波纹纸板制造机的制作方法

德国专利申请No.DE 10 2015 218 325.4的内容通过引用并入。

技术领域

本发明涉及一种波纹纸板制造机和一种用于制造波纹纸板的方法。

背景技术：

经印刷的波纹纸板幅和用于制造它们的波纹纸板制造机通常由于在先的公共用途而为现有技术所已知。

水基喷墨印记通常由于其漫射光反射而具有无光泽的缺点。从这层意义上说，取决于层厚和基底，根据ASTM D 523无光清漆在60°测量几何角度下呈现10到50的高亮值。即使对这种包括印记的波纹纸板幅进行预处理，也很难为所述印记提供视觉上有吸引力的光泽度。水基喷墨印记还与以下缺点相关：它们不耐磨，这会导致例如在制造波纹纸板幅期间损坏喷墨印记。

相比之下，标准分散清漆具有它们仅可被困难地套印并且糊剂/胶仅不良地附着于它们的缺点。这会引起与印刷适性相关的包装线中和折叠加工中或者与结合性相关的进一步的波纹纸板加工中的涂胶机中的必要的追溯译码问题。

技术实现要素：

本发明基于提供一种克服上文指出的缺点的波纹纸板制造机的目的。特别是要提供这样一种波纹纸板制造机，其允许非常经济的波纹纸板制造并且能够生产视觉上特别有吸引力的波纹纸板。特别地，所制造的波纹纸板还应当非常容易适合进行进一步加工并且具有高光泽度。还应当提供一种用于制造波纹纸板的相应方法。

根据本发明，此目的通过这样一种用于制造波纹纸板的波纹纸板制造机来实现：所述波纹纸板制造机包括用于输出幅材的幅材输出装置、用于在幅材上印刷至少一个印记的设置在幅材输出装置的下游的喷墨印刷装置和用于至少在某些区域包覆经印刷的幅材的设置在喷墨印刷装置的下游的包覆装置。此外，根据本发明，此目的通过这样一种用于制造波纹纸板的方法来实现：所述方法包括以下步骤：借助于幅材输出装置输出幅材，借助于喷墨印刷装置在由幅材输出装置输出的幅材上压印至少一个印记，以及借助于包覆装置至少在相应区域包覆经印刷的幅材。本发明的核心在于，借助于喷墨印刷装置印刷幅材，并且至少在相应区域包覆经印刷的幅材或所产生的至少一个印记。通过包覆，所述至少一个印记或印刷的图像受到特别好的保护。因此，可以基本上排除后续加工引起的损坏。

这种幅材或波纹纸板在视觉上极具吸引力。例如，能在经印刷的幅材上实现特别良好的对比，尤其是无光泽-光泽对比。

印刷和/或包覆幅材有利地在波纹纸板制造机中串联地发生。有利的是，幅材在其印刷和/或包覆期间被传送。

有利的是，材料输出装置包括至少一个幅材卷。材料输出装置有利地被构造为拼接装置，使得幅材是无端的。该波纹纸板制造机优选包括用于输出更多的幅材以形成波纹纸板的另外的材料输出装置。

喷墨印刷装置尤其能够喷出水基颜料或油墨以印刷幅材。有利的是，喷墨印刷装置构造成在幅材上产生至少一个水基颜料印记。油墨系统优选基于纯热硬化或混合方法，其中，从这层意义上说，在热预处理之后实施UV硬化。

所述至少一个印记包括例如至少一个字母、数字、另一字符、图形和/或照片。至少一个印记有利地至少在某些区域覆盖幅材的一面，在已加工的波纹纸板或波纹纸板幅中可从外部看见幅材的该面。

有利的是，包覆装置能够在经印刷的幅材上涂抹至少一个、优选多个包覆层。

经印刷和包覆的幅材是波纹纸板幅的构件，该波纹纸板幅有利地整体上包括至少两个、优选三个、五个或七个幅材。经印刷和包覆的幅材优选形成已加工的波纹纸板幅中的外层压幅。

术语“下游”、“上游”、“设置在下游的”、“设置在上游的”等通常涉及相应幅材的传送方向。这同样适用于类似用语。

可涂抹以清漆以利用至少一个包覆层基本上全面包覆幅材的被印刷的面的至少一个包覆层——其中上漆单元优选包括用于在幅材的被印刷面上涂抹所述至少一个包覆层的至少一个包覆-涂抹辊——有利地由无光清漆形成。所述至少一个包覆层允许幅材或波纹纸板幅进行极好且简单的进一步加工。特别地，所述至少一个包覆层可被印刷至少一种颜色。此外，所述至少一个包覆层提供了极好的粘接特性以便确保波纹纸板片材的构件、尤其是搭片的黏结性。所述至少一个包覆层能以节省成本的方式制造。其有利地具有基本上均匀的厚度。上漆单元的涂抹宽度有利地是可调节的。有利的是，待涂抹的清漆量也是可调节的。这可尤其利用用于将至少一个包覆层定量施加至幅材上的定量供给元件的实施例来实现。

