不锈钢纤维拉断机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种不锈钢纤维拉断机，包括主传动机构（3）、吸风清洁机构（4）、预引应力喂入机构（5）、牵伸加压机构（6）、纤维集束机构（7）和圈条输出机构（8）。本实用新型与现有技术相比的优点是：1.采用无齿下罗拉，保证了不锈钢纤维表面不会产生损伤，同时也减少了微纤维的产生；2.采用刮皮加吸风清洁方式，保正了清洁可靠，杜绝了突发性团絮；3.主牵切区采用伺服电机传动，实现了主牵切区牵伸比无级差微调，保证了牵伸比的准确性；4.采用预应力喂入，保证喂入的不锈钢纤维保持合理的张力，从而保证拉断后的纤维长度不匀率达到设计要求；5.采用人机界面和程控器控制，实现了整机运行自动化，节约了人工成本提高了设备的生产效率。
【专利说明】
不锈钢纤维拉断机
技术领域
[0001]本实用新型涉及利用罗拉牵切原理将不锈钢纤维长度拉断到规定长度的不锈钢纤维拉断机，属于纺织机械技术(新材料)领域。
【背景技术】
[0002]随着现代技术的进步，不锈钢纤维新工艺可以生产出直径小于30微米的长丝束纤维用于新型纺纱领域，如制作抗静电服、耐高压服等，同时也有利用不锈钢纤维通过烧结成过滤网状材料。但由于不锈钢纤维是长束，一般工艺是利用棉纺并条机或纤维拉断机拉断到所需要的40-90毫米的长度，由于不锈钢纤维的脆性以及带齿罗拉在压力较大时，会产生大量的微短纤，不仅会对纤维的表面产生了损伤，影响了不锈钢纤维的强度，而且会产生微短纤影响后工序并增加纤维本身的损耗。同时没有吸风清洁装置，绕辊现象时有发生极大地影响了生产效率并制约了生产范围。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的实用新型目的是克服了现有技术的缺点，提供一种不锈钢纤维拉断机。
[0004]本实用新型的不锈钢纤维拉断机，包括预引应力喂入机构(5)、与预引应力喂入机构(5)相连的牵伸加压机构(6)、设在牵伸加压机构(6)下方的主传动机构(3)和吸风清洁机构(4)、与牵伸加压机构(6)相连的纤维集束机构(7)和与纤维集束机构(7)相连的圈条输出机构(8);
[0005]所述的主传动机构(3)包括伺服电机(33)、与伺服电机(33)相连的主动带轮A(31)和通过传送带与主动带轮A(31)相连的从动带轮A(32);
[0006]所述的吸风清洁机构(4)包括吸风电机(41)、与吸风电机(41)相连的收集软管(43)，还包括下清洁刮皮(42);
[0007]所述预引应力喂入机构(5)包括主动带轮B(51)、输送带(53)、通过输送带(53)与主动带轮B( 51)相连的从动带轮B( 52);
[0008]所述牵伸加压机构(6)包括下罗拉(62)、设在下罗拉(62)上方的上罗拉(61)、连在上罗拉(61)上方的加压气缸(63);所述的吸风清洁机构(4)中的下清洁刮皮(42)设在下罗拉(62)外圆弧面上;所述的吸风清洁机构(4)中的收集软管(43)的管口对在下罗拉(62)下方;所述的下罗拉(62)为无齿罗拉；
[0009]所述纤维集束机构(7)包括集束器(71)与集束器(71)相连的集束压辊A(72)及集束压辊B( 73)，所述集束压辊A( 72)为从动转动。
[0010]所述的主传动机构(3)上连有程控器(2)，所述的程控器(2)上连有人机界面(I)。
[0011]所述牵伸加压机构(6)有4组，其中的两组组成主牵切区(64)，所述的主牵切区(64)位于牵伸加压机构(6)前部。
[0012]本实用新型与现有技术相比的优点是:
[0013]1.采用无齿下罗拉，保证了不锈钢纤维表面不会产生损伤，同时也减少了微纤维的产生，把不锈钢纤维的损耗从原来的5%-6%降低到0.5%以下。
[0014]2.采用刮皮加吸风清洁方式，保正了清洁可靠，杜绝了突发性团絮。并在下罗拉下面增加吸风口，把原有纤维中的微粒吸走，保证不锈钢纤维在后序工序中合理高效利用。
[0015]3.主牵切区采用伺服电机传动，实现了主牵切区牵伸比无级差微调，保证主牵切区牵伸比的准确性。
[0016]4.采用预引应力喂入，保证喂入的不锈钢纤维保持合理的张力，从而保证拉断后的纤维长度不匀率达到设计要求。
[0017]5.采用人机界面和程控器控制，实现了整机运行自动化，节约了人工成本提高了设备的生产效率。
【附图说明】
