本发明涉及一种纤维及其制备方法，更具体地说，本发明涉及一种高吸油纤维及其制备方法，属于吸油纤维技术领域。
背景技术：
高吸油树脂是一种新型功能高分子材料，具有三维网状结构，有较强的吸油和保油能力，可替代传统的吸油材料广泛应用于各领域。但该类吸油树脂也存在一些缺陷，比如由于吸油树脂珠体一般具有0.3-1.2mm的直径，导致其吸油速率慢、再生较为困难以及吸油倍率较低等。而纤维直径较小，具有吸油面积大、易回收等特点。而且，可以根据需要将其加工成各种形态的制品，因此，应用范围较广。
技术实现要素：
本发明旨在解决现有技术中吸油树脂吸油速率慢、再生较为困难以及吸油倍率较低的问题，提供一种高吸油纤维，该高吸油纤维吸油速率和吸附量都高于吸油树脂。
为了实现上述发明目的，其具体的技术方案如下：
一种高吸油纤维，其特征在于：包括按照重量份数计的树脂珠体10-15份、丁二醇二缩甘油醚0.02-0.05份和二甲基甲酰胺（DMF）90-100份；所述树脂珠体包括以下按照重量份数计的原料：
油相：
甲基丙烯酸甲酯30-40份、丙烯酸十六酯30-40份、丙烯酸缩水甘油酯5-10份、羟甲基丙烯酰胺1-3份、偶氮二异丁腈 (AIBN) 3-5份；
水相：
10%聚乙烯醇（PVA1788）水液25-30份、明胶15-20份、NaCl100-120份、CaCO310-20份、0.1%次甲基蓝水液5-10份、去离子水600-800份。
一种高吸油纤维的制备方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：
A、按照水相配方于具有搅拌、冷凝管及加料口的三口瓶内先加入去离子水；将水相温度升至50-60℃，加入明胶，开动搅拌使明胶充分溶解；加入10%聚乙烯醇（PVA1788）水液、CaCO3及0.1%次甲基蓝水液，充分混合均匀，备用；
B、按照油相配方要求准确称取甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸十六酯、丙烯酸缩水甘油酯、羟甲基丙烯酰胺、偶氮二异丁腈 (AIBN)于烧杯内，搅拌、混合均匀，备用；
C、将水相成分NaCl加入预先配制好的水相并快速溶解后，将步骤B配制好的油相加入水相中；将体系温度升至55-60℃，开动搅拌使油相完全分散在水相中；调整搅拌速度以使分散油相珠体在0.3-1.2mm；当油相分散珠体粒径符合要求后，将反应体系温度升至75-78℃；
D、将聚合反应体系温度升到80-85℃，保温2-3个小时；将聚合反应体系升温至85-90℃，保温3-4个小时；将反应体系降温至室温，滤出树脂珠体；采用自来水对树脂进行淋洗以除去各种杂质，真空干燥即得到高吸油聚丙烯酸树脂珠体，备用；
E、将经干燥的树脂溶解于二甲基甲酰胺（DMF）；加入丁二醇二缩甘油醚充分混合均匀、脱泡，备用；
F、以水为凝固浴，采用干-湿法纺丝工艺纺丝；纤维成形后，于50-60℃下热交联反应2-3h；于70-80℃继续热交联反应2-3h；取出纤维、大量水洗，干燥、冷却即制成高吸油纤维。
本发明带来的有益技术效果：
本发明采用了羟甲基丙烯酰胺（聚合时加入）和丁二醇二缩甘油醚（纺丝时加入）作为组合后交联剂，在树脂合成及纺丝完成后再使体系产生交联反应，从而制备出高吸油纤维材料。在此工艺配方条件下制备的高吸油纤维氯仿、二乙苯的吸附量分别可达35-40g/g和23-30g/g，具有较好的应用前景。
具体实施方式
实施例1
一种高吸油纤维，包括按照重量份数计的树脂珠体10-15份、丁二醇二缩甘油醚0.02份和二甲基甲酰胺90份；所述树脂珠体包括以下按照重量份数计的原料：
油相：
甲基丙烯酸甲酯30份、丙烯酸十六酯30份、丙烯酸缩水甘油酯5份、羟甲基丙烯酰胺1份、偶氮二异丁腈3份；
水相：
10%聚乙烯醇水液25份、明胶15份、NaCl100份、CaCO310份、0.1%次甲基蓝水液5份、去离子水600份。
实施例2
一种高吸油纤维，包括按照重量份数计的树脂珠体15份、丁二醇二缩甘油醚0.05份和二甲基甲酰胺100份；所述树脂珠体包括以下按照重量份数计的原料：
油相：
甲基丙烯酸甲酯40份、丙烯酸十六酯40份、丙烯酸缩水甘油酯10份、羟甲基丙烯酰胺3份、偶氮二异丁腈5份；
水相：
10%聚乙烯醇水液30份、明胶20份、NaCl120份、CaCO320份、0.1%次甲基蓝水液10份、去离子水800份。
实施例3
一种高吸油纤维，包括按照重量份数计的树脂珠体12.5份、丁二醇二缩甘油醚0.03份和二甲基甲酰胺95份；所述树脂珠体包括以下按照重量份数计的原料：
