一种无膜纸板同步裁切自然固化生产设备的制作方法

本发明涉及纸板生产领域，尤其涉及一种无膜纸板同步裁切自然固化生产设备。

背景技术：

瓦楞纸板因其良好的物理机械性、装潢印刷适应性、经济实用性和环保性，使用范围越来越广，发展速度越来越快，目前，瓦榜包装已成为现代商业和贸易使用最广泛的包装形式之一，占据了纸包装市场最大的市场份额。单层瓦楞纸板的生产工艺已经日渐成熟，多层瓦楞纸板的生产仍不清晰，现有的生产设备生产效率低，次品多且能耗高，生产过程中纸板一般到最后才裁切，裁切前需要烘干因此需要使用到锅炉加热，能耗高，对环境影响大，另外一半情况下生产瓦楞纸板面纸都需要贴膜使面纸连续性传输，在一些不需要贴膜的纸板生产要求下，浪费了膜增加了成本，另外现有技术一般都是贴合成型为纸板后再进行裁切，因为其贴合过程处于连续式，因此保证连续式的同时又保证自然固化是个难题，并且结合成纸板后再裁切为保证裁切质量对裁切设备的要求较高，因此需设计一种低能耗，环保，预先裁切无需锅炉加热烘干的瓦楞纸板生产设备。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，克服了瓦楞纸板生产能耗高，污染大，浪费材料成本高，裁切困难以及生产效率低的问题，提供了一种无膜纸板同步裁切自然固化生产设备。

一种无膜纸板同步裁切自然固化生产设备，包括面纸输送部分、瓦楞纸预处理部分、瓦楞纸横切机、定位压合部分以及层叠固化输送部分；所述面纸输送部分设置在瓦楞纸预处理部分的前端和上端；所述瓦楞纸横切机设置在瓦楞纸预处理部分的后端；所述定位压合部分设置在瓦楞纸横切机以及面纸输送部分的后端；层叠固化输送部分设置在定位压合部分的后端；所述瓦楞纸横切机包括上同步切刀轮和下同步支撑轮；所述上同步切刀轮和下同步支撑轮均前后设置有两个；所述上同步切刀轮包括上同步链轮和两端分别固定在两个上同步链轮上的切刀装置；所述切刀装置包括切刀以及与切刀固定连接的伸缩装置；所述下同步支撑轮包括下同步链轮和两端分别固定在两个下同步链轮上的支撑装置；所述支撑装置上设置有和切刀配合的刀槽；所述切刀装置和支撑装置上下位置对应且按相同速度分别绕上同步链轮和下同步链轮旋转，旋转到靠近瓦楞纸的位置时，切刀装置和支撑装置的端部均刚好抵住瓦楞纸，此时切刀装置和支撑装置的移动方向和移动速度与瓦楞纸的移动方向和移动速度相同；所述层叠固化输送部分包括上输送带和下输送带；所述上输送带上设置有托纸辊；所述托纸辊包括固定在上输送带上的并且端头向上输送带运行方向的反方向倾斜的支撑杆以及可转动设置在支撑杆端头的辊轮；所述瓦楞纸预处理部分对瓦楞纸进行纠偏、过胶、预热处理后输送到瓦楞纸横切机，裁切好的瓦楞纸传输到定位压合部分，面纸输送部分将单张面纸传输到定位压合部分，瓦楞纸和单张面纸在定位压合部分完成定位压合成纸板，纸板输送入层叠固化输送部分，以倾斜层叠状态向后输送。

作为改进，所述切刀的刀口设置为倒三角形状。

作为改进，所述上同步链轮和下同步链轮的主动轮设置在瓦楞纸输出方向的一侧，从动轮设置在瓦楞纸输入方向的一侧。

作为改进，所述托纸辊设置有若干个；所述支撑杆由硬质的橡胶材料制成，固定在上输送带的表面，与上输送带成40°～50°夹角。

作为改进，所述层叠输送固化部分的后端设置有纸板堆叠台，在纸板堆叠台和层叠输送固化部分之间还设置有纸板导辊。

作为改进，所述定位压合部分包括按逆时针方向旋转的上进纸辊，按顺时针方向旋转的下进纸辊以及设置在上进纸辊和下进纸辊之间的挡规；所述下进纸辊可沿垂直方向上下移动，下进纸辊上设置有挡规槽，在下进纸辊上移时挡规进入挡规槽内。

作为改进，所述挡规包括L型挡片和挡片转轴，所述下进纸辊包括摆杆和辊子，摆杆控制辊子上移时挡片转轴控制L型挡片下移。

作为改进，所述瓦楞纸预处理部分包括过胶机、设置在过胶机前端的吸风纠偏装置以及设置在过胶机后端的预热辊；吸风纠偏装置对瓦楞纸进行位置纠偏调整后，瓦楞纸进入过胶机过胶，过胶后的瓦楞纸经预热辊预热。

作为又一改进，所述面纸输送部分包括输纸机和传送带；所述传送带和定位压合部分之间设置有传接板。

本发明的有益效果：

(1)本发明中通过设定同步横切机的旋转一周路程以及旋转速度来保证纸板裁切的精准，横切机的上同步切刀轮和下同步支撑轮配合以和纸板传输速度相同的线速度带动切刀装置与纸板同步前进，保证了切刀裁切对纸板运行不造成干涉。

(2)本发明中层叠输送固化部分的设置使得纸板连续输出的同时，又能保证在无锅炉加热烘干的情况下也有足够时间自然固化达到强度要求，层叠输送固化部分中托纸辊设置使得纸板成倾斜叠加状态输送，设置多个托纸辊保证能有效支撑纸板的重量。

