多包衣包芯纱制备机的制作方法

本实用新型属于包芯纱技术领域，尤其是涉及一种多包衣包芯纱制备机。

背景技术：

包芯纱又称复合纱或包覆纱，它是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线。最初的包芯纱是以棉纤维为皮、涤纶短纤纱为芯开发的短纤维与短纤维包芯纱。包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱。包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能。比较常见的包芯纱有涤棉包芯纱，它以涤纶长丝为芯纱，外包棉纤维。还有氨纶包芯纱，它是以氨纶长丝为芯纱，外包其他纤维制成的纱线。由这种包芯纱制成的针织物或牛仔裤料，穿着时伸缩自如，舒适合体。现有的包芯纱是以单根纱线包绕芯丝，强度不够大，在编织过程中容易断裂，伸缩性较差，再者，现有技术中的倍捻机能耗大，生产效率低下，包纱线在纱芯上的绕包不均匀，整体设计还不够合理，实用性差。倍捻机上的张力调整装置用于将加捻区域形成的纱线张力进行调整，以满足卷曲区域的张力要求。现有技术中的包芯纱在包绕的过程中需要合适的张力，张力太大纱线筒装上的纱线缠绕的太紧，使筒装上的纱线集合后非常坚硬并且容易脱边，且纱线容易被拉断；张力太小纱线筒装上的纱线缠绕的太松，使筒装上的纱线集合后非常松软并且变形。现有技术中的纱筒在卷绕过程中保持稳定，而没有一种能够适应纱筒转动的张力调节装置。

为了对现有技术进行改进，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种包覆倍捻 机[申请号：CN200910102261.3]，包括机架，驱动电机安装在机架上，龙带与驱动电机联动连接，加捻单元与龙带联动连接，加捻单元包括倍捻锭子，在倍捻锭子的上方设置有导丝钩，牵伸辊安装于导丝钩上方，压轮压紧于牵伸辊上，在牵伸辊的上方还安装有带移丝嘴的移丝杆，纱筒安装于机架上，纱筒紧压于磨擦辊上，减速器与驱动电机联动连接，捻度捻向齿轮与减速器相啮合，牵伸辊与捻度捻向齿轮联动连接，磨擦辊通过卷绕齿轮与捻度捻向齿轮联动连接，带成型齿轮的成型箱安装于机架上，成型齿轮与摩擦辊相连，移丝杆与成型箱相连。

上述方案虽然在一定程度上解决了现有技术的不足，但是该包覆倍捻机以单根纱线包绕芯丝，包绕不够均衡，容易出现漏包或重叠包绕，并且生产效率低，能耗高，成本高。此外，采用单根纱线包绕芯丝在编织过程中容易断裂，整体设计还不够合理，实用性差。另一方面，该包覆倍捻机以单根纱线包绕芯丝无法实现多种色彩混合，加工而成的产品仅为单色，也无法实现使产品具备功能性。纱筒在卷绕过程中保持稳定，其张力调节装置不能够适应纱筒自身转动的情况，容易与纱线发生脱离，整体设计还不够合理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，生产效率高，生产成本低廉的多包衣包芯纱制备机。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本多包衣包芯纱制备机，包括机架，其特征在于，所述的机架上转动连接有转盘，所述的转盘与驱动机构相连，在转盘上贯穿固设有供中心纱自下而上穿过的中心纱管，所述的转盘上设有位于中心纱管外围的至少一个用于放置线筒的纱锭，所述的转盘上还贯穿固设有若干供自线筒释放的包纱线自下而上穿过的过线针管，所述 的过线针管与纱锭一一对应设置且位于纱锭和中心纱管之间，所述的过线针管在圆周方向沿顺时针或逆时针高度依次增加或减少从而使各包纱线与中心纱的各绕包点依次沿着中心纱轴向并列设置。

包纱线从线筒上经纱锭进入到调整板的过纱通孔上，过纱通孔对包纱线具有一定的摩擦力，当包纱线需要较大的张力时，则将包纱线穿过较多的过纱通孔，当包纱线需要较小的张力时，则将纱线穿过较少的过纱通孔，能够灵活包纱线的张力，避免包纱线在包绕过程中断裂，保证产品质量，此外，多种类包纱线包绕一根的中心纱时，因其弹性不同，需要对各个包纱线的张力分别进行调节，即不同包纱线可根据自身特征决定穿过调整板的过纱通孔的数量，灵活性强，而后包纱线穿过过线针管包绕在中心纱上，各过线针管周向排列且高度依次增加或减少，使得各包纱线与中心纱的绕包点沿着中心纱轴向依次排列，多根中心纱同时并列后形成了“带状”，确保中心纱相互之间不会出现间隙，利于提高本多包衣包芯纱的生产效率，降低能耗和加工成本。

