塑料袋密封条反向安装设备的制作方法

本发明涉及塑料袋生产设备技术领域，具体涉及一种塑料袋密封条反向安装设备。

背景技术：

塑料袋是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来盛装其他物品。因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用。塑料自封袋是通过相互对应并能够相互卡合的密封条实现密封的一种包装袋，可用于各种小型物品的内外包装。用食品级原料生产的自封袋可以存放各种小食品、茶叶、海产品等，能够防潮、防水、防虫、防东西散落，具有较多的优点，用途极广。目前，塑料袋的密封条安装主要是用安装设备进行操作。

密封条的安装通常是直接将密封条输送至双层塑料薄膜之间的内侧进行安装，在将密封条向双层塑料袋之间传送时，由于双层塑料膜之间的缝隙较窄，且塑料薄膜具有一定的软度，密封条在穿过时，容易与上、下层的塑料薄膜表面发生摩擦，使塑料薄膜出现卷曲或起皱的现象，影响塑料袋的密封效果和塑料袋的外观，破坏塑料袋的生产质量。

技术实现要素：

本发明意在提供塑料袋密封条反向安装设备，以解决塑料袋在安装密封条的过程中容易起皱的问题。

为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：塑料袋密封条反向安装设备，包括安装台，安装台上部设有双面安装板，双面安装板的前、后两面分别设有前安装机构和后安装机构，前安装机构包括前面板，前面板上转动连接有塑料膜辊和密封条辊，塑料膜辊和密封条辊之间设有涂胶辊，前面板远离塑料膜辊的一端设有夹板，夹板的上、下两端均设有夹槽，后安装机构和前安装机构的结构相同，双面安装板的下端固定连接有支撑杆，支撑杆上滑动连接有竖向的顶杆，顶杆的上端固定连接有刀片，安装台下部设有往复电机，往复电机包括转轴，转轴上固定连接有连杆和主动齿轮，连杆远离转轴的一端铰接有摇杆，摇杆远离连杆的一端与顶杆的下端铰接，主动齿轮的上方设有前热压机构，前热压机构包括气管和热压板，气管的下端固定连接在主动齿轮上，气管上设有通孔，热压板的内部设有与气管连通的内置腔，热压板上设有吸气孔和发热器，热压板的左、右两端和上端均设有热压条，刀片位于热压板与夹板之间，主动齿轮外侧设有与主动齿轮啮合的从动齿轮，从动齿轮的上方设有后热压机构，后热压机构与前热压机构的结构相同，安装台上还设有吸风机，吸风机上设有Y形的进风管，进风管远离吸风机的两端分别靠近前热压机构中的通孔和后热压机构中的通孔。

本方案的原理是：实际应用时，双面安装板的前、后两面分别对两层塑料膜进行密封条的安装，塑料膜在双面安装板上竖立移动。塑料膜运动时，划过涂胶辊，涂胶辊在塑料膜上涂上粘胶，当塑料膜运动至密封条辊处时，密封条下滑并粘附在塑料膜的外侧，实现密封条的初步安装。由于密封条位于塑料膜的外侧，且密封条的外侧无其他塑料膜阻挡，密封条的活动范围不受空间限制，因此，密封条与塑料膜之间不易发生摩擦，从而有效避免塑料膜出现卷曲或起皱的现象。粘附有密封条的塑料膜移动至夹板处，塑料膜的上、下两端分别卡入夹板上、下端的夹槽中，夹槽使塑料膜得以夹持而保持其表面平整，防止塑料膜在加工过程中起皱，提升塑料袋的生产质量。塑料膜在穿过夹槽时，下端的夹槽将密封条压合在塑料膜上，使密封条得以稳固在塑料膜表面，从而保证密封条的安装质量，防止密封条脱落。

贯穿夹槽的两层塑料膜分别移动至前方的热压板和后方的热压板上。往复电机工作，转轴带动主动齿轮往复旋转。当主动齿轮向上转动时，前方的气管跟随主动齿轮转动而经过吸风机的进风管时，进风管通过气管上的通孔由气管内吸气，从而对热压板中的内置腔吸气，使内置腔中形成负压，热压板得以通过吸气孔将塑料膜吸附在表面，使塑料膜端部固定。同时，从动齿轮跟随主动齿轮转动，使得后方的塑料膜也被吸附在后方的热压板上。

