技术领域本实用新型涉及碳纤维加工领域，尤其涉及一种碳纤维的加工装置。
背景技术：
碳纤维在加工过程中需要进行烘干和去除静电，现有的技术中，上述两个过程需要分开在两个加工设备上分别处理，不能一次完成，费时费力。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提出一种碳纤维的加工装置，该加工装置可以烘干碳纤维，且进一步除去烘干后的碳纤维的静电，碳纤维的烘干和去除静电的处理一次完成，节约时间。为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种碳纤维的加工装置，包括加工箱、送风口、排风口、碳纤维输入台和碳纤维输出台，所述送风口和所述排风口均与所述加工箱的内腔导通，所述碳纤维输入台和所述碳纤维输出台相对设置在所述加工箱的左右两端，还包括除静电导电线和热风机，所述热风机与所述送风口导通，所述除静电导电线设置在所述碳纤维输出台与所述加工箱之间。其中，还包括诱导放电组件，所述诱导放电组件包括分别紧邻所述除静电导电线两端设置的第一放电针和第二放电针，所述第一放电针与正极组件相连，所述第二放电针与负极组件相连。其中，所述除静电导电线的两端连接有第三放电针，所述第一放电针和第二放电针均与所述第三放电针相对并间隔设置。其中，还包括侧壁送风口，多个所述侧壁送风口均布在所述加工箱的侧壁，每个所述侧壁送风口均与所述送风口通过第一送风支管连接。其中，还包括底部送风口，多个所述底部送风口均布在所述加工箱的底部，每个所述底部送风口均与所述送风口通过第二送风支管连接，所述第一送风支管和第二送风支管上均设置有阀门。其中，还包括设置在所述加工箱内部的承载台，所述承载台的表面设有用于放置碳纤维的承载部，所述承载部可沿所述承载台表面移动。其中，所述碳纤维输入台、所述碳纤维输出台和所述承载台的表面均设置有高度一致的输送带，所述碳纤维输入台和所述承载台之间设置有第一隔热板，所述碳纤维输出台和所述承载台之间设置有第二隔热板。其中，所述第一隔热板和第二隔热板均可沿所述加工箱的侧壁上下移动。有益效果：本实用新型提供了一种碳纤维的加工装置，包括加工箱、送风口、排风口、碳纤维输入台和碳纤维输出台，所述送风口和所述排风口均与所述加工箱内部导通，所述碳纤维输入台和所述碳纤维输出台相对设置在所述加工箱的左右两端，还包括除静电导电线和热风机，所述热风机与所述送风口导通，所述除静电导电线设置在所述碳纤维输出台与所述加工箱之间。热风机将热风通过送风口将热风送入加工箱，烘干加工箱内的碳纤维，烘干后的碳纤维从加工箱输送至碳纤维输出台的过程中，会搭放在除静电导电线上进而接触放电，去除碳纤维上的静电，提高碳纤维的性能。该加工装置可以烘干碳纤维，且进一步除去烘干后的碳纤维的静电，碳纤维的烘干和去除静电的处理一次完成，节约时间。附图说明图1是本实用新型提供的碳纤维的加工装置的主视图。图2是本实用新型提供的碳纤维的加工装置的承载台、除静电导电线和碳纤维输出台的俯视图。其中：1-加工箱，2-送风口，21-侧壁送风口，22-第一送风支管，23-底部送风口，24-第二送风支管，25-阀门，3-排风口，4-碳纤维输入台，5-碳纤维输出台，6-除静电导电线，61-第三放电针，7-热风机，81-第一放电针，82-第二放电针，9-承载台，101-第一隔热板，102-第二隔热板。具体实施方式为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。请参考图1和图2，本实用新型提供了一种碳纤维的加工装置，包括加工箱1、送风口2、排风口3、碳纤维输入台4和碳纤维输出台5，送风口2和排风口3均与加工箱1的内腔导通，碳纤维输入台4和碳纤维输出台5相对设置在加工箱1的左右两端，还包括除静电导电线6和热风机7，热风机7与送风口2导通，除静电导电线6设置在碳纤维输出台5与加工箱1之间。热风机7将热风通过送风口2将热风送入加工箱1，烘干加工箱1内的碳纤维，烘干后的碳纤维从加工箱1输送至碳纤维输出台5的过程中，会搭放在除静电导电线6上进而接触放电，去除碳纤维上的静电，提高碳纤维的性能。该加工装置可以烘干碳纤维，且进一步除去烘干后的碳纤维的静电，碳纤维的烘干和去除静电的处理一次完成，节约时间。为便于更好去除碳纤维上的静电，加工装置还包括诱导放电组件，诱导放电组件包括分别紧邻除静电导电线6两端设置的第一放电针81和第二放电针82，第一放电针81与正极组件相连，第二放电针82与负极组件相连。通过诱导放电组件对放电进行电极诱导，将除静电导电线6上的微量电荷导出，从而将碳纤维上的微量电荷导出。进一步的，为使得除静电导电线6与诱导放电组件之间更容易放电，除静电导电线6的两端连接有第三放电针61，第一放电针81和第二放电针82均与第三放电针61相对并间隔设置，放电针使得尖端放电效果更明显。为使得碳纤维在烘干过程中，加工箱1内的各处温度更均匀，烘干效果更好，加工装置还设置有侧壁送风口21，多个侧壁送风口21均布在加工箱1的侧壁，从加工箱1的侧壁对加工箱1内腔输送横向方向的热风，每个侧壁送风口21均与送风口2通过第一送风支管22连接。加工装置还设置有底部送风口23，多个底部送风口23均布在加工箱1的底部，从加工箱1的底部对加工箱1内腔输送纵向方向的热风，每个底部送风口23均与送风口2通过第二送风支管24连接，第一送风支管22和第二送风支管24上均设置有阀门25，控制各自送风管道上的阀门，即可控制在加工箱1中的热风的风向，更好的提升烘干效果。可选的，加工箱1内部设置有承载台9，承载台9的表面设有用于放置碳纤维的承载部，为便于输送碳纤维，承载部可沿承载台9表面移动。为实现碳纤维烘干过程的自动化运输，碳纤维输入台4、碳纤维输出台5和承载台9的表面均设置有高度一致的输送带。碳纤维输入台4和承载台9之间设置有第一隔热板101，碳纤维输出台5和承载台9之间设置有第二隔热板102，第一隔热板101和第二隔热板102均可沿加工箱1的侧壁上下移动，当碳纤维在加工箱1内时，第一隔热板101和第二隔热板102将加工箱1封闭，利于烘干过程中保温。以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。