一种丝束自动喷油剂装置的制作方法

本发明涉及一种涤纶短纤纺丝领域，尤其涉及一种丝束自动喷油剂装置。

背景技术：

涤纶短纤在后纺生产中，丝束经过牵伸机牵伸卷曲以后，在进入热定型之前，需要对丝束添加各种油剂，本来的喷油剂装置比较简陋，只是在丝束上方安装了几把喷枪，这样丝束下端就喷不到，导致油剂不均匀，影响丝束质量，另外没有防护罩，油剂喷出后四处散开，影响车间环境。

技术实现要素：

为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种丝束自动喷油剂装置，优化现场工作环境，保证了产品的质量，减少事故的发生。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种丝束自动喷油剂装置，该装置包括机架以及固定设置在机架上的油剂收集箱、进丝端挡丝棒、进丝端导丝辊筒、油剂喷仓、出丝端导丝辊筒和出丝挡丝棒；所述的进丝端挡丝棒设置在机架底部进丝端端，出丝挡丝棒设置在机架上部出丝端，所述的油剂喷仓设置在机架的中部，油剂喷仓的上、下端分别设置有出丝口和进丝口，所述的进丝端导丝辊筒和出丝端导丝辊筒分别位于油剂喷仓的上、下部，进丝端导丝辊筒和出丝端导丝辊筒的设置位置使丝束能够竖直从进丝口和出丝口经过；所述的油剂喷仓包括箱体和喷油喷头，箱体包括两块“U”型板，两块“U”型板相对拼合，在拼合处留出上、下两个开口，上、下两个开口形成所述的出丝口和进丝口，出丝口和进丝口两侧均设置有防刮丝棒，所述的喷油喷头为多个，多个喷油喷头构成若干排，若干排的喷油喷头设置在两块“U”型板的内侧壁上；所述的油剂收集箱设置在机架的底部。

作为进一步改进，所述的两块“U”型板的一端设置有端板，另一端设置有可开启的摇门。

作为进一步改进，所述的进丝辊筒和出丝端导丝辊筒内部为一根辊筒定位轴，辊筒定位轴通过一侧的法兰与机架用螺栓固定起来，辊筒定位轴内、外侧分别设置有两个轴承、将外滚筒定位，外滚筒的两端用端盖、限位。

作为进一步改进，所述的机架下方设置油剂收集箱固定架，所述的油剂收集箱固定在油剂收集箱固定架上，机架上焊接一整块面板，面板中段焊接两根油剂喷仓的固定架，油剂喷仓固定设置在油剂喷仓的固定架上，面板下部开有进丝端导丝棒定位孔和进丝端导丝辊筒定位孔，进丝端挡丝棒、进丝端导丝辊筒分别固定在进丝端导丝棒定位孔和进丝端导丝辊筒定位孔上，面板上部开有出丝端导丝辊筒定位孔和出丝端导丝棒定位孔，出丝端导丝辊筒和出丝挡丝棒分别固定在出丝端导丝辊筒定位孔和出丝端导丝棒定位孔。

作为进一步改进，所述的防刮丝棒为陶瓷棒。

作为进一步改进，该装置还包括油剂储存箱，油剂储存箱通过油剂泵和油剂输出管道连接所述的喷油喷头；油剂收集箱通过回流管道连接所述的油剂储存箱，并在油剂储存箱上设置有油剂补充管。

作为进一步改进，所述的进丝端挡丝棒和出丝挡丝棒均由定位轴、可调节挡块及紧固螺栓组成，定位轴通过螺母固定在机架上，可调节挡块可在定位轴上横向移动，调节到位后由紧固螺栓拧紧定位。

本发明由于采用了上述的技术方案，该装置与原来相比的有点：

1.增加了油剂喷仓，减少油剂的散开，优化现场工作环境。

2.增加进丝端导丝辊筒和出丝端导丝辊筒，让丝束始终处于拉紧状态，使油剂喷洒均匀，保证了产品的质量。

3.增加了进丝端挡丝棒和出丝挡丝棒，保证丝束不会出现横向窜动，减少事故的发生。

4.油剂的循环利用及自动补充系统，减少了油剂的浪费，节约成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意。