热压板将塑料膜吸附在表面而将塑料膜的端部固定。同时，转轴转动，使连杆旋转，连杆将摇杆上推，从而将顶杆上抬，顶杆带动刀片上移而对上方的塑料膜进行切割。由于塑料膜在夹槽和热压板的夹持下呈竖立状态，刀片对塑料膜进行切割时，是从塑料膜的侧部切入，且刀片与塑料膜的侧部垂直，塑料膜与刀片间的接触面积大大减小，从而便于刀片将塑料膜快速切断，提升切割效率。

往复电机反转工作时，转轴反转，主动齿轮和从动齿轮跟随转轴反转，两个热压板互相远离，并在主动齿轮和从动齿轮的下方再次相遇。此时，分别吸附在两个热压板上的塑料膜得以接触并相互贴合，发热器对热压条加温，热压条将两层塑料膜压合在一起，从而压制成塑料袋。由于密封条安装在塑料膜的下端，而热压板的下端并未安装有热压条，因此两层塑料膜贴合进行热压时，仅对塑料袋未安装有密封条的三端进行压合，塑料袋安装有密封条的一端仍然能够打开，由此实现塑料自封袋的制作。同时，主动齿轮和从动齿轮向下旋转时，气管与吸风机的进风管断开，热压板失去对塑料膜的负压吸力。当完成热压后，主动齿轮和从动齿轮再次向上旋转时，被压制成型的塑料袋将不再被吸附在热压板表面，从而使压制成的塑料袋得以自动下落。

本发明的有益效果：本发明通过将密封条安装在塑料膜的外侧，避免密封条与塑料膜之间发生摩擦，从而有效解决了塑料袋在安装密封条时，容易卷曲或起皱的问题；通过夹板对塑料膜的夹持，使塑料膜的表面保持平整，从而提升塑料袋的加工质量，同时，将密封条压紧在塑料膜上，防止密封条脱落；此外，通过热压板对塑料膜的吸附，使塑料膜的端部得以固定，从而利于塑料袋的切割，并利用刀片对塑料膜的侧向竖直切割，实现塑料袋的快速切断，从而提升加工效率，还通过主动齿轮和从动齿轮的旋转，使气管与吸风机之间不断接合与分离，而实现对热压板对塑料膜的吸附和对热压后的塑料袋的下料。

优选的，作为一种改进，夹板与密封条辊之间还设有压合辊。压合辊将密封条初步压紧在塑料膜表面，而后塑料膜在通过夹板时，夹板的夹槽再次将密封条进行压紧，通过两次压紧操作，保证密封条与塑料膜之间紧密贴合，有效防止密封条脱落。

优选的，作为一种改进，压合辊的表面设有橡胶凸起。压合辊与塑料膜接触时，橡胶凸起增大了二者之间的摩擦力，从而使得压合辊旋转时能够将塑料膜向前推动，利于塑料膜的移动，防止塑料膜在压合辊处出现卡料现象。

优选的，作为一种改进，主动齿轮的下方设有集装箱。完成热压成型后的塑料袋自动下落至集装箱中进行自动收集，减少人工操作量，以提升加工效率。

优选的，作为一种改进，吸风机上还设有出风管，出风管远离吸风机的一端朝向集装箱。完成热压后的塑料袋脱离热压板而下落，由于塑料袋质量较轻，在下落时容易飘落在集装箱外部，而设置的出风管能够将塑料袋吹向集装箱中，从而防止塑料袋掉落在集装箱外部，利于塑料袋的收集。

优选的，作为一种改进，支撑杆上设有限位筒，顶杆贯穿限位筒向上延伸。限位筒能够保持顶杆呈竖直状态，防止顶杆在多次位移后发生位置偏移，从而保证连杆能够将顶杆周期性竖直上抬，而实现对塑料袋的周期性切割。

优选的，作为一种改进，支撑杆上靠近刀片的部位设有摩擦块。在对塑料袋进行多次切割后，刀片上将粘附有塑料碎片，而影响塑料袋的切割质量。摩擦块能够对刀片进行摩擦清理，从而保持刀面的清洁，保证塑料袋的切割质量。

附图说明

图1为本发明塑料袋密封条反向安装设备的结构示意图。

图2为本发明塑料袋密封条反向安装设备的俯视图。

图3为本发明实施例中夹板的侧视图。

图4为本发明实施例中主动齿轮与从动齿轮的啮合示意图。

图5为本发明实施例中转轴的侧视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：安装台1、双面安装板2、前面板3、塑料膜辊4、密封条辊5、涂胶辊6、压合辊7、夹板8、夹槽9、支撑杆10、顶杆11、刀片12、限位筒13、摩擦块14、往复电机15、转轴16、主动齿轮17、连杆18、气管19、通孔20、热压板21、集装箱22、吸气孔23、发热器24、热压条25、从动齿轮26、吸风机27、进风管28、出风管29、摇杆30。

