本发明属于涂布白纸板及其制备方法
技术领域：
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背景技术：
：涂布白纸板属于包装纸板的范畴，它是在原纸板上涂布白色涂料后，经整饰加工制成的加工纸板。其定量一般在200g/m2以上，厚度在0.1mm以上，主要用于单面彩色印刷后制作包装盒。涂布白纸板涂布面要求白度较高，平滑度、油墨吸收性和印刷光泽度都很好，纸板本身又需具有很好的挺度和耐折度，所以既要能进行高质量的彩色胶印及凹版印刷，又要满足包装的要求。涂布白纸板结构上一般由涂布层、面层、衬层、芯层和底层构成。a级白板纸：表面使用漂白化学木浆，芯层和底层使用硫酸盐木浆、机械木浆、上等废纸等，其耐折性能好，用于生产小纸盒。b级白板纸：表面使用漂白化学木浆或是上等白废纸，芯层和底层使用废纸浆。中药渣在垃圾处理里面明确为非危险废物，只要不产生二次污染，环保局不做硬性处置规定。现有针对药渣的治理方法主要有填埋，堆肥化和焚烧等。填埋虽然成本低，简单方便，但随着每年大量药渣的产生，企业不可能有那么多的土地资源可用，所以一般大型中药厂都不会采用。中药厂出来的药渣往往含水率很高，一般焚烧炉要求焚烧物的含水率在30％以下，为了达到焚烧炉的焚烧要求，也就是进一步提高焚烧炉的燃烧效率，通常焚烧前都需要烘干后再送入焚烧炉，总体耗能很大。目前堆肥化工艺主要分为无发酵装置和有发酵装置两种，无发酵装置堆肥工艺大多数是厌氧或自然通风半好氧式简单堆肥，由于发酵周期长，无害化程度不高，卫生条件较差。鉴于无发酵装置占地面积大，发酵周期长的缺点，对于每天产生几十吨药渣的制药厂很少采用。快速有发酵装置机械化(动态)好氧堆肥化，是最先进的，具有堆肥周期短(3-7)天，物料混合均匀，供氧效果好，机械化程度高等特点，但是设备投资高，最终的肥料在实际推广中实际接受程度并不高，而且相对于焚烧法来讲，处理周期还是很长。综合以上各种药渣处理方法，都是以继续耗能来减少二次污染的办法。焚烧法作为一种高效且设备投资低的处理办法，仍然是国内制药行业的巨头哈药、华北制药、海正等企业的首选。为了更好的解决中药渣的问题，实现垃圾资源的回收再利用，华南理工大学研究了一种灵芝药渣纸，见专利cn201510966873.2，一种药渣纸及其制备方法和应用。该方法中将灵芝药渣在盐水中浸泡20-24小时，然后采用搓丝机处理，再将药渣经过两次盘磨制得要药渣浆，最后以5-25％的重量占比加入到聚乙烯醇中配成胶料用作纸产品的表面施胶。但中药渣作为施胶剂胶料的应用，实际生产中仍不能大量处理各种中药渣，且前期处理时间也比较长，需要研究更好更快的处理方法，真正实现将中药渣全部高效的变废为宝。技术实现要素：本发明的目的就在于提供一种药渣涂布白纸板，采用中药渣直接作为纸浆原料，变废为宝，且处理周期快。本发明的另外一个目的在于提供所述的药渣涂布白纸板的制备方法。为达上述目的，本发明采取的技术方案如下：一种药渣涂布白纸板，包括面层、衬层、芯层和底层，面层为漂白化学木浆，衬层为废纸浆，芯层为粒径160-200um的中药渣粉末，底层为粒径30-60um的中药渣粉末与废纸浆的混合浆，其中面层、衬层、芯层和底层的浆料重量配比为10-30：10-20：40-60：20-30。进一步，底层中药渣粉末与废纸浆的用量混合比例为20-30：70-80。进一步，所述的中药渣粉末是指灵芝、茯苓、决明子、枸杞子、菊花、桑椹、山药、党参、茯苓、陈皮、砂仁、白术等药渣中的一种或多种的混合物，优选灵芝药渣与山药、白术的混合药渣。