本发明属于纺织材料领域，具体涉及一种中草药芳香型聚酰胺纤维的制备方法。
背景技术：
纺织品是人类赖以生存的最基本需求之一，随着人口数量的增长和生活质量的提高，对纺织材料的要求也越来越高。人们希望纺织材料在具有传统的御寒、美观等普通功能的同时，又具有特殊的辅助功能，如药用保健功能、芳香性能。纺织工业发展的关键在于新产品的开发。目前，功能化纺织技术是国际纺织技术发展的主要趋势。采用新材料、新工艺、新技术开发具有多用途、高性能、高附加值的产品已成为纺织品新的发展趋势，尤其是保健药品与纺织品相互结合，以获得新的服用性和功能性。但目前关于保健面料的研究，还有待进一步发展。近年来，已经有中药改良的保健纺织材料面世，但是市面上难有持久畅销产品出现，究其原因主要有：药物附着性和持久性差，面料的服用性能差，中草药气味太重。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种中草药芳香型聚酰胺纤维的制备方法，采用该方法制得的聚酰胺纤维具有良好的中药保健性能，且药物附着性、持久性好，服用性能好，具有天然芳香，可以有效掩盖中草药的气味，且具有抗菌性能。
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：
一种中草药芳香型聚酰胺纤维的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将甘草、白芷、石斛混合后采用超细化粉体加工设备，加工制成粒径为30～50纳米的超细化粉体，并将粉体及分散剂加入水中，混合搅拌均匀，超声分散脱气，制得中草药水乳液；
步骤二：向β-环糊精的饱和水溶液中加入茉莉精油，用磁力搅拌器以的500r/min的速度搅拌30～50min，再静置24小时消泡，得茉莉微胶囊芳香剂；
步骤三：将壳聚糖溶于质量浓度为90％的乙酸溶液中，室温搅拌至完全溶解，制得壳聚糖溶液；
步骤四：将中草药水乳液、茉莉微胶囊芳香剂、壳聚糖溶液、聚酰胺纤维纺丝液以重量比3～4.5：0.5～0.6：11～13：86～92混合研磨3～5小时，然后经脱泡、过滤，制得纺丝原液；
步骤五：将纺丝原液在纺丝凝固浴中纺丝成型，纺丝速度为20～40m/min，纺丝拉伸比为60～100％，工艺流程为：纺丝原液-纺丝-洗涤-烘干-成筒-成品，得中草药芳香型聚酰胺纤维。
优选的，步骤二中所述的β-环糊精的饱和水溶液温度控制在40℃。
优选的，步骤二中所述的β-环糊精与茉莉精油的重量比为6∶1。
优选的，步骤一中所述的分散剂为聚丙烯酸钠盐。
优选的，步骤一中所述的粉体、分散剂、水的重量比为1：0.2：4。
优选的，步骤三中所述的壳聚糖溶液中，壳聚糖的质量浓度为1.5～3％。
优选的，步骤五中所述的纺丝凝固浴的组成为：硫酸100～150g/L，硫酸钠300～350g/L，硫酸锌8～10g/L，硫酸铝8～10g/L；纺丝凝固浴的温度控制在40～50℃。
优选的，所述的步骤五中烘干温度为70～80℃。
优选的，所述的聚酰胺纤维纺丝液是聚酰胺经过浸渍、压榨、粉碎和溶解制得。
本发明的有益效果在于：
1)通过向聚酰胺纤维纺丝液中添加中草药水乳液，赋予聚酰胺纤维以优良的中药保健功效。其中甘草具有清热解毒、抗过敏等功效；白芷具有祛病除湿、活血止痛等功能；石斛具有抗癌的功效。
2)通过向聚酰胺纤维纺丝液中微胶囊芳香剂，赋予聚酰胺纤维以天然的茉莉花香，可以掩盖中药的气味，又添加壳聚糖溶液，提高了纤维的抗菌性。
3)当β-环糊精的饱和水溶液温度控制在40℃，β-环糊精与茉莉精油的重量比为6∶1，制得的微胶囊芳香剂的留香强度及缓释时间最佳。
4)本发明制得的中草药芳香型聚酰胺纤维，药物附着性、持久性、服用性好，且制备工艺简单，易于工业化生产。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明作进一步地详细描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种中草药芳香型聚酰胺纤维的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将甘草、白芷、石斛混合后采用超细化粉体加工设备，加工制成粒径为30～50纳米的超细化粉体，并将粉体及分散剂加入水中，混合搅拌均匀，超声分散脱气，制得中草药水乳液；
