本发明提供一种断裂伸长率高的PA66 未拉伸丝及其生产工艺，用于22支弹力纬纱纱芯，属于纺丝技术领域。
背景技术：
尼龙纤维可用于轮胎帘子布的制备，轮胎帘子布，在支持汽车总重量的前提下能维持轮胎的形态耐冲击，是行驶中对伸缩运动要求具有强耐疲劳性的部分；因此对制备轮胎帘子布的纤维的断裂伸长率、耐热性等指标提出更高的要求；
现有技术在纺制PA66未拉伸丝时，存在以下不足：
（1）断裂强力和断裂伸长率均较低；
（2）耐热性差；
（3）指标不稳定，纤度不均匀；
（4）现有技术中断头率为30%，组件使用周期为10天；
（5）油嘴下方压丝棒在使用过程中自动变换角度和位置，丝条易从油嘴处跳出，经常出现无油丝，影响产品质量和制成率。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的不足，本发明提供一种断裂伸长率高的PA66 未拉伸丝及其生产工艺，以实现以下发明目的：
（1）本发明制得的PA66未拉伸丝，纤度为180±20dtex；
（2）本发明制得的PA66未拉伸丝，物性指标：断裂强力达230-290cN，断裂伸长率达300-360%；
（3）本发明制得的PA66未拉伸丝，耐热性指标（240℃，4分钟）：断裂强力降低13-20%；断裂伸长率降低18-23%；
（4）本发明制得的PA66未拉伸丝，指标稳定，纤度均匀，后道工序退绕良好，满足弹力纬纱纱芯质量要求，纤度不匀率≤3%；强力CV≤8%，断裂伸长率CV≤8%；
（5）本发明制得的PA66未拉伸丝，断头减少2倍，组件周期延长3倍，达到30天，合格率达95%以上，断头率≤10%；
（6）本发明所述纺丝工艺，提高产品质量和制成率，彻底解决因丝条跳出问题出现无油丝的现象，出现无油丝的概率＜1%；制成率达102%。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：
一种断裂伸长率高的PA66 未拉伸丝，所述未拉伸丝，纤度为180±20dtex。
以下是对上述技术方案的进一步改进：
所述未拉伸丝，断裂强力达230-290cN，断裂伸长率达300-360%；强力CV≤8%；断裂伸长率CV≤8%。
所述未拉伸丝，断裂强力优选为320-338cN，断裂伸长率达300-330%；
所述PA66未拉伸丝，耐热性指标（240℃，4分钟）：断裂强力降低13-20%；断裂伸长率降低18-23%。
一种断裂伸长率高的PA66 未拉伸丝的生产工艺，所述生产工艺，包括纺丝、冷却成型；所述纺丝、冷却成型，组件预热温度为312-330℃；计量泵转速为17.5-18.5转/分钟。
所述纺丝、冷却成型，侧吹风风速1.18-1.45米/秒，侧吹风风温：21-28℃，风的湿度为60-80%。
所述生产工艺，还包括卷绕，所述卷绕，摩擦辊频率：62-73HZ，卷绕速度：978-998米/分钟。
所述卷绕，摩擦辊频率优选为66-70 HZ，卷绕速度优选为989-994米/分钟。
所述卷绕，上导丝盘频率：64-74HZ，下导丝盘频率：66-76HZ，往复横动频率：57-67HZ；油剂浓度为13.5-14.7%，油剂上油率：0.83-0.94%。
所述卷绕，优选为上导丝盘频率：67-70HZ，下导丝盘频率：69-72HZ，往复横动频率：60-62HZ；油剂浓度为13.7-14.1%，油剂上油率：0.83-0.94%。
所述油剂，优选为竹本F6258、竹本F5178。