所述的药渣涂布白纸板的制备方法，该方法包括如下步骤：1)中药渣预处理：使中药渣含水量≤35％；2)制备芯层浆-中药渣粉末浆：将步骤1)处理过的中药药渣破碎成粉末至粒径为160-200um，然后加入纤维疏解酶，碎解5-15分钟后加入碳酸钙；碎解后的浆料内加入湿强剂浸泡，搅拌适当时间后继续碎解，然后抽至磨浆槽，叩解度15-20°sr，ph值6.0-6.5；将磨浆槽的浆料送入磨浆机，进刀，让浆料过盘磨到下浆槽，叩解度25-30°sr，ph值6.0-6.5；3)制备底层浆：在步骤1)处理过的中药渣破碎成粉末至粒径为30-60um，加入废纸，然后加入木纤维软化酶，碎解；碎解后的浆料内加入湿强剂浸泡，搅拌适当时间后继续碎解，然后抽至磨浆槽，叩解度15-20°sr，ph值6.5-7.0；将磨浆槽的浆料送入磨浆机，进刀，让浆料过盘磨到下浆槽，叩解度25-30°sr，ph值6.5-7.0；4)辅料配料槽内加入施胶剂和增白剂等；5)不同的浆料送入对应的流浆箱后上白板纸各纸页成形网抄纸，设定涂布白纸板每层浆料的定量。进一步，步骤1)所述的预处理可以自然晾干或直接烘干。采用直接烘干的方法效率高，可以将中药渣直接送入干燥室干燥，干燥室烟气温度400-500℃，每半小时测烘干料的含水率，控制进入干燥室的药渣量。进一步，步骤2)所述的碳酸钙填料，粒径为90级，用量为浆料重量的5-10％。进一步，步骤2)和3)所述的纤维疏解酶用量为浆料重量的0.10—0.50％；更进一步要求纤维疏解酶要求密度:1.20-1.22g/ml，ph值:5.8-6.1，酶活性:1600-10000u/ml。加入纤维疏解酶后继续碎解5-15分钟。所述的纤维疏解酶优选阳离子型聚酰胺表氯醇高分子聚合物等。所述的湿强剂用量为木浆的0.2-2％，搅拌30分钟-1小时后继续碎解15-25分钟。所述的湿强剂优选为阳离子型聚苯乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯，对绝干浆料用量为0.2-0.5％。磨浆机磨浆浓度3.0-5.5％，可根据需要循环磨浆1-3次。进一步，步骤4)所述的施胶剂优选支链烷基烯酮二聚体类施胶剂、增白剂优选二苯乙烯三嗪型衍生物类有机增白剂。本发明的有益效果：本发明将中药渣当作纸浆原料加以回收利用，经过实际抄纸实验，中药渣制得的浆料在掺入一般木浆和废纸浆后制得的涂布白纸板符合产品质量标准，同时降低了现有白板纸的浆料成本。本发明将中药渣当作纸浆原料加以回收利用，对中药渣的处理步骤即是正常的植物纤维原料制浆过程，不需要额外特殊的设备和处理工艺，也不用制药厂建造焚烧炉或填埋土地，直接变废为宝，节省了资源和成本，从根本上解决了中药厂药渣的处理难题。具体实施方式实施例1-8原料：某中药企业提供的灵芝、山药和白术的混合药渣20吨，含水率80％左右；灵芝、山药和白术药渣的重量比大概60：20：10。配比：面层：化学漂白木浆衬层：进口日废及少量8#或10#废纸芯层：粒径160-200um的中药渣粉末底层：粒径30-60um的中药渣粉末与废纸。面层、衬层、芯层和底层的浆料重量比为10-30：10-20：40-60：20-30。