一种基于粗纱巡回清洁技术的后除棉系统的制作方法

本发明涉及纺织生产领域，尤其涉及一种基于粗纱巡回清洁技术的后除棉系统。

背景技术：

在纺纱过程中，去除或限制飞纱是纺纱避免纱疵，提高产品质量以及改善劳动环境的必要措施。

目前粗纱机所采用的飞纱集棉装置主要包括位于罗拉牵伸区上方的粗纱巡回清洁机，以及位于罗拉牵伸区侧下方的后集棉装置。

传统的后集棉装置为一设置在罗拉牵伸区的主风管道，在主风管道一侧设置吸棉风机，通过吸棉风机产生的压力差将飞纱吸入主风管道内后，再进行收集。该方式中，为保持主风管道具有足够的压力差，吸棉风机的功率非常大，且需要一直保持开启状态，能耗高。

后来出现了一种采用集棉槽进行飞纱收集的集棉装置，例如：

申请号 201010157227.9公开而来一种粗纱机集棉装置，通过在罗拉牵伸区侧下方设置开口朝上的集棉槽，集棉槽内设置顺延集棉槽长度方向伸展的回转式环形带，在回转式环形带的带体上设置有与集棉槽内底部相适宜的清洁刮板，集棉槽的一端设置有废花排出口，在废花排出口的下方设置有接受下落废花的收集箱。该方式中，收集箱需要由人工定时清理掉废棉，同时人工清理废棉需消耗大量的劳动力和时间。

申请号 201610002489.5公开了一种粗纱机集中除棉装置，包括除棉槽、设置在除棉槽内的环形皮带、位于环形皮带一端的清洁刮板、设置在除棉槽尾端位于清洁刮板下方的废花排出口以及一端连接废花排出口另一端连接除尘风机的风管，所述清洁刮板的边缘与环形皮带的表面接触进行刮取。

本发明通过采取环形皮带输送废花，将皮带上的废花通过除棉槽尾端的清洁刮板刮落到风管内，由除尘风机的风力清除风管内废棉，代替人工收集废棉，结构简单，除棉效果好，节省了劳动力，但是需要额外的除尘风机来实现废棉收集，虽然一般情况下多台粗纱机公用一个除尘风机来收集，但仍然需要消耗较多的资源。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种基于粗纱机巡回清洁技术的后除棉系统，能够以罗拉的驱动轴为动力，驱动后集棉槽内的废棉输送带进行刮棉，并通过废棉箱回收废棉，无需额外动力源，节约空间，节省资源。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种基于粗纱巡回清洁技术的后除棉系统，包括

一机架，该机架上沿其长度方向设置有罗拉牵伸区，粗纱机的罗拉由罗拉驱动轴驱动；机架的顶端设置有巡回清洁机构的导轨；

一巡回清洁机构，包括清洁机、吸棉座和废棉箱；所述清洁机设置在机架顶端的导轨上，并由巡回清洁驱动机构驱动沿着导轨的延伸方向在机架的顶端往复移动；所述吸棉座固定安装在机架上导轨的一端；所述废棉箱放置在机架的旁侧；其特征在于：

还包括后集棉机构，所述后集棉机构包括后集棉槽和废棉输送带；所述后集棉槽沿着罗拉牵伸区的延伸方向设置；所述废棉输送带沿着后集棉槽的延伸方向设置在后集棉槽内，且废棉输送带上设置有刮棉板；所述后集棉槽延伸方向的端部设置有后集棉出料口，该后集棉出料口是通过管道与巡回清洁机构的废棉箱相连的。

进一步的，所述废棉输送带通过输送带轮、输送带轮轴支承在后集棉槽内，输送带轮轴上安装有后括棉被动带轮；所述罗拉牵伸区中的罗拉驱动轴上安装有后括棉主动带轮，所述后括棉主动带轮通过后括棉传动带与后括棉被动带轮连接实现扭矩传递。

进一步的，所述清洁机包括清洁机蜗壳和风罩；所述清洁机蜗壳的内部设置有风扇，该风扇由安装在清洁机底部的电机驱动；清洁机蜗壳上设置有清洁机吹风管，该清洁机吹风管对准粗纱机的罗拉吹风；所述风罩的一侧边上设置有清洁机吸风管，该清洁机吸风管延伸至粗纱机罗拉的上方对盖板及空气中的废棉进行吸收；所述风罩的另一侧边设置有风罩A口与风罩B口；所述清洁机的内部为隔板分隔的A腔和B腔；A腔与B腔之间设置有一活门a；活门a处设置有滤网a；A腔与B腔的端部侧边分别对应风罩A口与风罩B口。

进一步的，所述吸棉座的一侧边设置有与风罩A口、风罩B口相对应的吸棉座A口和吸棉座B口；清洁机在机架上导轨往复移动时，吸棉座A口与吸棉座B口会分别通过风罩A口与风罩B口进入到清洁机的A腔与B腔中，并顶开清洁机内部的活门a；吸棉座的另一侧边设置有与废棉箱相连的管道。

进一步的，所述废棉箱包括废棉箱A口、废棉箱B口、废棉箱C口和废棉箱箱体；所述废棉箱A口、废棉箱B口、废棉箱C口分别嵌入在废棉箱箱体内；废棉箱A口与废棉箱B口的一端分边通过管道与吸棉座相连，且废棉箱A口与废棉箱B口分别与吸棉座A口与吸棉座B口导通；废棉箱A口的另一端设置有滤网b，废棉箱B口的另一端设置有活门b；废棉箱C口通过管道与后集棉槽的后集棉出料口相连。

