维须条，特别是能够借助于该引导部来改变纤维须条在牵伸装置内的位置。例如能够移动该纤维须条。

此外，所述至少一个引导部具有接触面，在牵伸装置的运行中该接触面贴靠在牵伸装置辊筒上。该接触面在此有利地弯曲并且特别构造为凹形的，其中该接触面匹配于该牵伸装置辊筒的侧面。在此，该接触面的曲率例如与牵伸装置辊筒的侧面的曲率相同。由此，该接触面精确地贴合于该侧面，从而优选地不在该接触面与该侧面之间形成任何缝隙。因此例如避免纤维须条或单个纤维从压实区域中滑出。

在所述至少一个引导部之内和/或表面设置压实区域。额外地或替代性地该压实区域也能够设置在该接触面之内和/或表面，从而通过该压实区域来压实纤维须条。压实区域能例如具有压实通道的形状。额外地或替代性地，该压实区域包括了与纤维须条的延伸成角度的斜面，该角度例如为5°至30°之间。该纤维须条因此在通过压实区域的过程中例如在该斜面处以这个角度而转向，其中也将该纤维须条压实。

此外，该压实单元配有一个接纳部件，该接纳部件与保持部之间存在连接部，并且其中借助于该接纳部件而能够将压实单元容纳在牵伸装置内。在接纳部件与保持部之间的连接部同样用于保持部的定位并且因此用于至少一个引导部相对于牵伸装置的定位。接纳部件因此将压实单元与牵伸装置连接。特别是该接纳部件能够支承压实单元，从而例如使所述至少一个引导部及其接触面设置在相对于牵伸装置的并且特别是相对于牵伸装置辊筒的期望的位置。

根据本发明，该引导部和/或该保持部和/或该接纳部件在此能够以牵伸装置辊筒的轴向而相对于彼此移动。因此，接纳部件与保持部之间的连接部例如是能够移动的连接。在此，该保持部相对于接纳部件而言能够以牵伸装置辊筒的轴向移动。由此带来的特别的好处在于，该保持部能够与所述至少一个引导部共同相对于牵伸装置辊筒而移动。由此，纤维须条也能够借助于设置在保持部上的引导部而无关于牵伸装置地经由侧面以牵伸装置辊筒的轴向移动。如果相反地，使引导部相对于保持部移动，那么则可以将能够移动的部件的数量最小化。

替代性地，也可以使由引导部、保持部和接纳部件所组成的整体的压实单元能够以牵伸装置辊筒的轴向移动。压实单元在此设置在牵伸装置上的支架上。这带来了好处，因为压实单元能够以整体的形式移动，而压实单元的构件相互间则不需要进行任何移动。因此提高了压实单元的稳定性。此外，因此使更少的构件受到磨损，由此延长了压实单元的使用寿命。

通过引导部和/或支架和/或接纳部件的相互移动或者整体压实单元的移动，能够使纤维须条经由牵伸装置的牵伸装置辊筒以牵伸装置辊筒的轴向移动。因此避免了纤维须条切入牵伸装置辊筒，从而延长了牵伸装置辊筒的使用寿命。

本发明的另一个好处则在于，在关闭牵伸装置时，为了使引导部配合于纤维须条的位置而仅仅例如需要使该保持部相对于接纳部件和牵伸装置移动。额外地或替代性地，也能够使整个压实单元相对于牵伸装置而移动。在关闭牵伸装置时，设其上设置有压实单元的臂部向下转到牵伸装置辊筒上。在此，纤维须条在全部时间内总是位于牵伸装置辊筒上，也即并不偏转。因此在关闭的最后阶段内，必须将纤维须条引入到压实单元的引导部内。在此能够使纤维须条和引导部相对于彼此具有不同位置，因此使引导部或纤维须条必须移动。因为纤维须条可能是借助于牵伸装置的额外的引导部而在牵伸装置中受引导，纤维须条仅能很困难地移动。然而通过本发明能够移动该引导部，从而使引导部能根据纤维须条而调整并且引入。

