一种预烘干单张纸复面瓦楞纸板生产线及其工艺流程的制作方法

本发明涉及纸板生产领域，尤其涉及一种预烘干单张纸复面瓦楞纸板生产线及其工艺流程。

背景技术：

瓦楞包装产品因其良好的物理机械性、装潢印刷适应性、经济实用性和环保性，使用范围越来越广，发展速度越来越快，被包装界誉为“绿色包装”，目前，瓦榜包装已成为现代商业和贸易使用最广泛的包装形式之一，占据了纸包装市场最大的市场份额。单层瓦楞纸板的生产工艺已经日渐成熟，多层瓦楞纸板的生产仍不清晰，现有的生产设备生产瓦楞纸板一般是面纸和瓦楞纸连续式贴合后再裁切，生产效率不高且由于纸板连续式输出裁切前没有足够的时间自然固化，因此需要加热来烘干，运用到锅炉，锅炉的使用成本增加了成本也对环境影响较大，因此需设计一款非连续式贴合输出的设备，使纸板有足够时间自然固化而无需运用到锅炉加热，同时又能满足纸板的质量要求；另外各个生产设备的相对位置要设计紧凑，减小占地空间的同时又要能提高效率。

技术实现要素：

本发明的目的之一是针对现有技术的不足之处，克服了瓦楞纸板生产能耗高，污染大，设备排列不紧凑生产效率低等问题，提供一种预烘干单张纸复面瓦楞纸板生产线。

一种预烘干单张纸复面瓦楞纸板生产线，包括瓦楞纸成型部分、瓦楞纸预处理部分、面纸输送部分、瓦楞纸裁切机、定位进纸部分以及层叠固化输送部分；所述瓦楞纸预处理部分设置在瓦楞纸成型部分的后端；所述面纸输送部分设置在瓦楞纸预处理部分的后端；所述瓦楞纸裁切机设置在面纸输送部分的后端和下端；所述定位进纸部分设置在面纸输送部分和瓦楞纸裁切机的后端；所述层叠固化输送部分设置在定位进纸部分的后端；所述瓦楞纸成型部分成型好的瓦楞纸传输到瓦楞纸处理部分，瓦楞纸经瓦楞纸处理部分的纠偏、过胶、预热处理后送入瓦楞纸裁切机进行裁切，裁切好的瓦楞纸与经面纸输送部分输送过来的单张面纸一起进入定位进纸部分定位压合，然后进入层叠输送固化部分内进行固化后输出完成生产。

作为改进，所述面纸输送部分包括输纸机和传送带；所述瓦楞纸裁切机设置在输纸机的后端以及传送带的下端。

作为改进，所述定位进纸部分包括按逆时针方向旋转的上进纸辊，按顺时针方向旋转的下进纸辊以及设置在上进纸辊和下进纸辊之间的挡规；所述下进纸辊可沿垂直方向上下移动，下进纸辊上设置有挡规槽，在下进纸辊上移时挡规进入挡规槽内。

作为改进，所述挡规的挡纸边与瓦楞纸裁切机的裁切点之间的间距为d1，所需裁切瓦楞纸的长度等于单张面纸的长度为d2，d1＝d2。

作为改进，所述瓦楞纸预处理部分包括过胶机、设置在过胶机前端的吸风纠偏装置、设置在过胶机后端的预热辊；吸风纠偏装置对瓦楞纸进行位置纠偏调整后，瓦楞纸进入过胶机过胶，过胶后的瓦楞纸经预热辊预热。

作为改进，所述瓦楞纸裁切机包括逆时针方向旋转的上切辊和顺时针方向旋转的下切辊。

作为改进，所述层叠输送固化部分包括下输送带、托辊组、浮动输送带以及浮动压辊；托辊组与下输送带配合保证下输送带承载纸板的一侧按水平方向直线传动，浮动压辊和浮动输送带配合浮动传输。

