一种切棉机切棉滚筒用切刀机构的制作方法

本发明涉及绢纺设备领域，特别是涉及一种切棉机切棉滚筒用切刀机构。

背景技术：

切绵机用于加工绵纤维和化学纤维，属于纺织机械。按照纺纱工艺流程，切绵是一道重要的工序。切绵机的前道工序是开清绵联合机，后道工序是并条机（普梳工艺流程）或条卷机（精梳工艺流程）。切绵机的工作原理是将前道工序送来的绵(纤维)条或由绵箱供给的油绵(化纤)层进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的绵圈成为基本伸直的单纤维状，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格绵棒、储存于绵棒盘中，完成一个切绵周期，实际生产中为了保证切绵机正常工作需要多个工人进行操作，整个工作工作效率低下。随着经济的高速发展，人工成本越来越高，针对蚕丝废料加工的绵纺行业是一个劳动力密集行业，目前行业已处于微利状态，产业升级迫在眉睫。

为此申请人申请了专利，该专利的专利号CN201610065291.1，专利名称一种全自动切绵机用切棉滚筒，该专利的切刀机构如图1所示，刀口是三角状，切割方式是横向往复，其实利用惯性进行切棉，但是利用惯性切棉，切棉强度不够，效率低下，可能导致切棉时不能及时断棉，从而使切刀槽口卡棉，挂棉，进而影响切棉质量。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本发明提供一种切棉机切棉滚筒用切刀机构，对现有切棉机的切棉滚筒的切刀机构进行改进，由愿意惯性进行切棉改为电磁离合驱动切刀震动式切棉，从而提高了切棉强度以及效率，为达此目的，本发明提供一种切棉机切棉滚筒用切刀机构，所述切刀机构包括电磁盒和刀片，所述切棉机的切棉滚筒内有6-10个刀架，每个刀架对应一个切刀机构，所述刀片中部有安装槽口，所述刀片的安装槽口的两侧各有一个倾斜的限位导轨，所述刀片通过安装槽口和限位导轨安装在刀架内，所述刀片上有一排钩型切刀齿，每个刀片对应一个电磁盒，所述电磁盒安装在切棉滚筒内，所述电磁盒内有电源和电磁铁，所述电源和电磁铁通过连接线相连，所述电磁铁通过连接线与刀片的金属接触端相连，所述电磁铁的接触弹簧在刀片的金属接触端一侧，所述刀片的金属接触端一侧与弹性片相连，所述弹性片另一侧与电极相连，所述电极通过连接线接电源。

本发明的进一步改进，所述限位导轨的中心线倾斜角度为15°，为了得到较好的切棉效果，限位导轨可以倾斜15°。

本发明的进一步改进，每个钩型切刀齿的刀尖处有一个倒刺，所述倒刺方向位斜向朝下，设计倒刺可以在刀片回来过程中再次切棉从而让刀能更充分的切棉。

本发明的进一步改进，所述刀片的金属接触端在刀片中部或刀片一侧，本发明金属接触端无位置需求，因此可以设置在刀片中部或一侧。

本发明一种切棉机切棉滚筒用切刀机构，对刀片结构进行改进切刀齿改进为勾状并增加倒刺，齿高加长，刀片限制轨道由水平改为有倾斜角度从而使切割方式改为与水平呈15度的角度的震动式往复，达到左右切棉时还能上下拉棉，切刀的驱动方式由原有的惯性驱动改为电磁离合形式的震动式驱动，每副刀架配有一个电磁盒，由电磁驱动盒给刀片提供动力，刀架固定，由刀片运动，刀片与刀架形成强大的剪切力，通过以上改进提高大幅切刀的强度以及效率，使用以上结构后，切棉滚筒基本不会发生卡棉，挂棉情况。

附图说明

图1为原刀片示意图；

图2为本申请整体结构示意图；

图3为本申请电路设计示意图；

图4为本申请刀片示意图；

图5为本申请刀片局部示意图；

图示说明:

1、电磁盒；1-1、电源； 1-2、电磁铁； 1-3、接触弹簧；1-4、弹性片；1-5、电极；2、刀架；3、刀片；3-1、钩型切刀齿；3-1-1、倒刺；3-2、限位导轨；3-3、安装槽口。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

本发明提供一种切棉机切棉滚筒用切刀机构，对现有切棉机的切棉滚筒的切刀机构进行改进，由愿意惯性进行切棉改为电磁离合驱动切刀震动式切棉，从而提高了切棉强度以及效率。

作为本发明一种实施例，本发明提供一种切棉机切棉滚筒用切刀机构，所述切刀机构包括电磁盒1和刀片3，所述切棉机的切棉滚筒内有6-10个刀架2，每个刀架2对应一个切刀机构，所述刀片3中部有安装槽口3-3，所述刀片3的安装槽口3-3的两侧各有一个倾斜的限位导轨3-2，所述刀片3通过安装槽口3-3和限位导轨3-2安装在刀架2内，所述刀片3上有一排钩型切刀齿3-1，每个刀片3对应一个电磁盒1，所述电磁盒1安装在切棉滚筒内，所述电磁盒1内有电源1-1和电磁铁1-2，所述电源1-1和电磁铁1-2通过连接线相连，所述电磁铁1-2通过连接线与刀片3的金属接触端相连，所述电磁铁1-2的接触弹簧1-3在刀片3的金属接触端一侧，所述刀片3的金属接触端一侧与弹性片1-4相连，所述弹性片1-4另一侧与电极1-5相连，所述电极1-5通过连接线接电源1-1。

作为本发明一种具体实施例，本发明提供如图2-5所示的一种切棉机切棉滚筒用切刀机构，所述切刀机构包括电磁盒1和刀片3，所述切棉机的切棉滚筒内有6-10个刀架2，每个刀架2对应一个切刀机构，所述刀片3中部有安装槽口3-3，所述刀片3的安装槽口3-3的两侧各有一个倾斜的限位导轨3-2，所述刀片3通过安装槽口3-3和限位导轨3-2安装在刀架2内，所述限位导轨3-2的中心线倾斜角度为15°，为了得到较好的切棉效果，限位导轨可以倾斜15°，所述刀片3上有一排钩型切刀齿3-1，每个钩型切刀齿3-1的刀尖处有一个倒刺3-1-1，所述倒刺方向位斜向朝下，设计倒刺可以在刀片回来过程中再次切棉从而让刀能更充分的切棉，每个刀片3对应一个电磁盒1，所述电磁盒1安装在切棉滚筒内，所述电磁盒1内有电源1-1和电磁铁1-2，所述电源1-1和电磁铁1-2通过连接线相连，所述电磁铁1-2通过连接线与刀片3的金属接触端相连，所述电磁铁1-2的接触弹簧1-3在刀片3的金属接触端一侧，所述刀片3的金属接触端一侧与弹性片1-4相连，所述弹性片1-4另一侧与电极1-5相连，所述电极1-5通过连接线接电源1-1，所述刀片3的金属接触端在刀片中部或刀片一侧，本发明金属接触端无位置需求，因此可以设置在刀片中部或一侧。

本发明切刀机构工作状态电磁离合驱动原理图如图3所示，所述中电磁盒采用18至22伏直流电源1-1，上诉原理图中刀架为与刀片3固定的刀架2，电路为通路时，上诉原理图中刀架2应与弹性片1-4接触，此时电磁铁因通路而带磁性，对上诉原理图中刀架2产生电磁力，上诉原理图中刀架2克服弹簧阻力与电磁铁1-2接触，此时因断路，电磁1-2铁失去磁性，上诉原理图中刀片被弹回与弹性片1-4接触，弹性片1-4可作为缓冲，此时电路接通，电磁铁1-2又恢复电磁力，如此往复，从而实现了电磁盒1对刀片3的震动式驱动。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。