额外地，压实单元具有校准区域，以便于能够根据变换装置来校准压实单元。在关闭牵伸装置时，当臂部通过压实单元而放在牵伸装置辊筒上时，能够在此将变换装置的为此设置的部件插入到压实单元的校准区域内。校准区域由此根据变换装置的该部件而校准，从而使压实单元相对于变换单元而校准。由此，能够使臂部的关闭简化和/或自动化。

在本发明一种有利的扩展中，所述至少一个引导部和保持部一件式地构造。这简化了压实单元的制造。

此外有利的是，使所述至少一个引导部和/或保持部由耐磨损的材料构成。在此，该引导部和保持部可以由两种不同的材料制成或者当引导部与保持部构造为一件式时，使引导部和保持部由同种材料构成。所述耐磨损的材料可以例如为塑料、陶瓷和/或高强度的钢。

此外有利的是，使接纳部件包括弹簧部件。通过该弹簧部件能使保持部以既定程度移动地在牵伸装置中设置。因此例如当侧面与接触面并不相互精准平行地对准的情况下，能够根据需要对低的匹配精确性进行补偿。

在本发明一种有利的扩展方案中设置为，使保持部具有长形的凹部，该凹部向牵伸装置辊筒的轴向而对准。该凹部能够例如以长形的凹槽的形式构造。当接纳部件包含有啮合入该凹部的把手部件(Griffelement)时，能够在该凹部内以引导的方式移动该把手部件。在此，把手部件能够例如形状配合地啮合入该凹部内。该把手部件能够此外以能够在凹槽内移动的销钉的形式构造。然而特别使凹部在此相对于接纳部件而移动，因为接纳部件固定在牵伸装置上。通过该凹部因此使保持部与所述至少一个引导部一起相对于接纳部件以及因此相对于牵伸装置移动。

在本发明一种替代性的实施方式中，所述的凹部也能够设置在支架上。该接纳部件的把手部件由此同样啮合入该凹部内。由此，能够使整体的压实单元相对于牵伸装置的支架并因此相对于牵伸装置而移动。该凹部和把手部件在此具有与前述内容一样的相同的特征。

本发明一种额外的或替代性的实施方式是，在该凹部旁边构造长形的加厚部，该加厚部向牵伸装置辊筒的轴向对准。在此，把手部件包围该加厚部，从而该把手部件能够沿着该加厚部移动。该加厚部能够例如设置在凹部与保持部之间的边棱上。此外，把手部件能够形状配合地包围加厚部。通过把手部件沿着加厚部的可移动性，能够进一步使保持部相对于接纳部件并且因此相对于牵伸装置移动。纤维须条在引导部中的引入因此更加容易。此外还能够借助于保持部和引导部以牵伸装置辊筒的轴向经由其侧面移动纤维须条，这避免了切口并且延长了牵伸装置辊筒的使用寿命。

在本发明一种替代性的实施方式中，也能够在支架的凹部旁边设置已述的长形的加厚部。把手部件就此包围该加厚部并且因此沿着加厚部移动。加厚部和把手部件在此具有与前述相同的特征。由此能够使整体的压实单元相对于支架并且由此相对于该牵伸装置以牵伸装置辊筒的轴向移动。

此外有利的是，使保持部具有校准区域，从而使保持部能够借助于牵伸装置的变换装置的移动部件相对于接纳部件校准和/或移动。变换装置产生了以牵伸装置辊筒的轴向的移动，也即横向于纤维须条的延伸的移动。变换装置在此设置在牵伸装置上。此外，使变换装置包括驱动装置，从而使该变换装置能够移动。所述移动在此借助于例如构造为臂部或钩部的移动部件而传递到保持部上。该移动部件为此具有卡合部件，该卡合部件啮合入保持部的校准区域内，从而由此将变换装置的移动传递到保持部上。以相同的方式，能够借助于移动部件和校准区域而也将整体的压实单元特别相对于支架而移动。由此也能够使纤维须条经由所述至少一个引导部而移动。纤维须条借助于变换装置而缓慢地经由侧面移动，从而使该纤维须条并不在牵伸装置辊筒的某一位置上造成切口。因此延长了牵伸装置辊筒的使用寿命。