所述生产工艺，还包括熔融；所述熔融，纺丝熔体温度283-288℃；所述熔融，采用螺杆挤压机进行挤压熔融；所述挤压熔融，一区温度为290-298℃；二区温度为280-290℃；三区温度为282-288℃；四区温度为280-289℃；五区温度为281-288℃；法兰温度为284-296℃；箱体温度为280-287℃。
所述熔融，纺丝熔体温度优选为284-286℃；
所述挤压熔融，优选为一区温度为292-296℃；二区温度为284-288℃；三区温度为283-286℃；四区温度为284-286℃；五区温度为283-285℃；法兰温度为284-288℃；箱体温度为283-285℃。
所述生产工艺，还包括组件组装；所述组件组装，喷丝板前加150目不锈钢网，在不锈钢网前，用60目金属砂作过滤层；所述喷丝板，规格为16孔×0.3mm×0.6mm。
所述生产工艺，还包括改性，所述改性，用碘化钾与乙酸铜作为添加剂进行改性，使PA66丝具有耐热性；将碘化钾液体和乙酸铜液体30秒内同时加入树脂切片中；共同搅拌，搅拌机转速为55-65转/分钟；搅拌时间为18-22分钟/100公斤，生产效率提高3倍，搅拌效果较前更均匀。
所述碘化钾液体，浓度为23%，所述乙酸铜液体，浓度为3.1-3.24%。
所述碘化钾液体与乙酸铜液体的总质量与PA66树脂的质量的比例为1：100-1：1000。
所述碘化钾液体与乙酸铜液体的质量比例为1:1；
所述生产工艺，还包括干燥，所述干燥，干燥温度为125-135℃，干燥时间为10-10.5小时，干燥真空度为-0.078～-0.088MPa，干燥至切片的水分含量为300-400ppm。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
（1）本发明制得的PA66未拉伸丝，纤度为180±20dtex；用于22支弹力纬纱纱芯；
（2）本发明制得的PA66未拉伸丝，物性指标：断裂强力为230-290cN，断裂伸长率为300-360%；
（3）本发明制得的PA66未拉伸丝，耐热性指标（240℃，4分钟）：断裂强力190-250cN，降低13-20%；断裂伸长率为230-290%，降低18-23%；
（4）本发明制得的PA66未拉伸丝，指标稳定，纤度均匀，后道工序退绕良好，满足弹力纬纱纱芯质量要求，纤度不匀率为1.4-3%；强力CV为5.5-8%，断裂伸长率CV为5.5-8%；
（5）本发明制得的PA66未拉伸丝，断头减少2倍，组件周期延长3倍，达到30天，合格率达95%以上，断头率为6.7-10%；
（6）本发明所述纺丝工艺，提高产品质量和制成率，彻底解决因丝条跳出问题出现无油丝的现象，出现无油丝的概率＜1%；制成率达102%。
附图说明
附图1是本发明PA66未拉伸丝卷绕压丝棒定位器的结构示意图；
图中，
1-出油口；2-穿丝油嘴； 3-丝线；4-铰接座；5-铰接轴；6-压丝棒铰接端；7-胶套；8-压丝棒闭合端；9-固定座。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应该理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1一种断裂伸长率高的PA66 未拉伸丝的生产工艺
包括以下步骤：
（1）原料选择
用PA66树脂，切片粘度2.65-3.1；
所述树脂，氧化指数（YI）≤-2，含水率（ppm）≤3000，外观要求不允许明显的黑粒，超长及粘连切片。
（2）改性
