技术领域本实用新型涉及一种化纤生产配件，更具体的说，涉及一种喷丝板。
背景技术：
喷丝板是纺织化纤行业中常用的产品，喷丝板上设有喷丝孔。喷丝板的作用是将粘流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，即从喷丝孔上端的进入，经喷丝孔下端而出。普通的喷丝板上的喷丝孔的开口都设置在板体的两端端面上，这样就容易在人们搬运或是存放时，异物落在喷丝板上易将喷丝孔闭合堵塞，影响喷丝板的使用。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种喷丝板，对喷丝孔的设置位置进行优化，使得喷丝孔不易堵塞。为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种喷丝板，包括板体，所述板体由外至内依次包括连接外环和进料内环，所述连接外环上设有若干连接孔，所述进料内环上设有环形进料槽，所述环形进料槽底面设有贯穿进料内环的喷丝孔。通过采用上述技术方案，喷射板通过连接孔安装固定设置塑料挤出装置的挤塑口处，这样整个喷丝板的上端端面就会布满熔融状态的挤塑材料，逐渐增压，挤塑材料就会从进料内环的喷丝孔中挤出，在喷丝板下端形成发丝，完成挤塑工作。而本喷丝板上的喷丝孔是设置在环形进料槽内的，这样就能够大大避免了喷丝孔在安装或是搬运等过程中，进料口与其他物体相抵触，避免将喷丝孔堵塞，有效的对喷丝孔进行保护。优选的，所述的环形进料槽为阶梯状，且喷丝孔设置在环形进料槽的最底端。通过采用上述技术方案，阶梯状设置的环形进料槽能够大大提高对喷丝孔的保护效果，并且能够有效的减小板体的体积，从而使得喷丝板能够承接更多的挤塑材料，提高喷丝效率。优选的，所述的板体中心向上拱起形成圆锥面，所述圆锥面在板体中心聚合形成圆顶。通过采用上述技术方案，能够对落入板体中心的挤塑材料起到有效的引导作用，将挤塑材料快速而安全的引导到环形进料槽内，方便挤塑材料从喷丝板上挤出。优选的，所述的喷丝孔上远离环形进料槽的一端开口内壁圆周设有限位环，所述限位环环绕形成与喷丝孔相连通的出料细孔。通过采用上述技术方案，通过出料细孔的作用，能够大大的细化从喷丝板上挤塑出的发丝，提高挤塑的质量。而且因为限位环是设置在喷丝孔上远离环形进料槽的一端开口的内壁上的，推挤到此次的挤塑材料温度也有所降低，在通过限位环进一步细化挤塑材料后，也使得挤塑材料更易定型。优选的，所述的板体上还嵌设有缓冲环。通过采用上述技术方案，通过缓冲环的作用能够有效的减小板体因为热胀冷缩产生的内应力，大大提高了喷丝板的使用寿命。附图说明图1为实施例的结构示意图；图2为实施例的主视图；图3为实施例的剖视图；图4为图3中A的放大图。附图说明：1、板体；11、圆锥面；12、圆顶；13、缓冲环；14、环形安装腔；2、连接外环；21、连接孔；3、进料内环；31、喷丝孔；32、环形进料槽；33、限位环；34、倾斜面；35、出料细孔。具体实施方式以下结合附图对本实用新型作进一步说明。如图1所示，一种喷丝板，包括板体1，所述板体1由外至内依次包括连接外环2和进料内环3，所述连接外环2上设有若干连接孔21，所述进料内环3上设有环形进料槽32，所述环形进料槽32底面设有贯穿进料内环3的喷丝孔31。喷射板通过连接孔21安装固定设置塑料挤出装置的挤塑口处，这样整个喷丝板的上端端面就会布满熔融状态的挤塑材料，逐渐增压，挤塑材料就会从进料内环3的喷丝孔31中挤出，在喷丝板下端形成发丝，完成挤塑工作。而本喷丝板上的喷丝孔31是设置在环形进料槽32内的，这样就能够大大避免了喷丝孔31在安装或是搬运等过程中，进料口与其他物体相抵触，避免将喷丝孔31堵塞，有效的对喷丝孔31进行保护。其整个进料内环3的上下两端端面都设有具有相同功能的环形进料槽32，大大提高了对喷丝孔31的保护效果。如图2和图3所示，所述的环形进料槽32为阶梯状，且喷丝孔31设置在环形进料槽32的最底端。阶梯状设置的环形进料槽32能够大大提高对喷丝孔31的保护效果，并且能够有效的减小板体1的体积，从而使得喷丝板能够承接更多的挤塑材料，提高喷丝效率。如图4所示，所述的板体1中心向上拱起形成圆锥面11，所述圆锥面11在板体1中心聚合形成圆顶12。能够对落入板体1中心的挤塑材料起到有效的引导作用，将挤塑材料快速而安全的引导到环形进料槽32内，方便挤塑材料从喷丝板上挤出。圆锥面11与水平形成的夹角为a，其角a为1°角，这样就能够使得板体1的中心圆顶12不会过于凸起，从而方便整个喷丝板的存放，也使得板体1的中心能够具有一定的倾斜，形成圆锥面11，对挤塑材料起到良好有效的引导作用。如图4所示，所述的喷丝孔31上远离环形进料槽32的一端开口内壁圆周设有限位环33，所述限位环33环绕形成与喷丝孔31相连通的出料细孔35。通过出料细孔35的作用，能够大大的细化从喷丝板上挤塑出的发丝，提高挤塑的质量。而且因为限位环33是设置在喷丝孔31上远离环形进料槽32的一端开口的内壁上的，推挤到此次的挤塑材料温度也有所降低，在通过限位环33进一步细化挤塑材料后，也使得挤塑材料更易定型。在限位环33上朝向环形进料槽32的端面上设有倾斜面34，这样就能够在挤塑时，方便将挤压如喷丝孔31内的挤塑产品引导入出料细孔35内挤出。所述的板体1上还嵌设有缓冲环13。通过缓冲环的作用能够有效的减小板体1因为热胀冷缩产生的内应力，大大提高了喷丝板的使用寿命。在板体1的中心，圆锥面11上设有与整个喷丝板同心的环形安装槽14，在环形安装槽14内填充进高熔点的橡胶材料，这样就能够完成缓冲环13的安装设置。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。