有利的是，上漆单元包括用于在幅材的被印刷面上涂抹至少一个包覆层的至少一个包覆层涂抹辊，并且有利地包括用于将所述至少一个包覆层定量施加至幅材的至少一个定量供给元件。本实施例允许以极为经济和均匀的方式将所述至少一个包覆层涂抹至经印刷的幅材。

所述至少一个包覆层涂抹辊有利地构造成光滑的。有利的是，至少一个包覆层定量供给辊与所述至少一个包覆层涂抹辊相关联以向被印刷的幅材定量施加包覆层。本实施例特别适合于高粘度清漆。对于低粘度清漆，可包括至少一个网纹辊或至少另一个计量元件如腔式刮刀、压力腔式刮刀和多个清漆转移辊、橡胶垫或套筒辊的上漆单元是特别适合的。要上漆的幅材优选以规定的方式被递送给所述至少一个包覆层涂抹辊，有利地在涂胶辊周围环绕。通过将网纹辊用于包覆层的定量供给，出于经济原因，这些网纹辊可同时具有包覆层涂抹辊的功能，即将包覆层直接转移到纸。有利的是，优选用于将幅材递送给涂抹辊的涂胶辊是可移位的，以便根据需要停止以及重新开始快速地向行进中的幅材涂抹包覆层。

上漆单元包括清漆涂抹控制装置(该清漆涂抹控制装置经由所述至少一个包覆层的所检测出的含水量和/或层厚来控制在幅材的被印刷面上涂抹所述至少一个包覆层)的实施例产生了视觉上特别有吸引力并且也能以非常经济的方式生产的包覆层。为了检测所述至少一个包覆层的含水量和/或层厚，至少一个检测装置如传感器单元或照相机单元有利地与设置有至少一个包覆层的经印刷的幅材相关联。

用于在某些区域对具有至少一个喷墨-清漆区域的经印刷的幅材喷墨上漆的喷墨-上漆装置——其中所述至少一个喷墨-清漆区域在经印刷的幅材上的面积优选小于所述至少一个包覆层——有利地能够在某些区域向经印刷的幅材涂抹光泽油墨以形成所述至少一个喷墨-清漆区域。光泽油墨优选是透明的。光泽油墨有利地包含乳胶或基于乳胶或水性聚合物分散体，并且有利地具有比无光清漆低的粘度。与所述至少一个包覆层相比，所述至少一个喷墨-清漆区域的特征特别是在于光泽度更高。根据ASTM D 523，所述至少一个喷墨-清漆区域中的高亮值在60°测量几何角度的情况下介于50至80之间。为了实现这些高亮值，由于所述至少一个包覆层，因而需要体积比在向不带包覆层的被印刷的区域涂抹光泽油墨的情况下小、尤其是小得多的光泽油墨。由于光泽油墨的高价格，该方法因此非常经济。所述至少一个喷墨-清漆区域在被印刷的幅材上的面积有利地比所述至少一个包覆层要小，优选要小得多。有利的是，经包覆的被印刷的幅材上的至少一个区域保持不存在所述至少一个喷墨-清漆区域以便随后粘接到至少一个幅材或波纹纸板构件。涂抹光泽油墨以在所述至少一个包覆层上形成所述至少一个喷墨-清漆区域理想地在湿对湿过程中发生，所述湿对湿过程的特征在于所述至少一个包覆层绝对不完全干燥或至少不完全干燥，并且离涂抹光泽油墨的距离有利地很短，优选在10m以下，理想地在5m以下。为了确保喷墨清漆的短流动时间和尖锐的光泽等高线，从涂抹喷墨清漆到干燥的距离很短，尤其在10m以下，优选在5m以下。

方便的是，所述至少一个喷墨区域至少在相应区域覆盖所述至少一个印记。因此，可至少在某些区域向所述至少一个印记提供视觉上有吸引力且生动的增强的光泽效果。这种波纹纸板形成了极高品质的效果。精确的光泽度也尤其可容易地调节。特别地，也可容易地实现局部点式上漆(所谓的滴注效应)或光泽梯度。光泽等高线例如可以独立于所述至少一个印记的结构。

