一种用于电子线路板制造的耐高温耐压垫板纸的生产工艺的制作方法

本发明属于造纸技术领域，涉及一种工业用纸的生产工艺，尤其是一种用于电子线路板制造的耐高温耐压垫板纸的生产工艺。

背景技术：

在电子工业印刷线路板制造的过程中，需要采用热压机对其进行高温高压热处理，为了保护线路板，往往在热压机传热板与线路板之间设置一具有缓冲和隔热作用的纸层，即垫板纸。近年来，随着电子线路板制造业的飞速发展以及电子线路板技术的不断进步，对垫板纸的耐压和耐高温性能的要求也越来越高。由于对用作垫板纸的纸材有着特殊的性能要求，目前国内尚无成熟的生产厂家，生产用作线路板制造过程中的高温热压垫层纸，而国外生产热压垫板纸的厂家有美国的WESTVACO公司及日本巴川制纸株式会社，其生产的垫板纸性能优良，但价格高昂，需花费大量外汇，一般企业资金压力较大。

技术实现要素：

本发明的目的是为了提供一种生产成本较低，工艺简便，能满足客户需求的用于电子线路板制造的耐高温耐压垫板纸的生产工艺。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种用于电子线路板制造的耐高温耐压垫板纸的生产工艺，包括以下步骤：

（1）将本色针叶木浆板与阔叶木浆板置于1#水里碎浆机中进行混合碎解，在水力碎浆机碎解后将浆料输送到2#贮浆池，再经过一台疏解机和两台盘磨机串联的方式进行打浆，调节盘磨机的进浆、出浆阀门开度，控制磨浆电流280-360A、刀间距控制在0.12-0.20mm，以使浆料的叩解度控制在25°SR-28°SR之间，湿重为2.0-3.0g之间，合格的浆料被输送到3#浆池；

（2）将抄纸机上产生的废纸和复卷切边置于2#水力碎浆机进行碎解后输送到1#贮浆池，然后经过一台疏解机和一台盘磨机进行打浆再送到4#贮浆池，抄纸机网部湿损纸搅拌后也输送到4#贮浆池；

（3）3#贮浆池、4#贮浆池同时送浆至配浆箱，且添加无卤阻燃剂8-12wt%（相对于绝干浆）至配浆池中，通过浓度仪控制从6#成浆池出来到调浆箱的浆浓为2.5%-3.0%；

（4）经过良浆逆流的一级三段净化系统、白水塔稀释、冲浆泵冲浆后流送至压力筛，筛选后至网前箱上网部，控制上网浆浓为0.70-0.75%并成型为湿纸幅；

（5）经压榨、烘干、压光、卷取和复卷后抄造成所述的用于电子线路板制造的耐高温耐压垫板纸。

所述步骤（1）中本色针叶木浆与阔叶木浆的质量配比为2：1。

所述步骤（1）中水力碎浆机的碎解时间为12min。

所述步骤（1）中的磨浆电流为320A，刀间距为0.16mm。

所述步骤（1）中的叩解度为26.5°SR，湿重为2.5g。

所述步骤（1）中未达标的浆料输送回2#浆池重新进行打浆。

所述步骤（3）中3#浆池的管道阀门全开而4#浆池的管道阀门开度为只开三分之一。

所述步骤（3）中从6#成浆池出来到调浆箱的浆浓为2.7%。

所述步骤（4）中的上网浓度为0.73%。

所述步骤（5）中用于电子线路板制造的耐高温耐压垫板纸的定量为161-192g/m²,厚度为0.260-0.350mm，透气度为0.68-0.75μm/Pa·s，抗张强度为12.5-18.0kN/m，耐破度为620-670kPa，重复使用次数达5次以上。

本发明与现有技术相比具有以下的优点：采用成纸强度高的针叶木纤维与匀度较佳的阔叶木纤维进行混合赋予垫板纸优异的抗张强度和耐破强度，大大提高其重复使用次数；还通过对磨浆电流及刀间距的精细控制实现浆料叩解程度及纤维分丝帚化的合理调控；尤其通过首次在配浆过程中添加无卤阻燃剂来提高垫板纸的耐高温性能，以延长其使用周期，降低老化衰减速度；另外由于抄纸机上产生的废纸和复卷切边回用的过程中会出现一定的角质化现象而影响垫板纸抗张强度，因而通过对3#浆池的管道阀门和4#浆池的管道阀门开度的控制将该不利影响降至最低；此外，还通过选取良浆逆流的一级三段净化系统实现浆料中杂质的高精度去除，最终借助整个造纸工艺实现高性能垫板纸的生产。

附图说明

图1为本发明的制浆工艺流程图。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1示出了本发明所述的一种用于电子线路板制造的耐高温耐压垫板纸的生产工艺，包括以下步骤：

