本发明属于纺织技术领域，具体的涉及一种高强度耐磨涤纶涤纶通丝。
背景技术：
目前，提花织机的织造幅宽增大，对通丝提出了更高的要求，为此研制高强度、耐磨、低伸缩率的的通丝已经是保证提花织机开口时梭口清晰、顺利织造的亟不可待的需求。同时高强度、耐磨、低伸缩率的的通丝能够有效的减少织物经向瑕疵点。
目前，常用方法制得的涤纶通丝，拉伸断裂强度低。小负荷下通丝的伸缩量较大。产品在织造厂，由于通丝的伸缩变化量大，影响正常生产。尤其在空气湿度较大的季节，此通丝的伸缩量变得较大，严重降低织机织造的效率，比较容易造成织物的经向疵点，甚至发生该通丝的断裂现象。
技术实现要素：
针对现有技术的缺陷，本发明提出了一种高强度耐磨涤纶通丝的制造方法，从加工工艺上来克服上述缺陷。
本发明解决技术问题的方案如下：
一种高强度耐磨涤纶通丝，其包括以下原料，水龙带涤纶纱、涤纶过滤丝；其中，水龙带涤纶纱为3股，涤纶过滤丝为6股，所述高强度耐磨涤纶通丝由以下步骤制备而成：
1)併线，以1根水龙带涤纶纱与2根涤纶过滤丝束纺纱进行合併为1股；
2)初捻，捻向Z，股线数捻度为捻/10-100cm；
3)复捻，捻向S，股线数捻度为捻/10-100㎝；
4)绞线，以(3)中复捻好的股线，由摇纱机卷绕成绞线；
5)然后将涤纶绞线置入浆液中浸渍，浆液的原料重量份数比如下：
聚乙烯醇40-60份，聚氧乙烯醚渗透剂1-5份，水40-60份；浆液浓度为2-8％，浸浆时间2-6小时，常温上浆；
6)脱水，步骤5)中上浆好的的涤纶绞线，由脱水机脱去60-70％浆液；
7)第一次牵伸定形，进行风干，湿度低于3％；
8)步骤7)中风干的绞线放入蜡桶浸泡5-10分钟提起(蜡温度在90-130℃)，上蜡线机第二次牵伸定形，时间为5-10分钟，每支涤/维通丝线含蜡率为10-20％。
优选，所述水龙带涤纶纱与所述涤纶过滤丝每股单纱都束纺成29.5特，单纱捻度为 260-490捻/米。
优选，所述的蜡由54℃-60℃半精炼石蜡及硬脂酸组成。
与现有技术相比，本发明具有如下优点:
本发明的制造方法提供的产品断裂强度显著增强。耐磨性提高，伸缩率下降。摩擦系数提高30％-60％。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做出进一步说明。
实施例1
一种高强度耐磨涤纶通丝，其包括以下原料，水龙带涤纶纱、涤纶过滤丝；其中，水龙带涤纶纱为3股，涤纶过滤丝为6股，所述高强度耐磨涤纶通丝由以下步骤制备而成：
1)併线，以1根水龙带涤纶纱与2根涤纶过滤丝束纺纱进行合併为1股；
2)初捻，捻向Z，股线数捻度为捻/100cm；
3)复捻，捻向S，股线数捻度为捻100㎝；
4)绞线，以(3)中复捻好的股线，由摇纱机卷绕成绞线；
5)然后将涤纶绞线置入浆液中浸渍，浆液的原料重量份数比如下：
聚乙烯醇50份，聚氧乙烯醚渗透剂5份，水50份；浆液浓度为5％，浸浆时间3小时，常温上浆；
6)脱水，步骤5)中上浆好的的涤纶绞线，由脱水机脱去70％浆液；
7)第一次牵伸定形，进行风干，湿度低于3％；
8)步骤7)中风干的绞线放入蜡桶浸泡5-10分钟提起，蜡温度在130℃，上蜡线机第二次牵伸定形，时间为8分钟，每支涤/维通丝线含蜡率为15％。
本实施例中，水龙带涤纶纱与所述涤纶过滤丝每股单纱都束纺成29.5特，单纱捻度为320捻/米。
本实施例中，蜡由54℃-60℃半精炼石蜡及硬脂酸组成。