用于所述至少一个喷墨-清漆区域在被印刷的幅材上的位置控制的喷墨-上漆控制装置——其中该位置控制优选基于被印刷的幅材的标记来执行——有利地允许所述至少一个喷墨-清漆区域根据所述至少一个印记排列。特别地，所述至少一个印记和所述至少一个喷墨-清漆区域彼此上下布置或互相覆盖。特别地，不同的排列也是可行的。待包覆的幅材有利地包括用于所述至少一个喷墨区域的位置控制的标记。所述标记例如被印刷在幅材上和/或通过切割形成。以有利的方式，这些标记同时被用于在横向切割装置中切割样式。

有利的是，在喷墨-上漆装置的上游设置有包括用于调节所述至少一个印记相对于所述至少一个喷墨-清漆区域的套印精度的带清漆监控装置的发光单元和/或用于测量经包覆的波纹纸板幅的光泽度的光泽度测量单元。清漆监控装置包括例如至少一个清漆监视照相机，而光泽度测量单元包括例如至少一个光泽度测量传感器。清漆监控和/或光泽度测量单元有利地是导线测量系统。

在一个实施例中，存在用于读取布置在被印刷的幅材上的标记的标记读取装置，其中喷墨-上漆控制装置从该标记读取装置接收标记位置信号。该标记读取装置优选是对比度传感器。有利的是，该标记读取装置布置在喷墨-上漆装置的上游或下游。例如，可利用这些标记实现清漆主体上出于清漆图像的尺寸相等和/或位置修正的目的的比例缩放。特别地，利用与相继的标记的间隔距离来检测所述至少一个印记的尺寸。

有利的是，喷墨-上漆控制装置将比例缩放/尺寸值传送给喷墨-上漆装置以使所述至少一个喷墨-清漆区域与所述至少一个印记匹配。特别地，所述至少一个喷墨-清漆区域的尺寸可与所述至少一个印记匹配。为此，喷墨-上漆控制装置有利地接收以幅材上的标记的距离测量结果(特别是到幅材的纵向和/或横向距离)为基础的相应信息。这些测量可例如通过传感器和/或照相机单元来实现。有利地，这些测量借助于印记检查单元来完成。

在一个实施例中，喷墨-上漆装置在幅材的传送方向上设置在上漆单元的下游。所述至少一个包覆层有利地布置在所述一个喷墨-清漆区域与经印刷的幅材之间。

对所述至少一个印记和/或包覆层的流动时间进行控制的实施例产生了品质特别高的波纹纸板。

用于控制流动时间的预干燥(定型)有利地通过至少一个对应的定型装置来执行。

方便的是，在喷墨印刷装置的上游布置有用于向要被印刷的幅材涂抹预涂层的预涂层涂抹装置，其中优选在该预涂层涂抹装置的下游布置有用于干燥被预涂的幅材的预涂层干燥装置。本实施例带来了可特别容易地印刷和/或包覆的幅材。这种波纹纸板在视觉上极具吸引力。

所述波纹纸板基本上适用于具有布置在喷墨印刷装置的上游的用于对待被印刷的幅材进行预处理的电晕预处理装置的波纹纸板制造机。可借助于电晕预处理和/或预回火来控制幅材的表面能量。

方便的是，在包覆层上漆装置的下游布置有用于对经印刷与包覆的幅材和至少又一个幅材、尤其是至少一个波纹纸板幅进行预热的预热装置。该预热装置有利地包括设置成与待连接的幅材接触以便加热该幅材的预热辊。

在包覆装置的下游设置有用于向至少又一个幅材、尤其是待与经印刷与包覆的幅材连接的波纹纸板幅涂胶的涂胶单元。

有利的是，在包覆装置的上游布置有用于对幅材进行预热的幅材预热装置。有利地，在上漆单元的下游、优选在上漆单元与喷墨-上漆装置之间布置有用于对已上漆的幅材进行(预)干燥的幅材(预)干燥装置。