作为改进，所述传送带和定位进纸部分之间设置有传接板。

作为又一改进，所述瓦楞纸成型部分包括原纸架、瓦楞成型机和输送天桥。

本发明的有益效果：

(1)本发明中在瓦楞纸预热辊和定位进纸部分之间设置一个瓦楞纸板横切机，在瓦楞纸预处理好后在其还未和面纸贴合前，进行定长度裁切，裁切长度与面纸长度匹配，实现了面纸和瓦楞纸贴合前的预先精确裁切。

(2)本发明中上进纸辊、下进纸辊和挡规三个部件共同配合，对切好的瓦楞纸以及传输来了面纸进行精确的定位整齐。

(3)本发明中在下进纸辊内设置挡规槽，使得挡规完成一组纸定位后，下进纸辊上抬开始与上进纸辊配合压合纸板时，挡规能躲入下进纸辊内不干涉压合过程中纸板传输。

(4)本发明中浮动输送带的设置，与下输送带配合，实现贴合好的一张张纸板呈倾斜堆叠状态向后传输，使得单张纸板在传输过程中可以向出料处缓慢输出而不会影响前面的纸板压合输出，让压合好的纸板有足够的自然固化时间。

(5)本发明中将瓦楞纸预处理部分设置在输纸机的前端，经瓦楞纸预处理部分的预热辊加热后的瓦楞纸经输纸机的下方绕到瓦楞纸裁切机，增加了瓦楞纸从预热辊到瓦楞纸裁切机的行程，使得预热处理后的瓦楞纸得到充分的自然冷却，防止瓦楞纸过热而面纸为冷纸，贴合产生翘边情况，同时也缩短了面纸的传输路程。

本发明的另一目的是提供一种单张纸复面瓦楞纸板的生产工艺流程，原纸架上的纸张经瓦楞成型机成型成瓦楞纸后经输送天桥输送到瓦楞纸处理部分，在瓦楞纸处理部分先经吸风纠偏装置纠偏位置然后进入过胶机涂胶，涂胶完毕经预热辊预热后传输到横切机，横切机对处理好的瓦楞纸进行等分切割，切割好的瓦楞纸进入定位进纸部分，输纸机上的单张面纸经传送带和传接板传输到定位进纸部分，瓦楞纸和单张面纸在挡规作用下贴合整齐，贴合整齐后挡规旋转进入下进纸辊的挡规槽内，瓦楞纸和单张面纸在上进纸辊和下进纸辊的作用下向前传输并压合，成型好的纸板进入层叠输送固化部分，在下输送带和浮动输送带作用下向成品输出部分传输的同时进行固化处理。

本发明的有益效果：本发明瓦楞纸预处理部分设置在瓦楞纸成型部分的后端，面纸输送部分设置在瓦楞纸预处理部分的后端，瓦楞纸裁切机设置在面纸输送部分的后端和下端，定位进纸部分设置在面纸输送部分和瓦楞纸裁切机的后端，层叠固化输送部分设置在定位进纸部分的后端；各部分衔接紧凑，占地空间小输送距离短，大大提高了瓦楞纸板的生产效率。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为预烘干单张纸复面瓦楞纸板生产线的部分示意图。

图2为预烘干单张纸复面瓦楞纸板生产线的示意图。

图3为定位进纸部分的结构示意图。

图4为定位进纸部分和瓦楞纸裁切机的相对位置以及瓦楞纸和面纸的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