药渣涂布白纸板的制备步骤：1)中药渣预处理：将灵芝、山药和白术的混合药渣直接送入干燥室干燥，干燥室烟气温度400-500℃，每半小时测烘干料的含水率，使中药渣含水量≤35％，控制进入干燥室的药渣量，保证烘干料的含水率不高于20％，干燥后一次性将中药渣分别粉碎到粒径160-200um和粒径30-60um；粒径160-200um的灵芝药渣粉末用作芯层浆料，粒径30-60um的灵芝药渣粉末用作底层浆料；2)制备芯层浆-中药渣粉末浆：在步骤1)得到的粒径为160-200um的灵芝、山药和白术的混合药渣粉末内加入0.3％纤维疏解酶阳离子型聚酰胺表氯醇高分子聚合物，碎解5-15分钟后加入10％粒径90级的碳酸钙；碎解后的浆料内加入0.2％湿强剂阳离子型聚苯乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯浸泡，搅拌30分钟到1小时左右的时间后继续碎解15-20分钟，然后抽至磨浆槽，叩解度15-20°sr，ph值6.0-6.5；将磨浆槽的浆料送入磨浆机，进刀，让浆料过盘磨到下浆槽，叩解度25-30度，ph值6.0-6.5；3)在步骤1)得到的粒径为30-60um的灵芝、山药和白术的混合药渣粉末内加入废纸，然后加入0.2％木纤维软化酶阳离子型聚酰胺表氯醇高分子聚合物，碎解15-20分钟；碎解后的浆料内加入0.2％湿强剂阳离子型聚苯乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯浸泡浸泡，搅拌30分钟到1小时后继续碎解，然后抽至磨浆槽，叩解度15-20°sr，ph值6.5-7.0；将磨浆槽的浆料送入磨浆机，进刀，让浆料过盘磨到下浆槽，叩解度25-30度，ph值6.5-7.0；；4)辅料配料槽内加入0.3％支链烷基烯酮二聚体施胶剂和0.1％增白剂二苯乙烯三嗪型衍生物等；5)不同的浆料送入对应的流浆箱后上白板纸各纸页成形网抄纸，设定涂布白纸板每层浆料的定量。本专利中涉及到的制浆或造纸用化工辅料用量，没有特别说明的均是指绝干浆料的百分比。制浆参数见下表1表1采用本专利的中药渣处理办法后得到的中药渣浆料可以作为造纸浆料使用，根据抄纸目标与其它植物造纸浆料掺杂混合使用。经过实验测试，中药渣浆料在造纸浆料中的使用量越多，则步骤3)的磨浆次数需要适应性增加，例如16％添加量药渣经过磨浆机磨1次，采用碎解、混合打浆上网抄造。32％添加量药渣经过磨浆机磨3次，采用碎解、混合打浆上网抄造。350gsm涂布白纸板抄造参数见下表2，其它工艺参数、原料和化学品均按照普通350gsm涂布白纸板抄纸技术进行。表28％药渣16％药渣24％药渣32％药渣上网浓度0.3-1.50.3-1.50.5-1.80.5-1.8压榨压力300kpa300kpa300kpa300kpa压榨干度60-65％60-65％60-65％60-65％前烘缸温度85-15585-15585-15585-155后烘缸温度80-13580-13580-13580-135400gsm药渣涂布白纸板抄造参数见下表3，其它工艺参数、原料和化学品均按照普通400gsm涂布白纸板纸抄纸技术进行表38％药渣16％药渣24％药渣32％药渣上网浓度0.3-1.50.3-1.50.5-1.80.5-1.8压榨压力350kpa350kpa350kpa350kpa压榨干度60-65％60-65％60-65％60-65％前烘缸温度85-13585-13585-13585-135后烘缸温度80-12580-12580-12580-125车速m/min216-300216-300216-300216-300350gsm药渣涂布白纸板质量指标产品质量指标见下表4，符合产品质量标准：表4：药渣添加比例8％350g单层纸&双层纸技术标准当前第1页12