在上述的多包衣包芯纱制备机中，所述的中心纱管的上方设有供中心纱和各包纱线穿过的合捻器且自合捻器穿出的中心纱和各包纱线螺旋绕包后与卷绕机构相连。合捻器利于包纱线卷绕在中心纱上。

在上述的多包衣包芯纱制备机中，所述的驱动机构包括转动连接在机架上的驱动盘，所述的驱动盘中心具有中空的驱动轮，所述的中心纱管下端与驱动轮对接或穿过驱动轮，所述的驱动轮通过传动带与驱动电机相连，所述的转盘位于驱动盘上方且两者通过架空件固连，自线筒释放的包纱线由上至下穿过转盘和架空件后从对应的过线针管下端进入过线针管。

在上述的多包衣包芯纱制备机中，所述的过线针管在圆周方向上均匀分布；所述的过线针管的数量为-根。

在上述的多包衣包芯纱制备机中，所述的线筒内设有纱线张力调整机构，所述的纱线张力调整机构包括调整板，所述的调整板上设有若干过纱通孔，所述的过纱通孔分布在调整板上且根据不同材质的包纱线确定所需穿过的过纱通孔的数量。不同包纱线可根据自身特征决定穿过调整板的过纱通孔的数量，灵活性强。

在上述的多包衣包芯纱制备机中，所述的过纱通孔在调整板上沿纵向逐个错位分布且当包纱线穿过后所述的包纱线呈锯齿形；或者所述的过纱通孔在调整板上沿纵向呈沿直线、斜线、弧线和弯曲线中的任意一种或多种的组合分布。

在上述的多包衣包芯纱制备机中，所述的过纱通孔内嵌固有由刚性材料制成的过纱套，所述的过纱套具有过纱通道且过纱通道的内壁光滑。避免摩擦力过大将包纱线磨断。

在上述的多包衣包芯纱制备机中，所述的过纱套由陶瓷材料制成；所述的过纱通道的两端分别具有自过纱通道内向过纱通道端部平滑过渡的弧形面。陶瓷材料制成的过纱套较为稳定。

在上述的多包衣包芯纱制备机中，所述的中心纱外围螺旋包绕有若干根包纱线，各包纱线的螺旋包绕方向相同且各包纱线依次沿着中心纱轴向并列设置。各过线针管周向排列且高度依次增加或减少，使得各包纱线与中心纱的绕包点沿着中心纱轴向依次排列，多根中心纱同时并列后形成了“带状”，确保中心纱相互之间不会出现间隙，利于提高本多包衣包芯纱的生产效率，降低能耗和加工成本。

在上述的多包衣包芯纱制备机中，各包纱线的材质完全相同或者完全不同或者不完全相同；各包纱线的颜色完全相同或者完全不同或者不完全相同。当各包纱线的材质完全不同或者不完全相同时，能够直接加工出具备特定功能的包芯纱；当各包纱线的颜色完全不同或者不完全相同时，能够直接加工出具有多种色彩混合的包芯纱，突破了现有技术仅能加工单色包芯纱的瓶颈。

与现有的技术相比，本多包衣包芯纱制备机的优点在于：包纱线从线筒上经纱锭进入到调整板的过纱通孔上，过纱通孔对包纱线具有一定的摩擦力，当包纱线需要较大的张力时，则将包纱线穿过较多的过纱通孔，当包纱线需要较小的张力时，则将纱线穿过较少的过纱通孔，能够灵活包纱线的张力，避免包纱线在包绕过程中断裂，保证产品质量，此外，多种类包纱线包绕一根的中心纱时，因其弹性不同，需要对各个包纱线的张力分别进行调节，即不同包纱线可根据自身特征决定穿过调整板的过纱通孔的数量，灵活性强，而后包纱线穿过过线针管包绕在中心纱上，各过线针管周向排列且高度依次增加或减少，使得各包纱线与中心纱的绕包点沿着中心纱轴向依次排列，多根中心纱同时并列后形成了“带状”，确保中心纱相互之间不会出现间隙，利于提高本多包衣包芯纱的生产效率，降低能耗和加工成本。

附图说明

图1是本实用新型提供的多包衣包芯纱的结构示意图。

图2是本实用新型提供的制备机的结构示意图。

图3是本发明提供的制备机的局部放大图。

图4是本发明提供的调整板的结构示意图。

图中，机架1、转盘2、驱动机构3、中心纱4、中心纱管5、线筒6、纱锭7、包纱线8、过线针管9、合捻器10、驱动盘11、驱动轮12、传动带13、纱线张力调整机构14、调整板15、过纱通孔16、过纱套17、过纱通道18、驱动电机20、架空件21。

