一种模压成型包装盒整平装置的制作方法

本实用新型涉及造纸机械技术领域，具体为一种模压成型包装盒整平装置。

背景技术：

纸是中国古代四大发明之一。早在公元105年，蔡伦就总结了西汉以来用麻质纤维造纸的经验，改进了造纸术，采用树皮、麻头、破布、旧渔网等为原料造纸。造纸机械是包括原料准备、制浆、造纸、直到制成卷筒或平张成品，以及加工纸和纸板的机械。二十世纪50年代以后，造纸机械又有许多发展和创新。模压成型技术在造纸行业也有很大的运用，成型后的纸板边缘会出现褶皱情况，需要整平机进行整平处理后再使用，普通整平机结构复杂，造作不方便，整平效果不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模压成型包装盒整平装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模压成型包装盒整平装置，包括机壳和支腿，所述机壳底部固定连接有支腿，所述机壳左侧壁设有控制器，所述机壳顶部设有液压缸，所述液压缸底部设有液压杆，所述液压杆一端伸入机壳内部，所述液压杆底部设有连接架，所述连接架底部设有上压板，所述机壳内左侧壁设有第一凹槽，第一凹槽内设有第一照明装置，所述机壳内右侧壁设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有第二照明装置，所述机壳内底部设有第三凹槽，所述第三凹槽顶部设有下压板，所述下压板一侧设有进料口，所述第一照明装置、第二照明装置和液压缸均电性连接于控制器。

优选的，所述连接架和上压板的连接方式为固定连接。

优选的，所述支腿的个数不少于3个。

优选的，所述进料口的宽度大于下压板的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过进料口将褶皱的成型纸板安放在下压板上，安放好以后，通过控制器启动液压缸，使液压杆向下运动，从而带动上压板向下运动，使下压板和上压板相互接触，在挤压的作用下，使褶皱的纸板被整平，通过控制器启动液压缸，使液压杆向上运动，从而带动上压板向上运动，再通过进料口将整平的成型纸板轻松取出，操作简单工作效率高，通过控制器启动第一照明装置、第二照明装置，便于操作人员清楚的观察装置工作情况，提高工作质量。本实用新型结构简单，操作方便，整平质量高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用左视结构示意图。

图中：1机壳、2支腿、3控制器、4上压板、5连接架、6液压缸、7液压杆、8下压板、9第二照明装置、10第二凹槽、11第三凹槽、12第一凹槽、13第一照明装置、14进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种模压成型包装盒整平装置，包括机壳1和支腿2，所述机壳1底部固定连接有支腿2，所述机壳1左侧壁设有控制器3，所述机壳1顶部设有液压缸6，所述液压缸6底部设有液压杆7，所述液压杆7一端伸入机壳1内部，所述液压杆7底部设有连接架5，所述连接架5底部设有上压板4，所述机壳1内左侧壁设有第一凹槽12，第一凹槽12内设有第一照明装置13，所述机壳1内右侧壁设有第二凹槽10，所述第二凹槽10内设有第二照明装置9，所述机壳1内底部设有第三凹槽11，所述第三凹槽11顶部设有下压板8，所述下压板8一侧设有进料口14，所述连接架5和上压板4的连接方式为固定连接，所述支腿2的个数不少于3个，所述进料口14的宽度大于下压板8的宽度，所述第一照明装置13、第二照明装置9和液压缸6均电性连接于控制器3。

具体的，使用时，首先通过控制器3启动第一照明装置13、第二照明装置9，通过进料口14将褶皱的成型纸板安放在下压板8上，安放好以后，通过控制器3启动液压缸6，使液压杆7向下运动，从而带动上压板4向下运动，使下压板8和上压板4相互接触，在挤压的作用下，使褶皱的纸板被整平，通过控制器3启动液压缸6，使液压杆7向上运动，从而带动上压板4向上运动，再通过进料口14将整平的成型纸板取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。