步骤二：向β-环糊精的饱和水溶液中加入茉莉精油，用磁力搅拌器以的500r/min的速度搅拌30min，再静置24小时消泡，得茉莉微胶囊芳香剂；
步骤三：将壳聚糖溶于质量浓度为90％的乙酸溶液中，室温搅拌至完全溶解，制得壳聚糖溶液；
步骤四：将中草药水乳液、茉莉微胶囊芳香剂、壳聚糖溶液、聚酰胺纤维纺丝液以重量比3：0.5：11：86混合研磨3小时，然后经脱泡、过滤，制得纺丝原液；
步骤五：将纺丝原液在纺丝凝固浴中纺丝成型，纺丝速度为20m/min，纺丝拉伸比为60％，工艺流程为：纺丝原液-纺丝-洗涤-烘干-成筒-成品，得中草药芳香型聚酰胺纤维。
所述步骤二中β-环糊精的饱和水溶液温度控制在40℃，β-环糊精与茉莉精油的重量比为6∶1。
所述步骤一中粉体、分散剂、水的重量比为1：0.2：4；其中分散剂为聚丙烯酸钠盐。
所述步骤三中壳聚糖溶液中，壳聚糖的质量浓度为1.5％。
所述步骤五中的纺丝凝固浴的组成为：硫酸100g/L，硫酸钠300g/L，硫酸锌8g/L，硫酸铝8g/L；纺丝凝固浴的温度为40℃；烘干温度为70℃。
实施例2
一种中草药芳香型聚酰胺纤维的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将甘草、白芷、石斛混合后采用超细化粉体加工设备，加工制成粒径为30～50纳米的超细化粉体，并将粉体及分散剂加入水中，混合搅拌均匀，超声分散脱气，制得中草药水乳液；
步骤二：向β-环糊精的饱和水溶液中加入茉莉精油，用磁力搅拌器以的500r/min的速度搅拌40min，再静置24小时消泡，得茉莉微胶囊芳香剂；
步骤三：将壳聚糖溶于质量浓度为90％的乙酸溶液中，室温搅拌至完全溶解，制得壳聚糖溶液；
步骤四：将中草药水乳液、茉莉微胶囊芳香剂、壳聚糖溶液、聚酰胺纤维纺丝液以重量比4：0.6：12：90混合研磨4小时，然后经脱泡、过滤，制得纺丝原液；
步骤五：将纺丝原液在纺丝凝固浴中纺丝成型，纺丝速度为30m/min，纺丝拉伸比为80％，工艺流程为：纺丝原液-纺丝-洗涤-烘干-成筒-成品，得中草药芳香型聚酰胺纤维。
所述步骤二中β-环糊精的饱和水溶液温度控制在40℃，β-环糊精与茉莉精油的重量比为6∶1。
所述步骤一中粉体、分散剂、水的重量比为1：0.2：4；其中分散剂为聚丙烯酸钠盐。
所述步骤三中壳聚糖溶液中，壳聚糖的质量浓度为2％。
所述步骤五中的纺丝凝固浴的组成为：硫酸120g/L，硫酸钠320g/L，硫酸锌9g/L，硫酸铝9g/L；纺丝凝固浴的温度为45℃；烘干温度为75℃。
实施例3
一种中草药芳香型聚酰胺纤维的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将甘草、白芷、石斛混合后采用超细化粉体加工设备，加工制成粒径为30～50纳米的超细化粉体，并将粉体及分散剂加入水中，混合搅拌均匀，超声分散脱气，制得中草药水乳液；
步骤二：向β-环糊精的饱和水溶液中加入茉莉精油，用磁力搅拌器以的500r/min的速度搅拌50min，再静置24小时消泡，得茉莉微胶囊芳香剂；
步骤三：将壳聚糖溶于质量浓度为90％的乙酸溶液中，室温搅拌至完全溶解，制得壳聚糖溶液；
步骤四：将中草药水乳液、茉莉微胶囊芳香剂、壳聚糖溶液、聚酰胺纤维纺丝液以重量比4.5：0.6：13：92混合研磨5小时，然后经脱泡、过滤，制得纺丝原液；
步骤五：将纺丝原液在纺丝凝固浴中纺丝成型，纺丝速度为40m/min，纺丝拉伸比为100％，工艺流程为：纺丝原液-纺丝-洗涤-烘干-成筒-成品，得中草药芳香型聚酰胺纤维。
所述步骤二中β-环糊精的饱和水溶液温度控制在40℃，β-环糊精与茉莉精油的重量比为6∶1。
所述步骤一中粉体、分散剂、水的重量比为1：0.2：4；其中分散剂为聚丙烯酸钠盐。
所述步骤三中壳聚糖溶液中，壳聚糖的质量浓度为3％。
所述步骤五中的纺丝凝固浴的组成为：硫酸150g/L，硫酸钠350g/L，硫酸锌10g/L，硫酸铝10g/L；纺丝凝固浴的温度为50℃；烘干温度为80℃。