额外地或替代性地也能够使该保持部在关闭牵伸装置时借助于校准区域而在卡合部件处校准。校准区域能够在此例如构造为漏斗形的凹口并且使卡合部件具有锥形收窄的形状。当在关闭牵伸装置时压实单元接近卡合部件时以及由此使校准区域接近卡合部件时，该锥形收窄的卡合部件滑入到该漏斗形的校准区域内。当卡合部件以及校准区域在此并不相互对准而是存在错位时，那么校准区域就会在卡合部件上校准。此外，保持部相对于接纳部件移动。替代性地，也能够使整体的压实单元相对于支架而移动。保持部或压实单元的移动更加容易，因为仅需要移动该保持部或压实单元而不是变换装置和纤维须条。

对于本发明的扩展方案的该实施方式而言有利的是，使变换装置的移动部件与保持部的校准区域构成能够解除的连接。特别是，能够在移动部件的卡合部件与校准区域之间构造缝隙，从而避免了一个构件的振动传递到其他构件上。此外能够例如为了实施清洁工作而通过这个能够解除的连接而再次打开牵伸装置。

有利的还是，使压实单元具有第二引导部，该第二引导部与第一引导部构成了一组引导部对，其中这两个引导部这样设置在保持部上，即，使这两个保持部在牵伸装置的运作中以牵伸装置辊筒的圆周方向而彼此间隔开。这组引导部对中的第二引导部在此在纤维须条的延伸中设置在第一引导部之前。因此，该纤维须条首先经过第二引导部并且随后经过第一引导部。第二引导部在此具有与第一引导部相同的特征。第二引导部例如能够与保持部一件式地构造，同样地由耐磨损的材料构成和/或能够如前述地具有压实区域。第二引导部为了纤维须条的更好的定位和压实而设置。

本发明的额外的扩展方案为，使压实单元在牵伸装置辊筒的轴向上具有第二组引导部对，其中第二束纤维须条能够通过所述第二组引导部对的这两个引导部而引导并且通过压实区域而压实。因此，能够通过压实单元来引导并压实两束纤维须条，从而使压实单元的效率翻倍。

附图说明

本发明的其他好处在下文的实施例中说明。其中：

图1：示出了在牵伸装置中的压实单元的侧面的截面图；

图2：示出了具有两组引导部对的压实单元的仰视图；

图3：示出了压实单元和变换装置的俯视图；

图4：示出了图3中的具有校准区域和卡合部件的保持部的部分的前视图；

图5：示出了具有凹部和接纳部件的保持部的侧面截面图；

图6：示出了图5的替代性方案的侧面截面图；以及

图7：示出了对于图5和6的替代性方案的侧面截面图。

具体实施方式

图1示出了在牵伸装置2的一个部分中的压实单元1的侧面的截面图。该压实单元包括了保持部3，第一引导部4以及在该实施例中额外设置的第二引导部5设置在该保持部上。引导部4、5能够与保持部3一件式地构造。此外，第一引导部4具有第一接触面6以及第二引导部5具有第二接触面7。这两个接触面6、7设计为凹形。特别是将这两个接触面6、7设置为贴紧在牵伸装置辊筒8上。在第一引导部4之中和/或表面设置第一压实区域9并且在第二引导部5之中和/或表面设置第二压实区域10。额外地或替代性地这两个压实区域9、10也能够设置在相应的接触面6、7之中和/或表面。通过牵伸装置2的部分而以输送方向LR而引导的纤维须条11同样地经由这两个压实区域9、10而引导并且在这些压实区域中压实。

此外，压实单元1包括接纳部件12，接纳部件借助于连接部13而支承保持部3。在此，该保持部3能够相对于接纳部件12以牵伸装置辊筒8的轴向移动。额外地或替代性地，也能够使引导部9、10相对于保持部3移动。该接纳部件12此外能够例如包括弹簧部件，从而使保持部3以既定程度相对于牵伸装置辊筒8而言自由移动地设置。借助于弹簧部件能够因此对压实单元1与牵伸装置2的部分(特别是牵伸装置辊筒8)之间较小的匹配精度进行补偿。

