有阻燃功能的无光高白纤维素纤维的制备的制作方法

文档序号:13886944阅读:1016来源:国知局

本发明涉及一种有阻燃功能的无光高白纤维素纤维的制备。



背景技术:

纤维素纤维有其它合成纤维所不具有的优异性能,现在高白纤维素纤维主要很多用在卫生材料领域,近来随着高白纤维素纤维应用领域扩大,已经开始用在家装材料中,但是由于纤维素纤维本身属于易燃纤维,所以高白纤维素纤维的阻燃功能是行业中必须解决的问题。



技术实现要素:

本发明的目的是制备一种以溶解浆粕或者棉浆粕为原料,制备洁净度高,高白,具有阻燃功能的纤维素纤维,在纺丝过程中,采用纺前注射设备将含有阻燃剂浆料和TiO2浆液均匀注入纺丝管中经纺丝制备阻燃无光高白纤维素纤维,同时提供工艺流程简单,白度高的阻燃无光高白纤维素纤维的生产工艺。

实现上述发明的方案:该产品的白度大于88%,强度高、伸度高、残硫量低、洁净度高、表面活性物低、水溶物低、黄变性小、黑点小、吸水量大、酸碱度中性、卷曲度适中、无异味,其它指标符合GB/T 14463-2008《粘胶短纤维》国家标准优等品,阻燃效果达到FZT 50016-2011标准。

阻燃无光高白纤维素纤维的生产方法,它包括下列步骤

a) 浸渍:将浆粕放入温度:50℃,时间:30-35分钟,碱的浓度:220g/L,V-388用量;0.03%-0.10%(相对于甲纤);

b) 压榨:将原料用压榨机压榨粉碎,定积重110-160克/升;

c) 老成:将粉碎后的原料老成,温度49-60℃,老成出口铜氨粘度50mp;

d) 黄化:二硫化碳对甲纤加入量32-35%,黄化时间为25-35分钟,温度18-35℃;

e) 选用合适的阻燃剂(磷系阻燃剂),用纺前注射器将阻燃剂和消光剂料均匀注入纺丝液中,保证粒子在纺丝液中均匀分散,在一定时间内无明显聚集,有较好的可纺性;

f) 纺丝浴:用酸液酸浴,硫酸浓度:100-120g/L,硫酸钠浓度:330-360g/L,硫酸锌浓度:10-13g/L,酸浴温度:45-50℃。二浴:温度≥90℃,硫酸浓度:45-60g/L;

g) 牵伸、集束 : 塑化牵伸采用两道牵伸,第一道牵伸,牵伸率为65-68%,第二道回缩牵伸为0-0.1%;总牵伸:2.0-2.2倍,喷丝头牵伸:1.2-1.4倍;

h) 精炼:布毛槽温度≥90℃,酸洗温度≥75℃,一道水洗温度85℃,脱硫浴温度75-90℃,脱硫碱液浓度3-5g/L,二道水洗温度80℃,精炼时间:10-15分钟;

i) 用次氯酸钠、双氧水进行二次漂白,第一步为次氯酸钠漂白,次氯酸钠浓度0-1g/L,温度为60-70℃,pH值10左右,第二步双氧水漂白,双氧水浓度为0.5-1.5g/L,温度为65-75℃,pH值在6.0-7.0;

j) 烘干,成品精开松,打包。

具体实施方式

1、制备含有甲纤8.9%,含碱5.1%,粘度50s,熟成度12ml(10%NH4Cl)的粘胶原液,阻燃剂磷系无机阻燃剂占甲纤重量分数20%,TiO2粉占甲纤重量分数0.5%,纺前注射器中用适量的粘胶原液与阻燃浆料和TiO2浆液均匀混合,动态混合器进行充分混和,制取高品质纺丝原液,经凝固浴纺丝,塑化集束牵伸、切断、布毛槽、水洗、脱硫、漂白、脱氯、上油等工序制备高白阻燃的纤维素纤维,它具有粘胶短纤维良好的吸湿性、透气性、环保性、自然降解等特性外,还具有高白度、高洁净度、高阻燃性能、半消光等特点。制备的阻燃半消光高白纤维素纤维白度达到89%,阻燃性能LOT>30%。

2、与普通再生纤维素纤维相比,阻燃半消光高白纤维素纤维有特殊的工艺与质量要求,采取的措施:

(a)阻燃剂的粒径大小是决定纺练车间可防性的重要因素,所需的阻燃剂粒径大小于5um,且均匀;

(b)该产品主要用于卫材用非织造布,通过酸水洗及脱硫浴,浓度在3-5g/L,两次漂白,第一次次氯酸钠漂白,漂白液的浓度在0-1.0/L,pH值控制在9-12之间,第二次漂白在油浴中进行,利用无毒的双氧水,pH值控制在5-8之间,通过上述的技术,生产的再生纤维素纤维白度达到88%以上,其中残硫含量在2-3mg/100g;

(c)酸碱性、表面活性物工艺控制,这些指标对高白非织造布很重要,调节各水洗、漂白工艺流程,控制纤维的pH值在6.8-7.8之间,成品的含油在0.3%以下,表面活性物/泡沫控制在泡沫高度≤3mm;

(d)水溶物、黄变性控制,保证充足的脱盐水,洗掉纺丝加工过程中粘附在纤维表面的多余的盐类等化工物质,保证再生纤维素纤维的品质;

(e)对黑点等控制,为了降低成品纤维中杂质含量,对纤维后处理机械进行密闭式处理,减少杂质对产品纤维的污染;同时增加多级微孔过滤器对循环水系统进行处理,保证纤维的品质。

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