本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种高效纺纱工艺。
背景技术：
由于全球经济的低迷，纺织行业内的竞争也越来越大，在纱线销售价格不增加的情况下，劳动力成本增加，用电增加，纺织企业的利润越来越低。在这种大的市场环境下，如何降低生产成本成为所有纺织企业关注的重点。
技术实现要素：
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种高效纺纱工艺，用于解决现有技术中的上述问题。所述高效纺纱工艺包括以下步骤：
步骤1：梳棉工序：将原料经过管道进入棉箱后喂入梳棉机，经梳理后获得均匀的生条，生条的定量为28g/5m至32g/5m；
步骤2：并条工序：将步骤1中获得的生条喂入并条机，经罗拉牵伸获得头并条子，将头并条子再次喂入并条机，进行二并，得到均匀的熟条，并条定量为28g/5m至32g/5m；
步骤3：粗纱工序：用粗纱机通过牵伸和加捻把步骤2中获得的熟条制成粗纱，并把粗纱卷绕成一定的卷装，粗纱定量为4.0g/10m至6.0g/10m；
步骤4：细纱工序：将步骤3中获得粗纱经牵伸、加捻、卷绕成细纱管纱，采用超大牵伸生产工艺，细纱机总牵伸倍数在90-200倍之间；
步骤5：自络工序：将步骤4中获得的细纱管纱在络筒机上缠绕获得筒纱卷装。由于细纱管纱的容量增加，从而降低了换管时带来的自络结头，提高了成纱质量，提高了效率，降低了工人的劳动量。
优选的，所述步骤1中生条的定量为30g/5m。
优选的，所述步骤2中并条机所使用的皮辊表面设有导电涂层。
优选的，所述步骤2中并条的定量为30g/5m。
优选的，所述步骤3中粗纱机所使用的皮辊设有导电涂层，且粗纱机为安装有高效假捻器的粗纱机。
优选的，所述步骤3中粗纱定量为6g/10m。
优选的，所述步骤4中在生产30-120英支纱线时：细纱机的锭速为16000r/min，生产30-60英支纱线时，细纱机钢领型号为PG14554；生产60-120英支纱线时：钢领型号为PG14254。
如上所述，本发明的高效纺纱工艺，具有以下有益效果：在保证质量不变的前提下，该变了工艺参数，在单位时间内提高了产量，从而降低了用工，节约了用电，降低了纺纱成本。现以莫代尔(纤维规格为1.0dtex×38mm)40英支赛络紧密纺纱线为例予以说明：
现有技术中工艺参数：
本申请的工艺参数：
现有技术成纱指标
本申请的成纱指标
从以上表中可以看出本申请的工艺参数与现有技术的工艺参数不同，但成品的技术指标是基本相同的。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
实施例1：本发明提供一种高效纺纱工艺，包括以下步骤：
步骤1：梳棉工序：将原料经过管道进入棉箱后喂入梳棉机，经梳理后获得均匀的生条，生条的定量为30/5m；
步骤2：并条工序：将步骤1中获得的生条喂入并条机，经罗拉牵伸获得头并条子，将头并条子再次喂入并条机，进行二并，得到均匀的熟条，并条定量30g/5m；所述步骤2中并条机所使用的皮辊表面设有导电涂层。
步骤3：粗纱工序：用粗纱机通过牵伸和加捻把步骤2中获得的熟条制成粗纱，并把粗纱卷绕成一定的卷装；所述步骤3中粗纱定量为6.0g/10m；所述步骤3中粗纱机所使用的皮辊设有导电涂层，且粗纱机为安装有高效假捻器的粗纱机。
步骤4：细纱工序：将步骤3中获得粗纱经牵伸、加捻、卷绕成细纱管纱，采用超大牵伸生产工艺，细纱机总牵伸倍数在90-200倍之间；所述步骤4中在在生产30-120英支纱线时：细纱机的锭速为16000r/min，生产30-60英支纱线时，细纱机钢领型号为PG14554；生产60-120英支纱线时：钢领型号为PG14254。
步骤5：自络工序：将步骤4中获得的细纱管纱在络筒机上缠绕获得筒纱卷装。
实施例2：实施例2实施例1不同之处在于：步骤一中生条的定量为28/5m，步骤2中并条的定量为28g/5m，步骤3中粗纱定量为5g/10m。
实施例3：实施例2实施例1不同之处在于：步骤一中生条的定量为32/5m，步骤2中并条的定量为32g/5m，步骤3中粗纱定量为4g/10m。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡 所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。