牵伸装置2的部分另外包括了第一上辊筒14和第二上辊筒15，其中在这两个上辊筒14、15与牵伸装置辊筒8之间引导纤维须条11通过。牵伸装置辊筒8在此是受到驱动的，从而使纤维须条11以输送方向LR通过牵伸装置2的部分牵伸。这两个上辊筒14、15通过桥部16而相互连接并且设置在支架17上。压实单元1同样地借助于接纳部件12而设置在该支架17上并因此设置在牵伸装置2的部分上。在一种替代性的实施例中，压实单元1能够相对于支架17移动。支架17设置在臂部18上。支架17、这两个上辊筒14、15和压实单元1能够借助于该臂部18而向上转开。牵伸装置辊筒8和纤维须条11则保留下来。

借助于引导部4、5相对于保持部3的移动和/或保持部3相对于接纳部件12的移动和/或引导部4、5相对于接纳部件12的移动，纤维须条11能够以牵伸装置辊筒8的轴向借助于压实区域9、10而移动。因此避免了或者至少明显延缓了纤维须条11切入牵伸装置辊筒8以及这两个上辊筒14、15中。这些辊筒的使用寿命因此延长了。

图2示出了具有压实单元1和两组引导部对19、20的替代性实施例的仰视图。引导部对19包括了第一引导部4a以及第二引导部5a。引导部对20包括了第一引导部4b以及第二引导部5b。这两组引导部对19、20此外具有相同的作用。通过这两组引导部对19、20提高了压实单元1的效率。因为在该实施例中具有两组引导部对19、20，在牵伸装置2中也必须存在第二组牵伸装置辊筒8以及两个上辊筒14、15的设置。

纤维须条11a以展开的纤维须条的形式进入第二引导部5a。在此处，该纤维须条在第二压实区域10a内预压实。该压实区域10a在该实施例中以漏斗形构造。预压实的纤维须条11a随后进入到第一引导部4a的压实区域9a。在此处，纤维须条11a进一步压实。该压实区域9a具有与纤维须条11a的输送方向LR(参照图1)成角度的通道，从而纤维须条11a转向并且在通道的表面处压实。

引导部4a、5a、4b、5b另外分别具有接触面6a、7a、6b、7b，这些接触面贴紧在牵伸装置辊筒8(参照图1)。

在保持部3中，设置凹部21，例如凹槽。在该凹部21中容纳接纳部件12，从而使保持部3能够相对于接纳部件12移动。保持部3因此能够以移动方向VR1相对于接纳部件12移动。这个移动因此借助于引导部4a、5a、4b、5b以及压实区域9a、10a、9b、10b而传递到纤维须条11a、11b上。因此，纤维须条11a、11b也相对于牵伸装置辊筒8以及这两个上辊筒14、15而移动。因此避免了纤维须条切入对应的辊筒，这使得辊筒的使用寿命延长。

额外地或替代性地，也能够使引导部4a、5a、4b、5b在移动方向VR2上(为了视野更清楚而仅在引导部4b处示出了移动方向VR2)相对于保持部3而移动，这同样避免了纤维须条11a、11b切入对应的辊筒。

图3示出了压实单元1和变换装置22的俯视图。在此，应该仅另外对相对于前面图1、2而言重要的区别进行描述。特别是，压实单元1例如具有与图2的压实单元同样的特征和作用。

变换装置22具有轨道23，驱动装置24设置在该轨道上，该驱动装置沿着轨道23而移动。在驱动装置24上设置移动部件26，该移动部件在与驱动装置24相对的末端具有卡合部件27。该驱动装置也能够位于其他位置并且轨道23进行变换(changieren)，在该轨道上为了多个相邻设置的牵伸装置而设置多个移动部件26。该卡合部件27与压实单元1的校准区域28共同作用，从而在移动部件26的变换过程中，实现压实单元1相对于接纳部件12以移动方向VR1移动。因此使纤维须条11a、11b以移动方向VR1共同移动。由此引起纤维须条11a、11b以牵伸装置辊筒8的轴向移动(参见图1)。此外，该变换装置22还具有引入部件25，该引入部件借助于两个引入漏斗部29a、29b而将纤维须条11a、11b引入到压实单元1并且引导相应的纤维须条11a、11b。