本发明的优点在于：1）通过在后集棉处采用后集棉槽的形式，在后集棉槽内设置有以罗拉驱动轴驱动为动力的废棉输送带，该废棉输送带在罗拉驱动轴的驱动下在后集棉槽内巡回转动，将后集棉槽内的废棉通过刮棉板刮到后集棉出料口处，通过管道吸到废棉箱中；在后集棉槽处的废棉处理无需提供额外的动力源将废棉吹走，无需额外动力源，节约空间，节省资源。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明基于粗纱巡回清洁技术的后除棉系统的巡回清洁机构的主视图。

图2为本发明基于粗纱巡回清洁技术的后除棉系统的巡回清洁机构的清洁机主视图。

图3为本发明基于粗纱巡回清洁技术的后除棉系统的后集棉机构主视图。

图4为本发明基于粗纱巡回清洁技术的后除棉系统的后集棉机构侧视图。

图5为本发明基于粗纱巡回清洁技术的后除棉系统的后集棉机构俯视图。

图6为本发明基于粗纱巡回清洁技术的后除棉系统的吸棉座的A、B口与清洁机的A、B腔的配合示意图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图1至图6所示一种基于粗纱巡回清洁技术的后除棉系统，包括

一机架1，该机架1上沿其长度方向设置有罗拉牵伸区，粗纱机的罗拉由罗拉驱动轴11驱动；机架1的顶端设置有巡回清洁机构的导轨。

一巡回清洁机构2，包括清洁机21、吸棉座22和废棉箱23；所述清洁机21设置在机架1顶端的导轨上，并由巡回清洁驱动机构驱动沿着导轨的延伸方向在机架1的顶端往复移动；所述吸棉座22固定安装在机架1上导轨的一端；所述废棉箱23放置在机架的旁侧。

还包括后集棉机构3，所述后集棉机构3包括后集棉槽31和废棉输送带32；所述后集棉槽31沿着罗拉牵伸区的延伸方向设置；所述废棉输送带32沿着后集棉槽31的延伸方向设置在后集棉槽31内，且废棉输送带32上设置有刮棉板33；所述后集棉槽31延伸方向的端部设置有后集棉出料口34，该后集棉出料口34通过管道与巡回清洁机构2的废棉箱23相连的。

废棉输送带32通过输送带轮35、输送带轮轴支承36在后集棉槽31内，输送带轮轴36上安装有后括棉被动带轮361；所述罗拉牵伸区中的罗拉驱动轴11上安装有后括棉主动带轮111，所述后括棉主动带轮111通过后括棉传动带362与后括棉被动带轮361连接实现扭矩传递。

清洁机21包括清洁机蜗壳211和风罩212；所述清洁机蜗壳211的内部设置有风扇，该风扇由安装在清洁机21底部的电机213驱动；清洁机蜗壳211上设置有清洁机吹风管214，该清洁吹风管214对准粗纱机的罗拉吹风；所述风罩212的一侧边上设置有清洁机吸风管215，该清洁机吸风管215延伸至粗纱机罗拉的上方对盖板及空气中的废棉进行吸收；所述风罩212的另一侧边设置有风罩A口216与风罩B口217；所述清洁机21的内部为隔板分隔的A腔218和B腔219；A腔218与B腔219之间设置有一活门a210；活门a210处设置有滤网a；A腔218与B腔219的端部侧边分别对应风罩A口216与风罩B口217。

吸棉座22的一侧边设置有与风罩A口216、风罩B口217相对应的吸棉座A口221和吸棉座B口222；清洁机21在机架上导轨往复移动时，吸棉座A口221与吸棉座B口222会分别通过风罩A口216与风罩B口217进入到清洁机21的A腔218与B腔219中，并顶开清洁机21内部的活门a210；吸棉座22的另一侧边设置有与废棉箱23相连的管道。

废棉箱23包括废棉箱A口231、废棉箱B口232、废棉箱C口233和废棉箱箱体234；所述废棉箱A口231、废棉箱B口232、废棉箱C口233分别嵌入在废棉箱箱体234内；废棉箱A口231与废棉箱B口232的一端分边通过管道与吸棉座23相连，且废棉箱A口231与废棉箱B口232分别与吸棉座A口231与吸棉座B口232导通；废棉箱A口231的另一端设置有滤网b，废棉箱B口232的另一端设置有活门b230；废棉箱C口233通过管道与后集棉槽31的后集棉出料口34相连。

该基于粗纱巡回清洁技术的后除棉系统的工作原理是：当清洁机运动到离开吸棉座时，清洁机内部的活门a打开，清洁机吸风口气流由B腔经过活门a到达A腔，将吸收的废棉暂存在清洁机中，同时罗拉驱动轴带动废棉输送带运动，将粗纱机上吹到集棉槽内的废棉经过废棉输送带上的刮棉板刮到后集棉出料口处；当清洁机运动到吸棉座A口与吸棉座B口伸入清洁机的风罩内，吸棉座A口将活门a关闭，使得气流经过清洁机的B腔——废棉座B口——废棉箱B口——废棉箱A口——清洁机的A腔形成外循环，让废棉箱形成负压，把暂存在清洁机中废棉吸到废棉箱，同把后集棉槽后集棉出料口处的废棉吸到废棉箱中。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。