无芯轴纺纱机的工位的卷绕装置和无芯轴纺纱机的制作方法

本技术方案涉及无芯轴纺纱机的工位的卷绕装置，其具有摆动地安装的用于提升和制动纱筒的机构。

本技术方案还涉及至少一个工位装配有该卷绕装置的无芯轴纺纱机。

背景技术：

无芯轴纺纱机包含一行工位，其中的每个工位包含分配有引出机构的纺纱单元和卷绕装置。通常包含引出罗拉和压力罗拉的引出机构旨在用于将从纺纱单元纺出的纱线牵引至卷绕装置。卷绕装置包含可摇摆的卷绕臂，其适于安装被驱动罗拉驱动的筒管，所纺出的纱线卷绕在筒管上。卷绕臂的至少一侧可从另一侧倾斜，其能实现移除卷绕纱筒并插入空筒管。卷绕臂联接至提升驱动器例如气动缸或液压缸，或者联接至具有电磁体的机械驱动器，其在必要时被升高，例如在纱筒被卷绕之后或断纱之后，由此纱筒移动远离驱动罗拉并且其旋转和纱线卷绕操作停止，或者卷绕臂分配有摆动地安装的用于提升和制动纱筒的机构，其在倾斜时作用于纱筒上，从而将它从驱动罗拉提升，并且同时使它停顿下来。这种卷绕装置的缺点是，用于提升和制动纱筒的机构经由凸轮被无芯轴纺纱机的中心轴驱动，由此使得根据凸轮的当前位置，当凸轮与用于提升卷绕臂的启动机构发生接合时，用于提升和制动纱筒的机构仅在从给出信号提升它起的一段时间之后倾斜并移动远离驱动罗拉，由此使得纱筒的取向或更具体地说其上的纱线端头的位置在用于提升臂的机构的启动期间取决于凸轮的位置，因此完全是偶然的。因此纱筒在停止之前可以在卷绕罗拉上形成数个回转，在此期间，纱线端头，特别是精细纱线的情况下，被“卷入”纱筒上线包中，这明显妨碍了为了后续操作而对纱线端头的检测。

本技术方案的目的是提出一种无芯轴纺纱机的工位的卷绕装置，其具有摆动地安装的用于提升和制动纱筒的机构，其将消除背景技术的缺点，并将允许瞬时提升纱筒，并将其旋转停止在所需位置，从而知晓纱线端头的位置。

另外，本技术方案的目标是提出一种无芯轴纺纱机，其具有装配有该卷绕装置的至少一个工位。

技术实现要素：

本技术方案的目标由一种无芯轴纺纱机的工位的卷绕装置得以实现，其具有用于提升和制动纱筒的机构，其摆动地安装在无芯轴纺纱机的框架上，并且包含安装在具有用于驱动罗拉的凹部的臂上的制动元件，其特征在于，用于提升和制动纱筒的机构的臂联接至气动缸，对气动缸分配有气动阀的独立受控的出口。该构造的卷绕装置允许在无芯轴纺纱机的每个工位提升并停止纱筒，从而使得卷绕到其上的纱线的端部将根据需要保持在所需位置，例如卷绕到纱筒上或从纱筒开卷，吸入欠压补偿器中，或视情况，吸入未示出的纺纱单元的转子中，这有助于其检测，并且例如就断纱而言，显著地加速新生头操作的过程。

气动缸(其优选为单动气动缸)在有利的替代实施例中配置成使得用于提升和制动纱筒的机构的臂联接至气动缸的活塞杆，尽管原则上它也可配置为相反方式，即气动缸的活塞杆联接至无芯轴纺纱机的框架。在两个变型中，也可以使用双动式气动缸。

特别有利的是，如果提升和制动纱筒的机构设置有纱线长度的机械补偿器的控制突部，在纱筒上具有锥形纱线线包的无芯轴纺纱机在生头操作期间，当臂被释放并且纱筒放置在驱动罗拉的表面上时，启动纱线长度的未示出的机械补偿器，从而释放由它捕捉的多余纱线。

如果卷绕臂上的由纱筒的重量确定以及还可能由压力装置例如弹簧或气动缸等确定的压力不足以将用于提升和制动纱筒的机构的充分快地恢复至其初始位置，则可以将该机构联接至至少一个拉伸弹簧，其通过其相对端部联接至无芯轴纺纱机的框架。在一优选实施例变型中，至少一个拉伸弹簧沿着气动缸安装，并作用于与气动缸相同或相似的杠杆。

本技术方案的目的还通过一种无芯轴纺纱机得以实现，其至少一个工位装配有卷绕装置，所述卷绕装置具有用于提升和制动纱筒的机构，其摆动地安装在框架上，其包含安装在具有用于驱动罗拉的凹部的臂上的制动元件，其特征在于，用于提升和制动纱筒的机构的臂联接至气动缸，其通过其相对端部联接至无芯轴纺纱机的框架，并且对其分配有气动阀的独立受控出口。