具体实施方式

以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例1

如图2-4所示，本多包衣包芯纱制备机包括机架1，机架1上转动连接有转盘2，转盘2与驱动机构3相连，在转盘2上贯穿固设有供中心纱4自下而上穿过的中心纱管5，转盘2上设有位于中心纱管5外围的至少一个用于放置线筒6的纱锭7，转盘2上还贯穿固设有若干供自线筒6释放的包纱线8自下而上穿过的过线针管9，过线针管9与纱锭7一一对应设置且位于纱锭7和中心纱管5之间，过线针管9在圆周方向沿顺时针或逆时针高度依次增加或减少从而使各包纱线8与中心纱4的各绕包点依次沿着中心纱4轴向并列设置。

包纱线8从线筒6上经纱锭7进入到调整板15的过纱通孔16上，过纱通孔16对包纱线8具有一定的摩擦力，当包纱线8需要较大的张力时，则将包纱线8穿过较多的过纱通孔16，当包纱线8需要较小的张力时，则将纱线穿过较少的过纱通孔16，能够灵活包纱线8的张力，避免包纱线8在包绕过程中断裂，保证产品质量，此外，多种类包纱线8包绕一根的中心纱4时，因其弹性不同，需要对各个包纱线8的张力分别进行调节，即不同包纱线8可根据自身特征决定穿过调整板15的过纱通孔16的数量，灵活性强，而后包纱线8穿过过线针管9包绕在中心纱4上，各过线针管9周向排列且高度依次增加或减少，使得各包纱线8与中心纱4的绕包点沿着中心纱轴向依次排列，多根中心纱4同时并列后形成了“带状”，确保中心纱4相互之间不会出现间隙，利于提高本多包衣包芯纱的生产效率，降低能耗和加工成本。

其中，中心纱管5的上方设有供中心纱4和各包纱线8穿过的合捻器10且自合捻器10穿出的中心纱4和各包纱线8螺旋绕包后与卷绕机构相连。合捻器10利于包纱线8卷绕在中心纱4上。更具体地说，驱动机构3包括转动连接在机架1上的驱动盘11，驱动盘11中心具有中空的驱动轮12，中心纱管5下端与驱动轮12对接或穿过驱动轮12，驱动轮12通过传动带13与驱动 电机20相连，转盘2位于驱动盘11上方且两者通过架空件21固连，自线筒6释放的包纱线8由上至下穿过转盘2和架空件21后从对应的过线针管9下端进入过线针管9。作为一种改进，过线针管9在圆周方向上均匀分布；过线针管9的数量为2-10根。

作为一种改进，线筒6内设有纱线张力调整机构14，纱线张力调整机构14包括调整板15，调整板15上设有若干过纱通孔16，过纱通孔16分布在调整板15上且根据不同材质的包纱线8确定所需穿过的过纱通孔16的数量。不同包纱线8可根据自身特征决定穿过调整板15的过纱通孔16的数量，灵活性强。过纱通孔16在调整板15上沿纵向逐个错位分布且当包纱线8穿过后包纱线8呈锯齿形；或者过纱通孔16在调整板15上沿纵向呈沿直线、斜线、弧线和弯曲线中的任意一种或多种的组合分布。

作为一种改进，过纱通孔16内嵌固有由刚性材料制成的过纱套17，过纱套17具有过纱通道18且过纱通道18的内壁光滑。避免摩擦力过大将包纱线8磨断。过纱套17由陶瓷材料制成；过纱通道18的两端分别具有自过纱通道18内向过纱通道18端部平滑过渡的弧形面。陶瓷材料制成的过纱套17较为稳定。

采用多包衣包芯纱制备机制得的多包衣包芯纱，其特征在于，本多包衣包芯纱包括中心纱4，中心纱4外围螺旋包绕有若干根包纱线8，各包纱线8的螺旋包绕方向相同且各包纱线8依次沿着中心纱4轴向并列设置。各过线针管9周向排列且高度依次增加或减少，使得各包纱线8与中心纱4的绕包点沿着中心纱轴向依次排列，多根中心纱4同时并列后形成了“带状”，确保中心纱4相互之间不会出现间隙，利于提高本多包衣包芯纱的生产效率，降低能耗和加工成本。

各包纱线8的材质完全相同或者完全不同或者不完全相同；各包纱线8的颜色完全相同或者完全不同或者不完全相同。当各包纱线8的材质完全不同或者不完全相同时，能够直接加工出具 备特定功能的包芯纱；当各包纱线8的颜色完全不同或者不完全相同时，能够直接加工出具有多种色彩混合的包芯纱，突破了现有技术仅能加工单色包芯纱的瓶颈。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、转盘2、驱动机构3、中心纱4、中心纱管5、线筒6、纱锭7、包纱线8、过线针管9、合捻器10、驱动盘11、驱动轮12、传动带13、纱线张力调整机构14、调整板15、过纱通孔16、过纱套17、过纱通道18、驱动电机20、架空件21等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。