附图说明

以下将参考附图通过示例的方式描述本发明的优选实施例。附图示出了：

图1为根据本发明的波纹纸板制造机的第一上游部分的示意图；

图2为图1中标记的区域的放大视图，其特别是示出了喷墨印刷装置和包覆装置；

图3为使经印刷和包覆的幅材可视的简化截面图；

图4为根据本发明的第二实施例的波纹纸板制造机的第一上游部分的概略图；以及

图5为幅材的一个区段的平面图。

具体实施方式

首先，参考图1，波纹纸板制造机包括用于制造在一侧被层压的无端波纹纸板幅的装置1。

在装置1的上游布置有用于制造在一侧被层压的无端波纹纸板幅的第一拼接装置2和第二拼接装置3。

第一拼接装置2包括用于从第一幅材卷5展开第一开放式幅材4的第一展开单元6和用于从第二幅材卷7展开第二开放式幅材的第二展开单元8。第一开放式幅材4和第二幅材借助于第一拼接装置2的未示出的连接和切割单元彼此连接以便提供第一无端幅材9。

第二拼接装置3构造成对应于第一拼接装置2。该第二拼接装置包括用于从第三幅材卷11展开第三开放式幅材10的第三展开单元12和用于从第四幅材卷13展开第二开放式幅材的第四展开单元14。第三开放式幅材10和第四幅材借助于第二拼接装置3的未示出的连接和切割单元彼此连接以便提供第二无端幅材15。

第一无端幅材9经由加热辊16和第一转向辊17供给到用于制造在一侧被层压的无端波纹纸板幅的装置1，而第二无端幅材15经由第二转向辊18供给到用于制造在一侧被层压的无端波纹纸板幅的装置1。

用于制造在一侧被层压的无端波纹纸板幅的装置1包括以可旋转方式安装的第一波纹形成辊20和以可旋转方式安装的第二波纹形成辊21以用于由第二无端幅材15生产包括波纹的无端波纹幅19。波纹形成辊20、21形成用于第二无端幅材15的通过和波纹形成的辊间隙，其中两个波纹形成辊20、21的旋转轴线彼此平行地延伸。波纹形成辊20、21一起构成波纹形成单元。

为了将无端波纹幅19与第一无端幅材9连接以形成在一侧被层压的无端波纹纸板幅22，用于制造在一侧被层压的无端波纹纸板幅的装置1包括涂胶单元23，该涂胶单元包括胶定量供给辊24、储胶器25和涂胶辊26。为了无端波纹幅19的通过和粘接，涂胶辊26与第一波纹形成辊20形成粘接间隙。盛放在储胶器25中的胶经由涂胶辊26涂抹至无端波纹幅19的波纹的末端。胶定量供给辊24设置成与涂胶辊26接触并用于在涂胶辊26上形成均匀的胶层。

然后在用于制造在一侧被层压的无端波纹纸板幅22的装置中，第一无端幅材9与被提供有来自储胶器25的胶的无端波纹幅19配合在一起，从而形成在一侧被层压的波纹纸板幅。

为了将第一无端幅材9压靠在提供有胶的无端波纹幅19上，该无端波纹幅又在某些区域与第一波纹形成辊20接触，用于制造无端波纹纸板幅的装置1具有挤压装置27。挤压装置27有利地被构造为挤压带模块并且布置在第一波纹形成辊20上方。挤压模块27具有两个转向辊28和被引导在偏转辊28周围的无端的挤压带29。第一波纹形成辊20在局部接合于转向辊28之间所存在的空间中，使得挤压带29由第一波纹形成辊20转向。挤压带29压靠在第一无端幅材9上，第一无端幅材9又被压靠在设置有胶、与第一波纹形成辊20接触的无端波纹幅19上。

为了在一侧被层压的无端波纹纸板幅22的中间储存和缓冲，该无端波纹纸板幅22被供给到储存单元30，在此无端波纹纸板幅22形成环或弓形物。

此外，该波纹纸板制造机具有与第一拼接装置2或第二拼接装置3对应地构造的第三拼接装置31。第三拼接装置31包括用于从第五幅材卷33展开第五开放式幅材32的第五展开单元34和用于从第六幅材卷35展开第六开放式幅材的第六展开单元36。第五开放式幅材32和第六幅材借助于第三拼接装置31的未示出的连接和切割单元彼此连接以便提供第三无端幅材37。第三无端幅材37在待生产的已加工波纹纸板幅上形成外堆垛幅。

第三无端幅材37沿传送方向38被传送到第三拼接装置31的下游。

在第三拼接装置31的下游，预涂层涂抹装置39与第三无端幅材37相关联，该预涂层涂抹装置将二维预涂层41涂抹到第三无端幅材37的外侧面40上。特别地，二维预涂层41在第三无端幅材37的外侧面40的完整表面上大致覆盖第三无端幅材37。