附图说明

在附图中，图1示意性地示出了本技术方案的在将纱线卷绕到纱筒上时的具有摆动地安装的提升和制动纱筒的机构的无芯轴纺纱机的工位的卷绕装置，并且图2示出了用于提升和制动纱筒的机构被倾斜时、卷绕臂和纱筒被提升并且纱筒的旋转被停止时的卷绕装置。

具体实施方式

图1和2所示的本技术方案的无芯轴纺纱机的工位的卷绕装置包含任何公知构造的可摇摆的卷绕臂1，其适于安装筒管，未示出的纱线卷绕到其上，从而形成纱筒2。卷绕臂1的至少一侧可从另一侧倾斜，其能实现插入空筒管并移除卷绕纱筒2，并且同时卷绕臂1之一适于未示出的伴随装置的控制元件与它抵接，该臂因此构成控制臂11。卷绕纱筒2抵接驱动它的驱动罗拉3的表面，由此使得必要时，它可除其重量之外被未示出的压力装置(例如被弹簧或气动缸等)按压至它。除此之外，卷绕装置包含纱线横移装置，其横移沿着纱筒2的长度以所需方式卷绕的纱线，并且可选地，卷绕装置还包含其它未示出的元件，比如检测是否存在纱线和/或纱线的质量的一个传感器/多个传感器等。

在驱动罗拉3附近摆动地安装有用于提升和制动纱筒2的公知机构4，其在所示的实施例变型中包含具有用于驱动罗拉3的凹部411的臂41，由此使得臂41在其端部之一处承载纵向制动元件42，并且在相对端部处，它们可旋转地安装在固定的或旋转的销43上，其连接至无芯轴纺纱机的未示出的框架，或是它的一部分。这些臂41在它们的外侧通过联接至气动缸5的活塞杆51的销44优选联接至单动气动缸5，其通过其相对的端部连接至无芯轴纺纱机的框架，并且优选以气动阀的独立受控出口连接至未示出的压缩空气源。在所示的实施例变型中，用于提升和制动纱筒2的机构4的倒圆臂41在其外端的区域中联接至气动缸5的活塞杆51。然而，在其它未示出的实施例变型中，它们可以在不同点处联接至气动缸5的活塞杆51，或者如果适当的话，它们可设置有用于该联接的合适突部或者臂，其确保固定或旋转销43与臂41对活塞杆51的联接点之间的足够杠杆。除此之外，这些臂41优选还联接至至少一个拉伸弹簧6的一个端部，其在所示的实施例变型中沿着气动缸5被引导，并且其相对端部联接至无芯轴纺纱机的框架。

当使用单动气动缸5作为用于提升和制动纱筒2的机构4的驱动器时，该装置4的路径或其臂41的路径优选至少源自其由未示出的机械逆止器确定的侧面之一。

在无芯轴纺纱机的工位的卷绕装置的未示出的实施例变型中，与图1和2所示的变型比较，气动缸5可以以相反方式配置，即它可以由其活塞杆51联接至无芯轴纺纱机的框架，并且由其相对端部联接至用于提升和制动纱筒2的机构4的臂。

在无芯轴纺纱机的未示出的控制单元下达命令以提升纱筒2时，例如由于卷绕所需量的纱线或由于断纱，使压缩空气进入气动缸5中，由此其活塞杆51被顶出并克服一个或多个拉伸弹簧6的压力(如果它/它们存在的话)，并且围绕固定销43(箭头A)朝纱筒2倾斜用于提升和制动纱筒2的机构4的臂41。因此，由这些臂41承载的纵向制动元件42被插入驱动罗拉3与纱筒2之间，并且在克服卷绕臂1上的由纱筒2的重量确定的以及还可能由未示出的压力装置确定的压力之后，提升卷绕臂1，使纱筒2与驱动罗拉3脱离接触，由此使得它同时制动纱筒2的旋转--见图2。由于当使用气动缸5时该过程不取决于卷绕装置的各个元件的当前配置并且基本上紧接在信号发出之后发生，所以该构造的卷绕装置允许提升并停止纱筒2，使得卷绕到其上的纱线的端部在无芯轴纺纱机的所有工位中根据需要大致保持在相同位置，例如卷绕或不卷绕到纱筒上，被吸入未示出的欠压补偿器中，或未示出的纺纱单元的转子中等等，其有助于其检测，并且例如就断纱而言，显著地加速新生头操作的过程。用于提升和制动纱筒2的机构4或其臂41在降低气动缸5中的压力之后的反向运动于是由卷绕臂1上的压力确保，该压力由纱筒2的重量确定，并且必要时由未示出的压力装置确定。然而，有利的是，该反向运动通过至少一个拉伸弹簧6加速。

如果用于锥形线包的无芯轴纺纱机配备有纱线长度的机械补偿器，则用于提升和制动纱筒2的机构4优选设置有纱线长度的机械补偿器的控制突部45，其在所示变型中形成在其臂41之一的下侧，其在生头操作期间启动未示出的纱线长度的机械补偿器，并在臂被释放且纱筒放在驱动罗拉3的表面上时释放由它捕捉的多余纱线。