(3)本发明中下进纸辊上设置有挡规槽使得下进纸辊上抬，准备与上进纸辊一起压合瓦楞纸和面纸并向后传输时，挡规能躲进下进纸辊内不会对瓦楞纸和面纸的传输造成阻碍。

(4)本发明中瓦楞纸预处理部分设置的预热辊对经过涂胶后的瓦楞纸进行除湿，保证了纸板后续无需加热烘干也能达到一定的强度要求。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为无膜纸板同步裁切自然固化生产设备的示意图。

图2为上输送带和下输送带的示意图。

图3为同步横切机的示意图。

图4为切刀装置的示意图。

图5为定位压合部分的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例

图1为无膜纸板同步裁切自然固化生产设备的示意图，图2为上输送带和下输送带的示意图，图3为同步横切机的示意图，图4为切刀装置的示意图，图5为定位压合部分的示意图。如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例中提供的是一种无膜纸板同步裁切自然固化生产设备，包括面纸输送部分1、瓦楞纸预处理部分2、瓦楞纸横切机3、定位压合部分4以及层叠固化输送部分5；所述面纸输送部分1设置在瓦楞纸预处理部分2的前端和上端；所述瓦楞纸横切机3设置在瓦楞纸预处理部分2的后端；所述定位压合部分4设置在瓦楞纸横切机3以及面纸输送部分1的后端；层叠固化输送部分5设置在定位压合部分4的后端；其特征在于：所述瓦楞纸横切机3包括上同步切刀轮31和下同步支撑轮32；所述上同步切刀轮31和下同步支撑轮32均前后设置有两个；所述上同步切刀轮31包括上同步链轮311和两端分别固定在两个上同步链轮311上的切刀装置312；所述切刀装置312包括切刀3121以及与切刀固定连接的伸缩装置3122；所述下同步支撑轮32包括下同步链轮321和两端分别固定在两个下同步链轮321上的支撑装置322；所述支撑装置322上设置有和切刀3121配合的刀槽3221；所述切刀装置312和支撑装置322上下位置对应且按相同速度分别绕上同步链轮311和下同步链轮321旋转，旋转到靠近瓦楞纸10的位置时，切刀装置312和支撑装置322的端部均刚好抵住瓦楞纸10，此时切刀装置312和支撑装置322的移动方向和移动速度与瓦楞纸10的移动方向和移动速度相同；所述层叠固化输送部分5包括上输送带51和下输送带52；所述上输送带52上设置有托纸辊521；所述托纸辊521包括固定在上输送带52上的并且端头向上输送带52运行方向的反方向倾斜的支撑杆5211以及可转动设置在支撑杆5211端头的辊轮5212；所述瓦楞纸预处理部分2对瓦楞纸10进行纠偏、过胶、预热处理后输送到瓦楞纸横切机3，裁切好的瓦楞纸10传输到定位压合部分4，面纸输送部分1将单张面纸20传输到定位压合部分4，瓦楞纸10和单张面纸20在定位压合部分4完成定位压合成纸板30，纸板30输送入层叠固化输送部分5，以倾斜层叠状态向后输送；所述切刀3121的刀口3123设置为倒三角形状；所述上同步链轮311和下同步链轮321的主动轮100设置在瓦楞纸10输出方向的一侧，从动轮200设置在瓦楞纸10输入方向的一侧；所述托纸辊521设置有若干个；所述支撑杆5211由硬质的橡胶材料制成，固定在上输送带52的表面，与上输送带52成40°～50°夹角；所述层叠输送固化部分5的后端设置有纸板堆叠台6，在纸板堆叠台6和层叠输送固化部分5之间还设置有纸板导辊7；所述定位压合部分4包括按逆时针方向旋转的上进纸辊41，按顺时针方向旋转的下进纸辊42以及设置在上进纸辊41和下进纸辊42之间的挡规43；所述下进纸辊42可沿垂直方向上下移动，下进纸辊42上设置有挡规槽421，在下进纸辊42上移时挡规43进入挡规槽421内；所述挡规43包括L型挡片431和挡片转轴432，所述下进纸辊42包括摆杆422和辊子423，摆杆422控制辊子423上移时挡片转轴432控制L型挡片431下移；所述瓦楞纸预处理部分2包括过胶机22、设置在过胶机22前端的吸风纠偏装置21以及设置在过胶机22后端的预热辊23；吸风纠偏装置21对瓦楞纸10进行位置纠偏调整后，瓦楞纸进入过胶机22过胶，过胶后的瓦楞纸10经预热辊23预热；所述面纸输送部分1包括输纸机11和传送带12；所述传送带12和定位压合部分4之间设置有传接板13。

工作过程：瓦楞纸经吸风纠偏，过胶以及预热烘干后进入到同步横切机，在上同步切刀轮和下同步支撑轮的作用下被按等长度裁切，裁切好的瓦楞纸送入到定位压合部分，同时输纸机将单张面纸输送入定位压合部分，此时下进纸辊处于远离上进纸辊状态，挡规对瓦楞纸和面纸起定位支撑作用，定位好后，下进纸辊上抬，挡规进入到下进纸辊内，下进纸辊上抬到一定位置后和上进纸辊一起对面纸和瓦楞纸进行压合成纸板并向后传输到层叠固化输送部分，在层叠固化输送部分成倾斜叠加状态向后输出。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。