用碘化钾与乙酸铜作为添加剂进行改性，使PA66丝具有耐热性；将碘化钾液体和乙酸铜液体30秒内同时加入步骤（1）的树脂切片中；共同搅拌，搅拌机转速为61.73转/分钟；搅拌时间为20分钟/100公斤，生产效率提高3倍，搅拌效果较前更均匀。
所述碘化钾液体，浓度为23%，所述乙酸铜液体，浓度为3.18%。
所述碘化钾液体和乙酸铜液体的质量比为1:1；
所述碘化钾液体和乙酸铜液体的总质量与PA66树脂的质量比例为：1:100。
（3）干燥
用VC352型转鼓对切片进行干燥；
干燥工艺如下：干燥温度130℃，干燥时间10.2小时，干燥真空度≥-0.09MPa，干燥至切片的水分含量为350ppm。
（4）挤压熔融
纺丝熔体温度285℃，采用螺杆挤压机进行挤压熔融，挤压熔融参数如下表1。
表1 挤压熔融的参数
（5）组件组装
喷丝板前加150目不锈钢网，在不锈钢网前，用60目金属砂作过滤层，喷丝板的规格为16孔×0.3×0.6mm（长径比1:2）。
所述0.3mm为孔径，0.6mm孔长度。
（6）纺丝、冷却成型
组件预热温度：320℃，计量泵规格：2.4ml/r×2，计量泵转速：18转/分钟，侧吹风风速1.3米/秒，侧吹风风温：25℃，风湿为70%。
（7）卷绕
丝条经过侧吹风冷却成型通过夹层热管甬道进入卷绕机；所述卷绕机安装卷绕压丝棒定位器；
上导丝盘频率：70HZ，下导丝盘频率：70HZ，摩擦辊频率：70HZ，往复横动频率：62HZ，卷绕速度：989米/分钟，油剂浓度：14%，油剂上油率：0.9%。
如附图1所示，所述卷绕压丝棒定位器，包括设置在出油口1一侧的穿丝油嘴2，所述出油口1另一侧设置有压丝棒装置，
所述压丝棒装置包括压丝棒、固定座9和铰接座4，所述压丝棒具有压丝棒闭合端8和压丝棒铰接端6，所述压丝棒铰接端6通过铰接轴5铰接在铰接座4上。
所述铰接座4固定设置在出油口1的另一侧。
所述压丝棒上可设置有胶套7，所述穿丝油口2的上端具有油嘴豁口，方便丝线3穿过。
固定座9上固定设置有凹槽，所述凹槽可容纳压丝棒闭合端8进入。
丝线3进入到油嘴豁口内，压丝棒按压丝线3防止丝线3从油嘴豁口脱出，从而跳丝。
实施例2一种断裂伸长率高的PA66 未拉伸丝的生产工艺
在实施例1的基础上，只改变步骤（2）、（3）、（4）、（6）、（7）的参数，其余同实施例1，改变如下：
（2）改性
所述碘化钾液体和乙酸铜液体的总质量与PA66树脂的质量比例为：1:300。
（3）干燥
用VC352型转鼓对切片进行干燥；
干燥工艺如下：干燥温度125℃，干燥时间10小时，干燥真空度为-0.078MPa，干燥至切片的水分含量为300ppm。
（4）挤压熔融
纺丝熔体温度283℃，采用螺杆挤压机进行挤压熔融，挤压熔融参数如下表2。
表2挤压熔融的参数
（6）纺丝、冷却成型
组件预热温度：312℃，计量泵规格：2.4ml/r×2，计量泵转速：17.5转/分钟，侧吹风风速1.18米/秒，侧吹风风温21℃，风湿为60%。
（7）卷绕
丝条经过侧吹风冷却成型通过夹层热管甬道进入卷绕机；
上导丝盘频率：64HZ，下导丝盘频率：66HZ，摩擦辊频率：62HZ，往复横动频率：62HZ，卷绕速度：978米/分钟，油剂浓度（竹本油剂）：13.5%，油剂上油率：0.83%。
实施例3一种断裂伸长率高的PA66 未拉伸丝的生产工艺
在实施例1的基础上，只改变步骤（2）、（3）、（4）、（6）、（7）的参数，其余同实施例1，改变如下：
（2）改性
所述碘化钾液体和乙酸铜液体的总质量与PA66树脂的质量比例为：1:700。
