一种用于生产纯棉浆粕的除渣装置的制作方法

本发明涉及棉浆粕生产技术领域，尤其涉及一种用于生产纯棉浆粕的除渣装置。

背景技术：

棉浆粕又称精制棉浆，是以棉短绒为原料，经碱法蒸煮、漂洗精制而成的一种高纯度纤维素，主要用于制造醋酸纤维素、硝化纤维素和由主类纤维素，广泛用于食品、医药、牙膏、日化、建材、造纸、电子、塑料、航天和军工等领域。棉浆净化是棉浆粕生产工艺中较为重要的环节，现有技术中的除渣装置通常包括除渣装置壳体，除渣装置壳体的顶部安装有进料头，进料头上设有良浆排出管，沿进料头的切线方向设有进浆管，除渣装置壳体的底部安装有节浆器，除渣装置壳体与节浆器之间设有切断阀，节浆器底部设有排渣阀，节浆器上设有空气排空管和冲洗水管，空气排空管上设有排气阀，冲洗水管上设有控制管路通断的控制阀。具体地，浆料被进浆泵送入进浆管后，浆料沿切线方向进入除渣装置内高速回转产生离心力从而使纤维分离出来。棉浆粕除渣装置利用离心作用来除渣，若想要达到很好的离心除渣效果，则需要机体工作时保持及其稳定的状态，而现有市场上的棉浆粕除渣装置工作时机体的震动幅度都很大，不仅易造成装置损坏，而且会导致装置离心除渣的效果大打折扣。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于生产纯棉浆粕的除渣装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于生产纯棉浆粕的除渣装置，包括除渣桶，所述除渣桶的上端连通有碎浆筒，所述碎浆筒的一侧上端倾斜连通有一个进浆管，所述碎浆筒的上端开设有轻渣出口，所述轻渣出口的上端连通有负压收集器，所述除渣桶的一侧下端插设有重渣出口，所述除渣桶的下端设有若干支腿，每个所述支腿的下端均设有底座，所述底座的侧面环绕设有若干支块，每个所述支块的下端均设有吸盘，所述底座的上端装设有若干减震装置，所述减震装置的上端设有第一限位块，所述第一限位块的中部开设有第二圆形开孔，所述第二圆形开孔的内壁上等间距设有若干环形开槽，且第二圆形开孔的上边沿处设有橡皮垫圈，所述第一限位块的上端设有第二限位块，所述第一限位块和第二限位块之间等距离环绕设有若干固定杆，且第二圆形开孔位于固定杆之间，所述第二限位块的中部开设有第一圆形开孔，且第一圆形开孔和第二圆形开孔位于同一竖直面上，所述第二限位块的两侧设有对称的l型的支架，所述支架相对的一侧均贯穿设有推动杆，且推动杆通过锁紧螺钉固定在支架上，所述推动杆相对的一端均设有卡块。

优选地，所述除渣桶和支腿为一体成型结构。

优选地，两个所述卡块相对的一侧均设有半圆形凹槽，所述半圆形凹槽的半径和支腿的半径相同。

优选地，所述减震装置由支撑柱和弹簧组成，且弹簧套设在支撑柱上。

本发明中，重渣和轻渣在碎浆筒、除渣桶和负压收集器的作用下分别从轻渣出口和重渣出口排出，而支腿依次穿过两个凹槽之间、两个圆形开孔和底座相抵，通过卡块进行固定，橡皮垫圈可以起到一定的缓冲作用，而设置在底座上的减震装置可以在工作的时候进行减震，该发明使用起来方便快捷，不仅仅可以对纯棉浆粕进行有效的轻重渣的分离，而且还具有很好的减震作用，十分的实用。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于生产纯棉浆粕的除渣装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于生产纯棉浆粕的除渣装置中底座部分的放大示意图；

图3为本发明提出的一种用于生产纯棉浆粕的除渣装置中第一限位块部分的放大示意图。

图中：1除渣桶、2支块、3吸盘、4减震装置、5第一限位块、6固定杆、7第二限位块、8第一圆形开孔、9支架、10推动杆、11锁紧螺钉、12卡块、13橡皮垫圈、14环形开槽、15底座、16支腿、17进浆管、18轻渣出口、19负压收集器、20碎浆筒、21重渣出口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于生产纯棉浆粕的除渣装置，包括除渣桶1，除渣桶1的上端连通有碎浆筒20，碎浆筒20的一侧上端倾斜连通有一个进浆管17，碎浆筒20的上端开设有轻渣出口18，轻渣出口18的上端连通有负压收集器19，除渣桶1的一侧下端插设有重渣出口21，除渣桶1的下端设有若干支腿16，且除渣桶1和支腿16为一体成型结构，通过一体成型的结构可以增加装置整体的稳定性，每个支腿16的下端均设有底座15，底座15的侧面环绕设有若干支块2，每个支块2的下端均设有吸盘3，底座15的上端装设有若干减震装置4，且减震装置4由支撑柱和弹簧组成，且弹簧套设在支撑柱上，通过弹簧可以降低支撑柱的受力，对支撑柱进行一定的保护，减震装置4的上端设有第一限位块5，第一限位块5的中部开设有第二圆形开孔，第二圆形开孔的内壁上等间距设有若干环形开槽14，且第二圆形开孔的上边沿处设有橡皮垫圈13，第一限位块5的上端设有第二限位块7，第一限位块5和第二限位块7之间等距离环绕设有若干固定杆6，且第二圆形开孔位于固定杆6之间，第二限位块7的中部开设有第一圆形开孔8，且第一圆形开孔8和第二圆形开孔位于同一竖直面上，第二限位块7的两侧设有对称的l型的支架9，支架9相对的一侧均贯穿设有推动杆10，且推动杆10通过锁紧螺钉11固定在支架9上，推动杆10相对的一端均设有卡块12，两个卡块12相对的一侧均设有半圆形凹槽，半圆形凹槽的半径和支腿16的半径相同，将支腿放入两个半圆形凹槽中间，推动推动杆10，当两个凹槽合上的时候，再通过锁紧螺钉11对支腿16进行固定。

本发明中，物料从进浆管进入碎浆筒20中，在除渣桶1和碎浆筒20的配合下，将重渣和轻渣分别从轻渣出口18和重渣出口21排出，而支腿16依次穿过两个凹槽之间、两个圆形开孔和底座15相抵，通过卡块12进行固定，橡皮垫圈13可以起到一定的缓冲作用，而设置在底座上15的减震装置4可以在工作的时候进行减震。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种用于生产纯棉浆粕的除渣装置，包括除渣桶，所述除渣桶的上端连通有碎浆筒，所述碎浆筒的一侧上端倾斜连通有一个进浆管，所述碎浆筒的上端开设有轻渣出口，所述轻渣出口的上端连通有负压收集器，所述除渣桶的一侧下端插设有重渣出口，所述除渣桶的下端设有若干支腿，每个所述支腿的下端均设有底座，所述底座的侧面环绕设有若干支块，每个所述支块的下端均设有吸盘，所述底座的上端装设有若干减震装置，所述减震装置的上端设有第一限位块，所述第一限位块的中部开设有第二圆形开孔，本发明使用起来方便快捷，不仅仅可以对纯棉浆粕进行有效的轻重渣的分离，而且还具有很好的减震作用，十分的实用。

技术研发人员：张云林
受保护的技术使用者：重庆马谷纤维新材料有限公司
技术研发日：2016.11.15
技术公布日：2017.09.29