[0018]为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
[0019]图1为本实用新型的不锈钢纤维拉断机示意图。
[0020]其中，I为人机界面，2为程控器，3为主传动机构，31为主动带轮A，32为从动带轮A，33为伺服电机，4为吸风清洁机构，41为吸风电机，42为下清洁刮皮，43为收集软管，5为预引应力喂入机构，51为主动带轮B，52为从动带轮B，53为输送带，6为牵伸加压机构，61为上罗拉，62为下罗拉，63为加压气缸，64为主牵切区，7为纤维集束机构，71集束器，72为集束压辊A，73为集束压辊B，8为圈条输出机构。
【具体实施方式】
[0021]本实用新型中的程控器购自台达。
[0022]如图1所示，本实用新型的不锈钢纤维拉断机，包括预引应力喂入机构(5)、与预引应力喂入机构(5)相连的牵伸加压机构(6)、设在牵伸加压机构(6)下方的主传动机构(3)和吸风清洁机构(4)、与牵伸加压机构(6)相连的纤维集束机构(7)和与纤维集束机构(7)相连的圈条输出机构(8);
[0023]所述的主传动机构(3)包括伺服电机(33)、与伺服电机(33)相连的主动带轮A(31)和通过传送带与主动带轮A(31)相连的从动带轮A(32);
[0024]所述的吸风清洁机构(4)包括吸风电机(41)、与吸风电机(41)相连的收集软管(43)，还包括下清洁刮皮(42);
[0025]所述预引应力喂入机构(5)包括主动带轮B(51)、输送带(53)、通过输送带(53)与主动带轮B( 51)相连的从动带轮B( 52);
[0026]所述牵伸加压机构(6)包括下罗拉(62)、设在下罗拉(62)上方的上罗拉(61)、连在上罗拉(61)上方的加压气缸(63);所述的吸风清洁机构(4)中的下清洁刮皮(42)设在下罗拉(62)外圆弧面上;所述的吸风清洁机构(4)中的收集软管(43)的管口对在下罗拉(62)下方;所述的下罗拉(62)为无齿罗拉;所述牵伸加压机构(6)有4组，其中的两组组成主牵切区(64)，所述的主牵切区(64)位于牵伸加压机构(6)前部。
[0027]所述纤维集束机构(7)包括集束器(71)与集束器(71)相连的集束压辊A( 72)及集束压辊B( 73)，所述集束压辊A( 72)为从动转动。
[0028]所述的主传动机构(3)上连有程控器(2)，所述的程控器(2)上连有人机界面(I)。
【主权项】
1.不锈钢纤维拉断机，其特征在于，包括预引应力喂入机构(5)、与预引应力喂入机构(5)相连的牵伸加压机构(6)、设在牵伸加压机构(6)下方的主传动机构(3)和吸风清洁机构(4)、与牵伸加压机构(6)相连的纤维集束机构(7)和与纤维集束机构(7)相连的圈条输出机构(8); 所述的主传动机构(3)包括伺服电机(33)、与伺服电机(33)相连的主动带轮A(31)和通过传送带与主动带轮A(31)相连的从动带轮A(32); 所述的吸风清洁机构(4)包括吸风电机(41)、与吸风电机(41)相连的收集软管(43)，还包括下清洁刮皮(42); 所述预引应力喂入机构(5)包括主动带轮B(51)、输送带(53)、通过输送带(53)与主动带轮B( 51)相连的从动带轮B( 52); 所述牵伸加压机构(6)包括下罗拉(62)、设在下罗拉(62)上方的上罗拉(61)、连在上罗拉(61)上方的加压气缸(63);所述的吸风清洁机构(4)中的下清洁刮皮(42)设在下罗拉(62)外圆弧面上;所述的吸风清洁机构(4)中的收集软管(43)的管口对在下罗拉(62)下方；所述的下罗拉(62)为无齿罗拉； 所述纤维集束机构(7)包括集束器(71)与集束器(71)相连的集束压辊A(72)及集束压辊B( 73)，所述集束压辊A( 72)为从动转动。2.根据权利要求1所述的不锈钢纤维拉断机，其特征在于，所述的主传动机构(3)上连有程控器(2)，所述的程控器(2)上连有人机界面(I)。3.根据权利要求1所述的不锈钢纤维拉断机，其特征在于，所述牵伸加压机构(6)有4组，其中的两组组成主牵切区(64)，所述的主牵切区(64)位于牵伸加压机构(6)前部。
【文档编号】D01G1/02GK205711090SQ201620415260
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月10日
【发明人】王昌国, 崔荣
【申请人】海安国洋机械科技有限公司