（1）将本色针叶木浆板与阔叶木浆板置于1#水里碎浆机中进行混合碎解，在水力碎浆机碎解后将浆料输送到2#贮浆池，再经过一台疏解机和两台盘磨机串联的方式进行打浆，调节盘磨机的进浆、出浆阀门开度，控制盘磨机磨浆电流280-360A、刀间距控制在0.12-0.20mm，以使浆料的叩解度控制在25°SR-28°SR之间，湿重为2.0-3.0g之间，合格的浆料被输送到3#浆池；

（2）将抄纸机上产生的废纸和复卷切边置于2#水力碎浆机进行碎解后输送到1#贮浆池，然后经过一台疏解机和一台盘磨机进行打浆再送到4#贮浆池，抄纸机网部湿损纸搅拌后也输送到4#贮浆池；

（3）3#贮浆池、4#贮浆池同时送浆至配浆箱，且添加无卤阻燃剂8-12wt%（相对于绝干浆）至配浆池中，通过浓度仪控制从6#成浆池出来到调浆箱的浆浓为2.5%-3.0%；

（4）经过良浆逆流的一级三段净化系统、白水塔稀释、冲浆泵冲浆后流送至压力筛，筛选后至网前箱上网部，控制上网浆浓为0.70-0.75%并成型为湿纸幅；

（5）经压榨、烘干、压光、卷取和复卷后抄造成所述的用于电子线路板制造的耐高温耐压垫板纸。

所述步骤（1）中本色针叶木浆与阔叶木浆的质量配比为2：1。

所述步骤（1）中水力碎浆机的碎解时间为12min。

所述步骤（1）中的磨浆电流为15A，刀间距为0.16mm。

所述步骤（1）中的叩解度为26.5°SR，湿重为2.5g。

所述步骤（1）中未达标的浆料输送回2#浆池重新进行打浆。

所述步骤（3）中3#浆池的管道阀门全开而4#浆池的管道阀门开度为只开三分之一。

所述步骤（3）中从6#成浆池出来到调浆箱的浆浓为2.7%。

所述步骤（4）中的上网浓度为0.73%。

所述步骤（5）中用于电子线路板制造的耐高温耐压垫板纸的定量为161-192g/m²，厚度为0.260-0.350mm，透气度为0.68-0.75μm/Pa·s，抗张强度为12.5-18.0kN/m，耐破度为620-670kPa，重复使用次数达5次以上。

实施例1

一种用于电子线路板制造的耐高温耐压垫板纸的生产工艺，包括以下步骤：

（1）将本色针叶木浆板与阔叶木浆板按质量比2:1置于1#水里碎浆机中进行混合碎解，在水力碎浆机碎解12min后将浆料输送到2#贮浆池，再经过一台疏解机和两台盘磨机串联的方式进行打浆，调节盘磨机的进浆、出浆阀门开度，控制磨浆电流280A、刀间距控制在0.20mm，以使浆料的叩解度控制在25°SR，湿重为2.8g，合格的浆料被输送到3#浆池,未达标的浆料输送回2#浆池重新进行打浆；

（2）将抄纸机上产生的废纸和复卷切边置于2#水力碎浆机进行碎解后输送到1#贮浆池，然后经过一台疏解机和一台盘磨机进行打浆再送到4#贮浆池，抄纸机网部湿损纸搅拌后也输送到4#贮浆池；

（3）3#贮浆池、4#贮浆池同时送浆至配浆箱，其中3#浆池的管道阀门全开而4#浆池的管道阀门开度为只开三分之一，且添加无卤阻燃剂8wt%（相对于绝干浆）至配浆池中，通过浓度仪控制从6#成浆池出来到调浆箱的浆浓为2.5%；

（4）经过良浆逆流的一级三段净化系统、白水塔稀释、冲浆泵冲浆后流送至压力筛，筛选后至网前箱上网部，控制上网浆浓为0.70%并成型为湿纸幅；

（5）经压榨、烘干、压光、卷取和复卷后抄造成所述的用于电子线路板制造的耐高温耐压垫板纸。

所得到的用于电子线路板制造的耐高温耐压垫板纸的定量为180g/m²，厚度为0.312mm，透气度为0.68μm/Pa·s，抗张强度为14.4kN/m，耐破度为620kPa，重复使用次数达7次。

实施例2

一种用于电子线路板制造的耐高温耐压垫板纸的生产工艺，包括以下步骤：

（1）将本色针叶木浆板与阔叶木浆板按质量比2:1置于1#水里碎浆机中进行混合碎解，在水力碎浆机碎解12min后将浆料输送到2#贮浆池，再经过一台疏解机和两台盘磨机串联的方式进行打浆，调节盘磨机的进浆、出浆阀门开度，控制磨浆电流320A、刀间距控制在0.16mm，以使浆料的叩解度控制在26.5°SR，湿重为2.5g，合格的浆料被输送到3#浆池,未达标的浆料输送回2#浆池重新进行打浆；