油相：
甲基丙烯酸甲酯35份、丙烯酸十六酯35份、丙烯酸缩水甘油酯7份、羟甲基丙烯酰胺2份、偶氮二异丁腈4份；
水相：
10%聚乙烯醇水液27份、明胶18份、NaCl110份、CaCO315份、0.1%次甲基蓝水液7.5份、去离子水700份。
实施例4
一种高吸油纤维的制备方法，包括以下工艺步骤：
A、按照水相配方于具有搅拌、冷凝管及加料口的三口瓶内先加入去离子水；将水相温度升至50℃，加入明胶，开动搅拌使明胶充分溶解；加入10%聚乙烯醇水液、CaCO3及0.1%次甲基蓝水液，充分混合均匀，备用；
B、按照油相配方要求准确称取甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸十六酯、丙烯酸缩水甘油酯、羟甲基丙烯酰胺、偶氮二异丁腈于烧杯内，搅拌、混合均匀，备用；
C、将水相成分NaCl加入预先配制好的水相并快速溶解后，将步骤B配制好的油相加入水相中；将体系温度升至55℃，开动搅拌使油相完全分散在水相中；调整搅拌速度以使分散油相珠体在0.3mm；当油相分散珠体粒径符合要求后，将反应体系温度升至75℃；
D、将聚合反应体系温度升到80℃，保温2个小时；将聚合反应体系升温至85℃，保温3个小时；将反应体系降温至室温，滤出树脂珠体；采用自来水对树脂进行淋洗以除去各种杂质，真空干燥即得到高吸油聚丙烯酸树脂珠体，备用；
E、将经干燥的树脂溶解于二甲基甲酰胺；加入丁二醇二缩甘油醚充分混合均匀、脱泡，备用；
F、以水为凝固浴，采用干-湿法纺丝工艺纺丝；纤维成形后，于50℃下热交联反应2h；于70℃继续热交联反应2h；取出纤维、大量水洗，干燥、冷却即制成高吸油纤维。
实施例5
一种高吸油纤维的制备方法，包括以下工艺步骤：
A、按照水相配方于具有搅拌、冷凝管及加料口的三口瓶内先加入去离子水；将水相温度升至60℃，加入明胶，开动搅拌使明胶充分溶解；加入10%聚乙烯醇水液、CaCO3及0.1%次甲基蓝水液，充分混合均匀，备用；
B、按照油相配方要求准确称取甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸十六酯、丙烯酸缩水甘油酯、羟甲基丙烯酰胺、偶氮二异丁腈于烧杯内，搅拌、混合均匀，备用；
C、将水相成分NaCl加入预先配制好的水相并快速溶解后，将步骤B配制好的油相加入水相中；将体系温度升至60℃，开动搅拌使油相完全分散在水相中；调整搅拌速度以使分散油相珠体在1.2mm；当油相分散珠体粒径符合要求后，将反应体系温度升至78℃；
D、将聚合反应体系温度升到85℃，保温3个小时；将聚合反应体系升温至90℃，保温4个小时；将反应体系降温至室温，滤出树脂珠体；采用自来水对树脂进行淋洗以除去各种杂质，真空干燥即得到高吸油聚丙烯酸树脂珠体，备用；
E、将经干燥的树脂溶解于二甲基甲酰胺；加入丁二醇二缩甘油醚充分混合均匀、脱泡，备用；
F、以水为凝固浴，采用干-湿法纺丝工艺纺丝；纤维成形后，于60℃下热交联反应3h；于80℃继续热交联反应3h；取出纤维、大量水洗，干燥、冷却即制成高吸油纤维。
实施例6
一种高吸油纤维的制备方法，包括以下工艺步骤：
A、按照水相配方于具有搅拌、冷凝管及加料口的三口瓶内先加入去离子水；将水相温度升至55℃，加入明胶，开动搅拌使明胶充分溶解；加入10%聚乙烯醇水液、CaCO3及0.1%次甲基蓝水液，充分混合均匀，备用；
B、按照油相配方要求准确称取甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸十六酯、丙烯酸缩水甘油酯、羟甲基丙烯酰胺、偶氮二异丁腈于烧杯内，搅拌、混合均匀，备用；
C、将水相成分NaCl加入预先配制好的水相并快速溶解后，将步骤B配制好的油相加入水相中；将体系温度升至57℃，开动搅拌使油相完全分散在水相中；调整搅拌速度以使分散油相珠体在0.7mm；当油相分散珠体粒径符合要求后，将反应体系温度升至77℃；
D、将聚合反应体系温度升到82℃，保温2.5个小时；将聚合反应体系升温至88℃，保温3.5个小时；将反应体系降温至室温，滤出树脂珠体；采用自来水对树脂进行淋洗以除去各种杂质，真空干燥即得到高吸油聚丙烯酸树脂珠体，备用；
E、将经干燥的树脂溶解于二甲基甲酰胺；加入丁二醇二缩甘油醚充分混合均匀、脱泡，备用；
F、以水为凝固浴，采用干-湿法纺丝工艺纺丝；纤维成形后，于55℃下热交联反应2.5h；于75℃继续热交联反应2.5h；取出纤维、大量水洗，干燥、冷却即制成高吸油纤维。