在预涂层涂抹装置39的下游，对在外侧面上设置有预涂层41的第三无端幅材37或预涂层41进行干燥的预涂层干燥装置42与第三无端幅材37相关联。

在预涂层干燥装置42的下游，对至少在外侧面上携带有经干燥的预涂层41的第三无端幅材37进行清洁的清洁装置43与第三无端幅材37相关联。

在清洁装置43的下游，将至少一个印记45压印到第三无端幅材37或经干燥的预涂层41上的喷墨印刷装置44与第三无端幅材37相关联。预涂层41相应地设置在所述至少一个印记45与第三幅材37之间。所述至少一个印记45有利地是水基颜料印记。其面积有利地小于预涂层41。

在喷墨印刷装置44的下游，对经印刷的第三无端幅材37或其至少一个印记45进行干燥的喷墨印刷干燥装置46与第三无端幅材37相关联。

在喷墨印刷干燥装置46的下游，对印刷在第三无端幅材37上的至少一个印记45进行检查的印记检查单元47与第三无端幅材37相关联。

在印记检查单元47的下游，用于向第三无端幅材37的外侧面全面涂抹至少一个透明包覆层49的上漆单元48与第三无端幅材37相关联。所述至少一个印记45因此设置在所述至少一个包覆层49与预涂层41之间。所述至少一个包覆层49覆盖所述至少一个印记45的整个表面并且与所述至少一个印记直接接触。所述至少一个包覆层49在所述至少一个印记45的横向旁边与预涂层41直接接触。所述至少一个包覆层49由基于水并且还被设计为水性清漆或分散清漆的无光清漆形成。

所述的示例性实施例中的上漆单元48包括面向第三无端幅材37的外侧面40的包覆层涂抹辊50。上漆单元48还包括立式包覆层定量供给辊51，所述立式包覆层定量供给辊优选被构造为“停顿棒(comma bar)状”或逗号棒状，并且以精确的角度被递送给包覆层涂抹辊50以便确保在包覆层涂抹辊上形成均匀包覆膜。在一个示出的变型中，在除小间隙之外由底部封闭的空间中，在包覆层涂抹辊50与包覆层定量供给辊51之间的上侧设置有流体池或清漆池。从涂抹辊50和幅材37的清漆转移这里例如以所谓的“同步”方式发生。定量供给方法的其它实施例可以作为替代方案。

在上漆单元48的下游，检验第三无端幅材37——尤其是其外侧面40上——的缺陷的幅材检验装置52与第三无端幅材37相关联。该幅材检验装置52尤其检查第三幅材37的平整度。关于幅材检验装置52的细节和功能，请参考例如WO 2014/128115 A1。

在幅材检验装置52的下游，特别是能够读取或检测第三无端幅材37的外部标记72、74(图5)的标记读取装置53与第三无端幅材37相关联。标记读取装置53有利地以无接触的方式操作。

在标记读取装置53的下游，向第三无端幅材37的外侧面涂抹至少一个空间上受限的喷墨-清漆区域55的喷墨-上漆装置54与第三无端幅材37相关联。所述至少一个包覆层49相应地设置在所述至少一个喷墨-清漆区域55与预涂层41之间。所述至少一个喷墨-清漆区域55有利地至少在局部——例如沿所述至少一个印记的轮廓或在所述至少一个印记的整个表面上覆盖所述至少一个印记45。

所述至少一个喷墨-清漆区域55的这种布置可有利地通过标记读取装置53实现。通过标记读取装置53检测出的标记72、74提供与至少一个印记45的布置和/或要产生的至少一个喷墨-清漆区域55的位置有关的信息。喷墨-上漆装置54为此具有对应的喷墨-上漆控制装置54a。

在喷墨-上漆装置54的下游，用于干燥第三无端幅材37或所述至少一个喷墨-清漆区域55的喷墨-清漆干燥装置56与第三无端幅材37相关联。这里通过红外线辐射和/或通过热空气以热的方法实现干燥。两种热源的组合是特别有利的。

在喷墨-清漆干燥装置56的下游，发光单元57和对第三无端幅材37或所述至少一个喷墨-清漆区域55的外侧面光泽度进行测量的光泽度测量单元57a与第三无端幅材37相关联。发光单元57允许通过标记72、74的读取而经由喷墨清漆的定向反射来控制套印精度。标记72、74优选包括至少一个破折号、圆、半圆、登记号或至少一种类似、简单的几何形状。在此基础上所需的修正可通过然后接收对应的信号的喷墨-上漆装置54来实现。