（2）将抄纸机上产生的废纸和复卷切边置于2#水力碎浆机进行碎解后输送到1#贮浆池，然后经过一台疏解机和一台盘磨机进行打浆再送到4#贮浆池，抄纸机网部湿损纸搅拌后也输送到4#贮浆池；

（3）3#贮浆池、4#贮浆池同时送浆至配浆箱，其中3#浆池的管道阀门全开而4#浆池的管道阀门开度为只开三分之一，且添加无卤阻燃剂10wt%（相对于绝干浆）至配浆池中，通过浓度仪控制从6#成浆池出来到调浆箱的浆浓为2.7%；

（4）经过良浆逆流的一级三段净化系统、白水塔稀释、冲浆泵冲浆后流送至压力筛，筛选后至网前箱上网部，控制上网浆浓为0.73%并成型为湿纸幅；

（5）经压榨、烘干、压光、卷取和复卷后抄造成所述的用于电子线路板制造的耐高温耐压垫板纸。

所得到的用于电子线路板制造的耐高温耐压垫板纸的定量为183.6g/m²，厚度为0.318mm，透气度为0.73μm/Pa·s，抗张强度为14.8kN/m，耐破度为655kPa，重复使用次数达8次。

实施例3

一种用于电子线路板制造的耐高温耐压垫板纸的生产工艺，包括以下步骤：

（1）将本色针叶木浆板与阔叶木浆板按质量比2:1置于1#水里碎浆机中进行混合碎解，在水力碎浆机碎解12min后将浆料输送到2#贮浆池，再经过一台疏解机和两台盘磨机串联的方式进行打浆，调节盘磨机的进浆、出浆阀门开度，控制磨浆电流360A、刀间距控制在0.12mm，以使浆料的叩解度控制在28°SR，湿重为2.1g，合格的浆料被输送到3#浆池,未达标的浆料输送回2#浆池重新进行打浆；

（2）将抄纸机上产生的废纸和复卷切边置于2#水力碎浆机进行碎解后输送到1#贮浆池，然后经过一台疏解机和一台盘磨机进行打浆再送到4#贮浆池，抄纸机网部湿损纸搅拌后也输送到4#贮浆池；

（3）3#贮浆池、4#贮浆池同时送浆至配浆箱，其中3#浆池的管道阀门全开而4#浆池的管道阀门开度为只开三分之一，且添加无卤阻燃剂12wt%（相对于绝干浆）至配浆池中，通过浓度仪控制从6#成浆池出来到调浆箱的浆浓为3.0%；

（4）经过良浆逆流的一级三段净化系统、白水塔稀释、冲浆泵冲浆后流送至压力筛，筛选后至网前箱上网部，控制上网浆浓为0.75%并成型为湿纸幅；

（5）经压榨、烘干、压光、卷取和复卷后抄造成所述的用于电子线路板制造的耐高温耐压垫板纸。

所得到的用于电子线路板制造的耐高温耐压垫板纸的定量为186.2g/m²，厚度为0.324mm，透气度为0.75μm/Pa·s，抗张强度为15.3kN/m，耐破度为670kPa，重复使用次数达9次。

本发明的垫板纸与市售垫板纸性能对比如下表：

如上表所示，本发明与市售垫板纸相比其物理性能优越。主要是因为采用成纸强度高的针叶木纤维与匀度较佳的阔叶木纤维进行混合赋予垫板纸优异的抗张强度和耐破强度，大大提高其重复使用次数；还通过对磨浆电流及刀间距的精细控制实现浆料叩解程度及纤维分丝帚化的合理调控；尤其通过首次在配浆过程中添加无卤阻燃剂来提高垫板纸的耐高温性能，以延长其使用周期，降低老化衰减速度；另外由于抄纸机上产生的废纸和复卷切边回用的过程中会出现一定的角质化现象而影响垫板纸抗张强度，因而通过对3#浆池的管道阀门和4#浆池的管道阀门开度的控制将该不利影响降至最低；此外，还通过选取良浆逆流的一级三段净化系统实现浆料中杂质的高精度去除，最终借助整个造纸工艺实现高性能垫板纸的生产。因此，本发明的生产成本较低，工艺简便，制得的用于电子线路板制造的耐高温耐压垫板纸能够满足客户的需求。

上述实施方式仅为本发明较佳的技术方案，其他的任何未背离本发明的精神实质与作用原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的替换方式，都包含在本发明的保护范围之内。