实施例基本如图1和图2所示：塑料袋密封条反向安装设备，包括安装台1，安装台1上部设有双面安装板2，双面安装板2的前、后两面分别依次设有前安装机构和后安装机构，前安装机构包括前面板3，前面板3上转动连接有塑料膜辊4，塑料膜辊4左侧设有涂胶辊6，涂胶辊6左侧设有密封条辊5，密封条辊5左侧设有压合辊7，压合辊7的表面设有橡胶凸起，前面板3左端设有夹板8，如图3所示，夹板8的上、下两端均设有夹槽9，后安装机构和前安装机构的结构相同，如图1所示，双面安装板2的下端焊接有支撑杆10，支撑杆10上部设有摩擦块14，支撑杆10下部设有限位筒13，限位筒13中设有顶杆11，顶杆11上端焊接有刀片12，刀片12位于前面板3左侧，安装台1下部设有往复电机15，往复电机15包括转轴16，转轴16上还焊接有连杆18和主动齿轮17，如图5所示，连杆18上端铰接有摇杆30，摇杆30上端与顶杆11的下端铰接，如图1或图4所示，主动齿轮17的上方设有前热压机构，前热压机构包括气管19和热压板21，气管19的下端焊接在主动齿轮17上，气管19上设有通孔20，热压板21的内部设有与气管19连通的内置腔，热压板21上设有吸气孔23和发热器24，热压板21的左、右两端和上端均设有热压条25，主动齿轮17的下方设有集装箱22，主动齿轮17后方设有与主动齿轮17啮合的从动齿轮26，从动齿轮26的上方设有后热压机构，后热压机构与前热压机构的结构相同，安装台1上还设有吸风机27，吸风机27上端设有Y形的进风管28，进风管28远离吸风机27的两端分别靠近前热压机构中的通孔20和后热压机构中的通孔20，吸风机27下端设有出风管29，出风管29下端朝向集装箱22。

本实施例中，实际应用时，双面安装板2的前、后两面分别对两层塑料膜进行密封条的安装，塑料膜在双面安装板2上竖立移动。塑料膜运动时，划过涂胶辊6而涂上粘胶，而后塑料膜运动至密封条辊5处时，密封条下滑并粘附在塑料膜的外侧，实现密封条的初步安装。压合辊7将密封条初次压紧在塑料膜上，并推动塑料膜左移。而后塑料膜移动至夹板8处，塑料膜的上、下两端分别卡入夹板8上、下端的夹槽9中，使塑料膜在加工过程中保持平整。塑料膜在穿过夹槽9时，下端的夹槽9将密封条再次压紧在塑料膜上，使密封条得以稳固在塑料膜表面，从而保证密封条的安装质量，防止密封条脱落。

贯穿夹槽9的两层塑料膜分别移动至左侧的热压板21上。往复电机15工作，转轴16带动主动齿轮17往复旋转。当主动齿轮17向上转动时，气管19跟随主动齿轮17转动而经过吸风机27的进风管28，进风管28通过气管19上的通孔20向气管19内吸气，从而对热压板21中的内置腔吸气，并通过吸气孔23将塑料膜吸附在热压板21的表面，使塑料膜左端得以固定。同时，从动齿轮26跟随主动齿轮17转动，使得后方的塑料膜也被吸附在后方的热压板21上。

同时，转轴16转动，使连杆18转动，而拉动摇杆30上摆，从而将顶杆11上抬，顶杆11带动刀片12上移而对上方的塑料膜进行侧向竖直切割。限位筒13限定顶杆11的位置，防止顶杆11发生偏移，同时摩擦块14对刀片12进行摩擦清理，以保证刀片12对塑料膜的切割质量。如图4所示，往复电机15反转，使转轴16反转，主动齿轮17和从动齿轮26跟随转轴16反转，两个热压板21互相远离，并在主动齿轮17和从动齿轮26的下方再次相遇。吸附在两个热压板21上的塑料膜得以接触并相互贴合，发热器24对热压条25加温，热压条25将两层塑料膜未安装有密封条的三端压合在一起，将其压制成塑料袋。同时，气管19与吸风机27的进风管28断开，热压板21失去对塑料膜的负压吸力，完成热压。往复电机15使主动齿轮17和从动齿轮26再次向上旋转，被压制成型的塑料袋得以自动下落。吸风机27的出风管29向集装箱22吹风，以将落下的塑料袋吹送至集装箱22中进行收集。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。