图2为图1的左视图。

图3、图4为机架的结构示意图。

图5为油剂喷仓的结构示意图。

图6为进丝端导丝辊筒和出丝端导丝辊筒的结构示意图。

图7为进丝端挡丝棒和出丝挡丝棒的结构示意图。

图8为油剂的循环的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1所示的一种丝束自动喷油剂装置，该装置包括机架6以及固定设置在机架6上的油剂收集箱1、进丝端挡丝棒2、进丝端导丝辊筒3、油剂喷仓4、出丝端导丝辊筒7和出丝挡丝棒8。所述的进丝端挡丝棒2设置在机架6底部进丝端端，出丝挡丝棒8设置在机架6上部出丝端，所述的油剂喷仓4设置在机架6的中部，油剂喷仓4的上、下端分别设置有出丝口19和进丝口34，所述的进丝端导丝辊筒3和出丝端导丝辊筒7分别位于油剂喷仓4的上、下部，进丝端导丝辊筒3和出丝端导丝辊筒7的设置位置使丝束能够竖直从进丝口34和出丝口19经过。如图5所示，所述的油剂喷仓4包括箱体和喷油喷头5，箱体包括两块“U”型板，两块“U”型板相对拼合，在拼合处留出上、下两个开口，两块“U”型板的一端设置有端板，另一端设置有可开启的摇门17。上、下两个开口形成所述的出丝口19和进丝口34，出丝口19和进丝口34两侧均设置有防刮丝棒，防刮丝棒为陶瓷棒18，在丝束通过长条时，不让丝束与箱体边缘相互碰擦而出现勾丝的情况。所述的喷油喷头5为多个，多个喷油喷头5构成若干排，若干排的喷油喷头5设置在两块“U”型板的内侧壁上；所述的油剂收集箱1设置在机架6的底部。

如图3、图4所示，机架下方设置油剂收集箱固定架10，所述的油剂收集箱1固定在油剂收集箱固定架10上，机架上焊接一整块面板12，面板12中段焊接两根油剂喷仓的固定架11，油剂喷仓4固定设置在油剂喷仓的固定架11上，面板12下部开有进丝端导丝棒定位孔13和进丝端导丝辊筒定位孔14，进丝端挡丝棒2、进丝端导丝辊筒3分别固定在进丝端导丝棒定位孔13和进丝端导丝辊筒定位孔14上，面板上部开有出丝端导丝辊筒定位孔15和出丝端导丝棒定位孔16，出丝端导丝辊筒7和出丝挡丝棒8分别固定在出丝端导丝辊筒定位孔15和出丝端导丝棒定位孔16。

如图6所示，进丝辊筒3和出丝端导丝辊筒7内部为一根辊筒定位轴20，辊筒定位轴20通过一侧的法兰与机架用螺栓固定起来，辊筒定位轴20内、外侧分别设置有两个轴承22、24将外滚筒23定位，外滚筒23的两端用端盖21、25限位。在轴固定的情况下，外筒能自由旋转，这样丝束在辊筒上擦过时是滚动摩擦，而不是滑动摩擦，一方面增加辊筒使用时间，另一方面保证丝束的质量。

如图7所示，进丝端挡丝棒2和出丝挡丝棒8均由定位轴31、可调节挡块32及紧固螺栓33组成，定位轴31通过螺母固定在机架6上，可调节挡块32可在定位轴31上横向移动，调节到位后由紧固螺栓33拧紧定位。但该调节挡块的宽度始终要小于辊筒的长度，该机构保证丝束在拉动过程中不会出现横向移位而跑出辊筒。

如图8所示，该装置还包括油剂储存箱30，油剂储存箱30通过油剂泵27和油剂输出管道26连接所述的喷油喷头5；油剂收集箱通过回流管道29连接所述的油剂储存箱30，并在油剂储存箱30上设置有油剂补充管28。这样实现一个油剂的循环，当油剂量减少以后，通过油剂补充管道28将调配好的新油剂加入到储存箱内。始终保证油剂保持在一定液位。

如图1所示，丝束9从下端右侧进入，在进丝端挡丝棒2的作用下，保证丝束始终在辊筒内，而不会跑偏。绕过进丝辊筒3后，进丝辊筒3随着丝束9的拉伸作用一起转动，中间经过油剂喷仓4，再从出丝端导丝辊筒7绕过从左侧拉出，在出丝挡丝棒8的作用下，丝束也不会从出丝端辊筒跑出，两个辊筒在被动滚动下，还有一定的拉紧作用，让丝束始终处于绷紧状态，这样在喷油剂的时候就不会出现不均匀的情况。就这样丝束在不断的拉伸过程中，油剂也不间断的喷到丝束上。