图1为预烘干单张纸复面瓦楞纸板生产线的部分示意图，图2为预烘干单张纸复面瓦楞纸板生产线的示意图，图3为定位进纸部分的结构示意图，图4为定位进纸部分和瓦楞纸裁切机的相对位置以及瓦楞纸和面纸的示意图。如图1、图2、图3及图4所示，本实施例中提供的是一种预烘干单张纸复面瓦楞纸板生产线，包括瓦楞纸成型部分1、瓦楞纸预处理部分2、面纸输送部分3、瓦楞纸裁切机4、定位进纸部分5以及层叠固化输送部分6；所述瓦楞纸预处理部分2设置在瓦楞纸成型部分1的后端；所述面纸输送部分3设置在瓦楞纸预处理部分2的后端；所述瓦楞纸裁切机4设置在面纸输送部分3的后端和下端；所述定位进纸部分5设置在面纸输送部分3和瓦楞纸裁切机4的后端；所述层叠固化输送部分6设置在定位进纸部分5；所述瓦楞纸成型部分1成型好的瓦楞纸10传输到瓦楞纸处理部分2，瓦楞纸10经瓦楞纸处理部分2的纠偏、过胶、预热处理后送入瓦楞纸裁切机4进行裁切，裁切好的瓦楞纸10与经面纸输送部分3输送过来的单张面纸20一起进入定位进纸部分5定位压合，然后进入层叠输送固化部分6内进行固化后输出完成生产；所述面纸输送部分3包括输纸机31和传送带32；所述瓦楞纸裁切机4设置在输纸机31的后端以及传送带32的下端；所述定位进纸部分5包括按逆时针方向旋转的上进纸辊51，按顺时针方向旋转的下进纸辊52以及设置在上进纸辊51和下进纸辊52之间的挡规53；所述下进纸辊52可沿垂直方向上下移动，下进纸辊52上设置有挡规槽521，在下进纸辊52上移时挡规53进入挡规槽521内；所述挡规53的挡纸边与瓦楞纸裁切机4的裁切点之间的间距为d1，所需裁切瓦楞纸10的长度等于单张面纸20的长度为d2，d1＝d2；所述瓦楞纸预处理部分2包括过胶机22、设置在过胶机22前端的吸风纠偏装置21、设置在过胶机22后端的预热辊23；吸风纠偏装置21对瓦楞纸10进行位置纠偏调整后，瓦楞纸进入过胶机22过胶，过胶后的瓦楞纸10经预热辊23预热；所述瓦楞纸裁切机4包括逆时针方向旋转的上切辊41和顺时针方向旋转的下切辊42；所述层叠输送固化部分6包括下输送带61、托辊组62、浮动输送带63以及浮动压辊64；托辊组62与下输送带61配合保证下输送带61承载纸板30的一侧按水平方向直线传动，浮动压辊64和浮动输送带63配合浮动传输；所述传送带32和定位进纸部分5之间设置有传接板33；所述瓦楞纸成型部分1包括原纸架11、瓦楞成型机12和输送天桥13。

本实施例中所述的瓦楞纸成型部分，只设置了一组瓦楞纸成型设备，满足了三层瓦楞纸板的生产要求，当然也可以设置多组瓦楞纸成型设备以满足不同层数纸板的生产要求。

实施例二

原纸架11上的纸张经瓦楞成型机12成型成瓦楞纸后经输送天桥13输送到瓦楞纸预处理部分2，在瓦楞纸处理部分2先经吸风纠偏装置21纠偏位置然后进入过胶机22涂胶，涂胶完毕经预热辊23预热后传输到瓦楞纸裁切机4，当瓦楞纸10传输到挡规53时，瓦楞纸裁切机4对瓦楞纸10进行切割，切割好的瓦楞纸10进入定位进纸部分5，输纸机31上的单张面纸20经传送带32和传接板33传输到定位进纸部分5，瓦楞纸10和单张面纸20在挡规53作用下贴合整齐，贴合整齐后下进纸辊52上抬挡规53旋转进入下进纸辊52的挡规槽521内，瓦楞纸10)和单张面纸20在上进纸辊51和下进纸辊52的作用下向前传输并压合，成型好的纸板30进入层叠输送固化部分6，在下输送带61和浮动输送带63作用下边向外输出边自然固化。

本实施例中各个设备部分的前后关系以及工作流程只是一种优选方案，当然也可以对其中的部分设备的位置关系做一定的调整。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。