校准区域28在该实施例中设置在保持部3中。额外地或替代性地，该校准区域28也能够设置到引导部4a、5a、4b、5b中，从而借助于该移动部件26在移动方向VR2上使引导部4a、5a、4b、5b相对于保持部3移动。

图4示出了具有图3中的校准区域28和卡合部件27的保持部3的部分前视图。该卡合部件27优选地形状配合的卡合入校准区域28中，从而使移动部件26沿着轨道23的移动(参照图3)引起保持部3相对于接纳部件12的移动(参照图3)。由此，使这两个第二引导部5a、5b也与压实区域10a、10b一起移动。由此，还使穿过压实区域10a、10b延伸的纤维须条11a、11b(参照图3)一起移动。

校准区域28另外具有两个侧壁30以及卡合部件27和边棱31。如果将能够设置在能够转动的臂部上的压实单元1从上方引导到牵伸装置辊筒8(参照图1)，能够借助于侧壁30和边棱31补偿校准区域28相对于移动部件26的错位。边棱31在此在侧壁30处滑过，从而使卡合部件27在校准区域28内定心。在此，保持部3相对于接纳部件12及变换装置22移动。该接纳部件12和变换装置22在此以有利的方式相对于牵伸装置2而停留在自己的位置上。通过在这个校准过程中移动保持部3，使纤维须条11a、11b一起移动，这些纤维须条从而在校准过程中改变自己在牵伸装置辊筒8上的位置。因此避免了切口。

图5示出了通过保持部3与接纳部件12的侧面截面图。在保持部3中设置凹部21，接纳部件12的把手部件32啮合入该凹部内。把手部件32具有上止挡部33和下止挡部34，这些止挡部这样包围该凹部21，即，使接纳部件12仅能够沿着该凹部21来移动。

额外地或替代性地，也能够使凹部21设置在支架17中以及使把手部件32设置在接纳部件12的另一末端处。由此使接纳部件12并因此使整个压实单元1也能够相对于支架17而移动。

图6示出了把手部件32的替代性方案的侧面截面图以及加厚部35。该把手部件32在该实施例中形状配合地包围加厚部35。接纳部件12能够在此也是仅沿着加厚部35而以移动方向VR1移动。此外，接纳部件12能够以既定程度相对于保持部3转动，从而使压实单元1的取向能够改变。由此，压实单元1能更好地匹配于牵伸装置辊筒。

额外地或替代性地，加厚部35与凹部21也能够设置在支架17之中和/或表面，以及使把手部件32设置在接纳部件12的另一个末端处。由此也能够使接纳部件12并且因此使压实单元相对于支架17而移动。

图7示出了把手部件32的另一个替代性的实施方式以及轴36。该接纳部件12在末端处具有孔37，这个孔将轴36包围。由此使接纳部件12仅能够在移动方向VR1上移动。此外，接纳部件12能够相对于保持部3转动，从而使压实单元1的取向能够改变。由此使得压实单元更好地匹配于牵伸装置辊筒。

额外地或替代性地，轴36也能够设置在支架7上以及孔37能够设置在接纳部件12的另一个末端上。由此，使接纳部件12也能够相对于支架17移动。

本发明并不限制于所示出并描述的实施例。像是特征的组合这样的在权利要求的范围内的变型同样是可能的，即使这样的变型并未在不同的实施例中示出并且描述。

附图标记说明

1 压实单元

2 牵伸装置的部分

3 保持部

4 第一引导部

5 第二引导部

6 第一接触面

7 第二接触面

8 牵伸装置辊筒

9 第一压实区域

10 第二压实区域

11 纤维须条

12 接纳部件

13 连接部

14 第一上辊筒

15 第二上辊筒

16 桥部

17 支架

18 臂部

19 第一组引导部对

20 第二组引导部对

21 凹部

22 变换装置

23 轨道

24 驱动装置

25 引入部件

26 移动部件

27 卡合部件

28 校准区域

29 引入漏斗部

30 侧壁

31 边棱

32 把手部件

33 上止挡部

34 下止挡部

35 加厚部

36 轴

37 孔

VR 移动方向

LR 输送方向