本发明属于苎麻纤维原材料的生产加工技术领域，涉及苎麻脱胶工艺，特别是苎麻高温气爆脱胶工艺。
背景技术：
众所周知，苎麻是重要的纺织原料之一，其作为纺织原料必须经过脱胶处理，以去除苎麻中与苎麻纤维素相胶合的苎麻胶（包括半纤维素、果胶、木质素、脂肪、蜡质及其他碳水化合物）。
近年来，本领域的技术人员经过研究提出了一些有关苎麻脱胶工艺：
如中国专利文献CN101012575A（申请号200710078167.X）公开的《一种苎麻脱胶工艺》，其方法是将原麻放入其重量9~12倍的混合溶液中进行煮炼，混合溶液为氢氧化钠的含量为5~8g/L，氧化剂的含量为5~10g/L，草酸盐的含量为3~8g/L，煮炼剂的含量为3~5g/L，煮炼工序需要1.8~2.3小时。申请人经过研究发现，该工艺的煮炼时间长，煮炼效率低，操作过程复杂，需要不断装笼，软麻，漂洗，人工操作强度大。此外，采用该工艺煮炼后的苎麻还含有较多的木质素，造成纺纱困难，还需采用其他措施来解决。并且该工艺的煮炼方式会使得被加工的苎麻纤维容易混乱，不容易顺直，降低了苎麻纤维之间的松散程度，待苎麻煮炼完成后还需要进一步处理苎麻纤维的松散程度，因而存在有效率不高问题。
再如中国专利文献CN1422996A（申请号02139906.9）公开的《分段式苎麻脱胶生产方法》，其方法是将原麻进行分段，分段长度限制在50~400毫米，预氯处理，第一次碱溶液煮炼洗涤，漂白洗涤，第二次碱溶液煮炼洗涤，后处理。申请人经过研究发现，该方法缩短了纤维的长度，降低了苎麻纤维的整体强度，整个苎麻脱胶工艺复杂，苎麻需要分段，并且进行二次煮炼，容易产生乱麻，增加了工人劳动强度，每一次煮炼和洗涤需要4~5小时，整个工序需要消耗大量时间，降低了生产效率。
技术实现要素：
本发明的目的是，针对上述现有技术存在问题，进行改进，提出并研究苎麻高温气爆脱胶工艺。苎麻高温气爆脱胶工艺是一种新的苎麻脱胶工艺技术，其能够缩短苎麻脱胶工艺流程，提升生产效率，降低环境污染，增加脱胶后的苎麻的品质。
本发明的技术解决方案是，采用脱胶工艺，脱胶工艺采用了碱溶液，其特征在于，脱胶工艺包括拆包解束工序、喂入工序、第一次高温气爆工序、第一次挤压工序、第二次高温气爆工序、第二次挤压工序、第三次高温气爆工序、第三次挤压工序，其中，采用了高温高压冲洗方式；在第一次高温气爆工序、第二次高温气爆工序、第三次高温气爆工序中都是将原麻放在碱溶液下进行冲洗，碱溶液的温度保持在80~90℃或者95~100℃，碱溶液的压力保持在0.8~1.0MPa或者1.0~1.2MPa，碱溶液的保温与保压时间为3~5分钟或者5~10分钟。
其特征在于，碱溶液为氢氧化钠溶液。
其特征在于，氢氧化钠的含量为3~6g/L。
其特征在于，第一次高温气爆工序、第二次高温气爆工序、第三次高温气爆工序的时间为10~15分钟。
本发明的创新性在于，提出了一种新的苎麻脱胶工艺，本发明取消了扎把，装笼，软麻，开松生产工艺，缩短了工艺流程，并且使用了高温高压冲洗方式，提高了精干麻纤维之间松散程度，提高了麻皮与精干麻之间的脱离程度，提升脱胶后苎麻的品质，同时减少苎麻的脱胶时间，提高生产效率，减少成本，降低环境污染。试验证明，采用本发明制成的精干麻的纤维分离好、松散，手感柔软，经后续工序纺纱后硬条低，清洁好做，成纱质量好。
本发明具有如下优点：
1）整个高温气爆工序（包括第一次高温气爆工序、第二次高温气爆工序、第三次高温气爆工序）总共只需10~15分钟（温度达到100℃时只需10分钟），比现有工艺缩短了3~4小时，极大程度提高了生产效率和设备使用效率，由于高温气爆时间短，节约了大量的电和水，降低了生产成本。
2）取消了部分工艺，缩短了工艺流程。由于原麻很长，一把捆扎煮炼后的麻在后续工序中麻纤维会相互缠绕，，最终必须设置抖麻和扯麻工艺，并且煮炼后的精干麻又长，不能直接进行梳麻，最终设置开松生产工艺来解决。而使用冲压工艺直接可以将麻纤维冲开，麻纤维松散程度高，不用担心麻纤维缠绕，不必设置抖麻、扯麻和开松工艺。
