一种热凝式乳胶丝生产方法与流程

本发明涉及乳胶丝的生产工艺，尤其涉及一种热凝式乳胶丝生产方法。

背景技术：

乳胶丝因其具有较高的拉伸强度和伸长率，良好的耐晒、耐洗涤、耐化学腐蚀性等特性，在纺织、服装和体育文化事业上得到广泛应用。超细规格的乳胶丝可用于生产高档内裤松紧带、高档文胸肩带、高档沙发带、高档袜子、高档手套等。

专利“乳胶丝生产工艺”(ZL201110068362.0)将挤出的胶乳通过酸化胶凝成型；而专利“一种超细乳胶丝及其制造方法”(104499094)是在专利“乳胶丝生产工艺”基础上进一步提出生产一种超细乳胶丝的方法；专利“一种新型乳胶丝”(203295723U)提出一种韧性好、抗拉伸强度高、使用寿命长的新型乳胶丝；而本申请文件是将加入热敏剂的混合胶乳通过加热胶凝成型再挤出，实现了免醋酸生产。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种热凝式乳胶丝生产方法。

本发明的目的通过以下的技术方案来实现：

一种热凝式乳胶丝生产方法，包括：

步骤10将乳胶与惰性料进行混合，得到混合胶液；

步骤20将所述混合胶液放置于活性灌中，并添加活性料；

步骤30将添加活性料后的混合胶液放置于冷却罐中冷却，并将冷却后的混合胶液与热敏剂添加至混合罐中进行混合，得到热凝式胶乳；

步骤40使热凝式胶乳通过加热挤出装置胶凝挤出，得到热凝式乳胶丝；

步骤50将热凝式乳胶丝在热水槽中成型稳定；

步骤60将成型的乳胶丝烘干，然后在滑石粉箱内粘粉，并经过拼带机形成乳胶带；

步骤70将乳胶带通过硫化炉硫化处理并冷却，得到热凝式乳胶丝带。

与现有技术相比，本发明的一个或多个实施例可以具有如下优点：

相比传统的乳胶丝生产工艺方法，可实现免醋酸生产，降低酸性废水及空气排放，达到节能环保目的，并且降低生产成本。

附图说明

图1是热凝式乳胶丝生产工艺框图；

图2是热凝式乳胶丝生产方法流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述。

如图1和图2所示分别为热凝式乳胶丝生产工艺结构和生产方法流程；所述生产方法包括如下步骤：

步骤10将乳胶与惰性料进行混合，得到混合胶液；

步骤20将所述混合胶液放置于活性灌中，并添加活性料；

步骤30将添加活性料后的混合胶液放置于冷却罐中冷却，并将冷却后的混合胶液与热敏剂添加至混合罐中进行混合，得到热凝式胶乳；

步骤40使热凝式胶乳通过加热挤出装置胶凝挤出，得到热凝式乳胶丝；

在热凝式胶乳初始温度为17℃时，通过加热挤出装置加热至35℃，并以0.15m/s挤出呈丝状。

步骤50将热凝式乳胶丝在热水槽中成型稳定；

对初步成型的乳胶丝在温度为70℃的热水槽中稳定成型。

步骤60将成型的乳胶丝烘干，然后在滑石粉箱内粘粉，并经过拼带机形成乳胶带；

所述烘干是将成型稳定后的热凝式乳胶丝经过烘干炉进行烘干，其中，烘干炉分四段烘干乳胶丝，第一段烘干炉层温度为为100℃；第二段烘干炉层温度为110℃；第三段烘干炉层温度为110℃；第四段烘干炉层温度为110℃。

滑石粉箱内和拼带机内分别设置有滚筒，其中，滑石粉箱内滑石粉滚筒速度为45m/min，拼带机内滚筒速度为85m/min。

步骤70将乳胶带通过硫化炉硫化处理并冷却，得到热凝式乳胶丝带。

所述硫化炉内分四段对乳胶丝进行硫化处理，其中，第一段硫化烘炉温度为114℃、第二段硫化烘炉温度为113℃、第三段硫化烘炉温度为113℃及第四段硫化烘炉温度为113℃；硫化炉内设置有传送带，传送带速度为40m/min。

上述步骤中冷却是将硫化后的乳胶丝带在冷却桶中冷却，其中，冷却桶内滚筒速度为48m/min；得到热凝式乳胶丝带，最后将乳胶丝带进行包装处理。

虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属技术领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。