在发光单元57和光泽度测量单元57a的下游，将有利地呈蒸汽喷雾形式的水供给到第三无端幅材37的与外侧面40相反的面上的加湿单元58与第三无端幅材37相关联。因此可以确保第三幅材37的平坦位置和均质的湿度廓线。有利的是，加湿单元58包括区域电路并且可由下游的导线测量湿度传感器的测定值控制。

在储存单元30和加湿单元58的下游设置有包括彼此上下布置的两个预热辊60的预热装置59。在一侧被层压的波纹纸板幅22和经印刷、干燥和包覆的第三无端幅材37——这两者都部分地包围相应的预热辊60——被供给到预热装置59。在预热装置59中，第三无端幅材37于在一侧被层压的波纹纸板幅22的下方延伸，其中第三无端幅材37的外侧面在此处面朝下或背对在一侧被层压的波纹纸板幅22。

在预热装置59的下游布置有包括部分地浸于胶池中的涂胶辊62的涂胶单元61。在一侧被层压的波纹纸板幅22设置成与涂胶辊62接触并且于是被提供有来自胶池的胶。定量供给辊63与涂胶辊62的外周接触以便在涂胶辊62上形成均匀的胶膜。在涂胶单元61中，第三无端幅材37于在一侧被层压的波纹纸板幅22的下方延伸，其中第三无端幅材37的外侧面在此处面朝下或背对在一侧被层压的波纹纸板幅22。

在涂胶单元61的下游布置有包括带加热元件的水平地延伸的加热台65的热压装置64。在加热台65附近布置有经由导向辊66导向的挤压带67。在挤压带67与加热台65之间形成有挤压间隙，已上胶的在一侧被层压的波纹纸板幅22和经印刷与包覆的第三无端幅材37被引导通过所述挤压间隙。在热压装置64中，第三无端幅材37于在一侧被层压的波纹纸板幅22的下方延伸，其中第三无端幅材37的外侧面在此处面朝下或背对在一侧被层压的波纹纸板幅22。

在热压装置64的下游存在于外侧面上被印刷的在两侧被层压的无端波纹纸板幅68。根据一个替换实施例，存在三个以上的幅材。

在热压装置64的下游布置有用于波纹纸板幅68的纵向切割和压痕的纵向切割/压痕装置(未示出)、用于波纹纸板幅68的横向切割的横向切割装置、用于将从波纹纸板幅68生产的波纹纸板子幅细分为不同级别的分配导向件(未示出)、用于将波纹纸板子幅横向切割成波纹纸板片材的横向切割装置(未示出)和用于堆垛波纹纸板片材的堆垛装置(未示出)。

所产生的至少一个印记45在视觉上极具吸引力。所述至少一个印记的特征尤其在于品质极高的光泽度。此外，所述至少一个印记由于受到保护而极为耐磨。

以下参考图4、5描述第二实施例。与明确地参考其描述的前一实施例相反，在包覆装置的上游布置有幅材预热装置69，所述幅材预热装置69特别是布置在上漆单元48的上游并且优选与其相邻。幅材预热装置69有利地包括幅材预热辊70，第三无端幅材37被引导到所述幅材预热辊的周围。有利的是，第三无端幅材37在幅材预热辊70周围的包角是可调节的以适应第三无端幅材37的预热。

在上漆单元48的下游，设置有幅材预干燥单元71，所述幅材预干燥单元71与第三无端幅材37相关联，以使第三无端幅材37在涂抹至少一个透明包覆层49之后接受预干燥程序。幅材预干燥装置71有利地布置在幅材检验装置52的上游以确保第三无端幅材37在到达幅材检验装置52时已至少部分地干燥。

有利地，标记读取装置47检测施加至第三无端幅材37的横向标记72和纵向标记74。横向标记72相对于彼此和纵向标记74相对于彼此的相应距离信息经由信号线73传输到喷墨-上漆控制装置54a以使至少一个喷墨区域的尺寸与所述至少一个印记匹配。替代地或除其之外，检测第三无端幅材37上的横向切割标记和它们彼此之间的距离。或者，检测所述至少一个印记的尺寸并将该尺寸与原图比较以使所述至少一个喷墨区域的尺寸与所述至少一个印记匹配。基于检测结果，喷墨-上漆装置54根据喷墨-上漆装置54的尺寸调节被相应地致动。

可设想将各实施例彼此组合。