3）所有工序都是机械自动化，只需要一次喂入即可，工作人员操作劳动强度得以降低，整个工艺流程操作技术要求低。
4）高温气爆工序时间短，并且高温气爆后的碱性溶液还可以循环使用，节约了大量的水；高温气爆工序中不含有其他的脱胶剂，产生的废水中不含有其他的化学元素，废水处理成本较低，对环境污染小。
5）高温气爆均匀，苎麻的纤维分离彻底，果胶、木质素去除效果明显，纤维柔软不存在夹生麻现象，高压冲击可以将麻把顺直，不紊乱，产生乱麻少。
具体实施方式
下面，根据本发明的技术解决方案详细描述本发明的具体实施例：
实施例一：采用脱胶工艺，脱胶工艺采用了碱溶液，脱胶工艺包括拆包解束工序、喂入工序、第一次高温气爆工序、第一次挤压工序、第二次高温气爆工序、第二次挤压工序、第三次高温气爆工序、第三次挤压工序。将要加工处理的苎麻即原麻50公斤经过拆包解束工序后进行喂入工序，经过拆包解束工序后的原麻放到传送带上，通过传送带喂入第一次高温气爆工序设备进行第一次高温气爆工序，经第一次高温气爆工序后，依次进行第一次挤压工序、第二次高温气爆工序、第二次挤压工序、第三次高温气爆工序、第三次挤压工序，其中，采用了高温高压冲洗方式；在第一次高温气爆工序、第二次高温气爆工序、第三次高温气爆工序中采用碱溶液，都是将原麻放在碱溶液下进行冲洗，碱溶液的温度保持在95~100℃，碱溶液的压力保持1.0~1.2MPa，碱溶液的保温时间与保压时间在3~5分钟；所述的碱溶液为氢氧化钠溶液，所述的氢氧化钠的含量为6g/L。第一次高温气爆工序、第二次高温气爆工序、第三次高温气爆工序的时间为12~15分钟。
实施例二：采用脱胶工艺，脱胶工艺采用了碱溶液，脱胶工艺包括拆包解束工序、喂入工序、第一次高温气爆工序、第一次挤压工序、第二次高温气爆工序、第二次挤压工序、第三次高温气爆工序、第三次挤压工序。将要加工处理的苎麻50公斤拆包解束工序后进行喂入工序，经过拆包解束工序后的原麻放到传送带上，通过传送带喂入第一次高温气爆工序设备进行第一次高温气爆工序，经过第一次高温气爆工序后，依次进行第一次挤压工序、第二次高温气爆工序、第二次挤压工序、第三次高温气爆工序、第三次挤压工序，其中，采用了高温高压冲洗方式；在第一次高温气爆工序、第二次高温气爆工序、第三次高温气爆工序中采用碱溶液，都是将原麻放在碱性溶液下进行冲洗，碱溶液的温度保持在80~90℃，碱溶液的压力保持在0.8~1.0MPa，碱溶液的保温时间与保压时间在3~5分钟；所述的碱溶液为氢氧化钠溶液，氢氧化钠的含量为6g/L。第一次高温气爆工序、第二次高温气爆工序、第三次高温气爆工序的时间为10~12分钟。
实施方式三：采用脱胶工艺，脱胶工艺采用了碱溶液，脱胶工艺包括拆包解束工序、喂入工序、第一次高温气爆工序、第一次挤压工序、第二次高温气爆工序、第二次挤压工序、第三次高温气爆工序、第三次挤压工序。将要加工处理的苎麻50公斤拆包解束后进行喂入工序，经过拆包解束工序后的原麻放到传送带上，通过传送带喂入第一次高温气爆工序设备，进行第一次高温气爆工序，经过第一次高温气爆工序后，依次进行第一次挤压工序、第二次高温气爆工序、第二次挤压工序、第三次高温气爆工序、第三次挤压工序，其中，采用了高温高压冲洗方式；在第一次高温气爆工序、第二次高温气爆工序、第三次高温气爆工序采用碱溶液，都是将原麻放在碱溶液下进行冲洗，碱溶液的温度保持在80~90℃，碱溶液的压力保持在0.8~1.0MPa，碱溶液的保温时间与保压时间在5~10分钟；所述的碱性溶液为氢氧化钠溶液，氢氧化钠的含量为3g/L。第一次高温气爆工序、第二次高温气爆工序、第三次高温气爆工序的时间为10~15分钟。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及实现本发明的基本要点，并不是以此来限制本发明提出的技术解决方案涵盖的保护范围。而是让理解本发明技术解决方案的本领域的技术人员能够了解本发明涵盖的技术内容，并据以实施，凡根据本发明提出的技术解决方案涵盖的实质技术内容所做的等效变换方案，都应涵盖在本发明的保护范围之内。