（3）干燥
用VC352型转鼓对切片进行干燥；
干燥工艺如下：干燥温度133℃，干燥时间10.4小时，干燥真空度为-0.084MPa，干燥至切片的水分含量为370ppm。
（4）挤压熔融
纺丝熔体温度286℃，采用螺杆挤压机进行挤压熔融，挤压熔融参数如下表3。
表3挤压熔融的参数
（6）纺丝、冷却成型
组件预热温度：325℃，计量泵规格：2.4ml/r×2，计量泵转速：18.2转/分钟，侧吹风风速1.35米/秒，侧吹风风温27℃，风湿为75%。
（7）卷绕
丝条经过侧吹风冷却成型通过夹层热管甬道进入卷绕机；
上导丝盘频率：68HZ，下导丝盘频率：72HZ，摩擦辊频率：71HZ，往复横动频率：65HZ，卷绕速度：994米/分钟，油剂浓度：14.3%，油剂上油率：0.92%。
实施例4一种断裂伸长率高的PA66 未拉伸丝的生产工艺
在实施例1的基础上，只改变步骤（2）、（3）、（4）、（6）、（7）的参数，其余同实施例1，改变如下：
（2）改性
所述碘化钾液体和乙酸铜液体的总质量与PA66树脂的质量比例为：1:1000。
（3）干燥
用VC352型转鼓对切片进行干燥；
干燥工艺如下：干燥温度135℃，干燥时间10.5小时，干燥真空度为-0.088MPa，干燥至切片的水分含量为400ppm。
（4）挤压熔融
纺丝熔体温度288℃，采用螺杆挤压机进行挤压熔融，挤压熔融参数如下表4。
表4挤压熔融的参数
（6）纺丝、冷却成型
组件预热温度：330℃，计量泵规格：2.4ml/r×2，计量泵转速：18.5转/分钟，侧吹风风速1.45米/秒，侧吹风风温28℃，风湿为80%。
（7）卷绕
丝条经过侧吹风冷却成型通过夹层热管甬道进入卷绕机；
上导丝盘频率：74HZ，下导丝盘频率：76HZ，摩擦辊频率：73HZ，往复横动频率：67HZ，卷绕速度：998米/分钟，油剂浓度：14.7%，油剂上油率：0.94%。
上述实施例1-4制备的PA66未拉伸丝，质量指标如表5。
表5 本发明制备的PA66未拉伸丝的质量指标
从表5可知，实施例3是优选实施例。
实施例5 油剂的种类单因素分析实验
采用实施例3所述的PA66未拉伸丝的制备方法，只改变步骤（6）卷绕，油剂的种类，进行单因素分析实验，结果见表6。
表6油剂的种类单因素分析实验
由上述单因素分析实验，可知，实施例3和实施例8是优选实施例，实施例8是最优选实施例；即步骤（6）卷绕，油剂种类优选为竹本6013、竹本6014；更进一步，优选为竹本6013。
所述实施例8制备的PA66未拉伸丝，纤度为185 dtex。
实施例11摩擦辊频率和卷绕速度优选实验
采用实施例3所述的PA66未拉伸丝的制备方法，只改变步骤（6）卷绕，摩擦辊频率和
卷绕速度，进行双因素分析实验，结果见表7。
表7摩擦辊频率和卷绕速度双因素分析实验
由上述单因素分析实验，可知，实施例3和实施例14是优选实施例，实施例14是最优选实施例；即步骤（6）卷绕，摩擦辊频率优选为66-70 HZ，卷绕速度优选为989-994米/分钟；进一步，摩擦辊频率优选为66 HZ，卷绕速度优选为989米/分钟。
所述实施例14制备的PA66未拉伸丝，纤度为187dtex，耐热性指标（240℃，4分钟）：断裂强力降低13.0%；断裂伸长率降低18.2%。
除非另有说明，本发明中所采用的百分数均为重量百分数，本发明所述的比例，均为质量比例。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。