蚕茧分离装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种蚕茧分离装置，包括机架、可用茧输送槽和蛹衬茧收集盘，机架上支承有第一、第二转动轴，第一转动轴上周向固定安装有小滚筒、从动滚轮，述第二转动轴上周向固定安装有大滚筒、主动滚轮，大滚筒、小滚筒的圆周面上分别设有若干凸筋，大滚筒、小滚筒之间留有分离间隙，主动轮滚、从动滚轮通过一传动皮带相连，第二转动轴的一端外伸出机架，与一从动齿轮周向固定，机架上还设有一主动齿轮和驱动电机，主动齿轮与从动齿轮啮合，可用茧输送槽和蛹衬茧收集盘分别设置于大滚筒下方的两侧，可用茧输送槽靠近大滚筒的槽壁高度不超过第二转动轴轴心线的高度。本实用新型结构简单，对蛹衬茧、可用茧的分离效率高、分离效果好。
【专利说明】
蚕茧分离装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及繅丝加工领域，特别涉及一种蚕茧分离装置。
【背景技术】
[0002]在繅丝生产过程中，需对原材料蚕茧中的蛹衬茧(废茧)进行分离，保留可用茧用于繅丝，以确保高品质的生丝质量。目前用于分离蛹衬茧、可用茧的分离机，主动轴通过胶带与动力装置相连获取动力，驱动大滚筒、小滚筒滚动，对蚕茧进行分离作业，支撑主动轴的轴承，特别是靠近胶带一侧的轴承，因受力不均极易磨损失效，造成分离机停机停产，影响繅丝加工后续工序的顺利进行，胶带在传递动力的过程中也容易打滑，造成分离机运行不平稳，对蛹衬茧的分离效率不高，导致生丝的质量无法满足加工标准。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种蚕茧分离装置，其结构简单，对蛹衬茧、可用茧的分离效率高、分离效果好。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种蚕茧分离装置，包括机架、可用茧输送槽和蛹衬茧收集盘，所述机架上通过轴承可转动的支承有第一转动轴、第二转动轴，第一转动轴位于第二转动轴的上方，所述第一转动轴上周向固定安装有小滚筒、从动滚轮，所述第二转动轴上周向固定安装有大滚筒、主动滚轮，大滚筒与小滚筒的直径比等于主动滚轮与从动滚轮的直径比，所述大滚筒、小滚筒的圆周面上分别设有若干沿轴向延伸的凸筋，这些凸筋沿大滚筒、小滚筒的圆周面均匀分布，所述大滚筒、小滚筒之间留有供蛹衬茧通过的分离间隙，所述主动轮滚、从动滚轮通过一传动皮带相连形成皮带传动，所述第二转动轴的一端外伸出机架，与一从动齿轮周向固定，所述机架上还设有一主动齿轮和驱动主动齿轮转动的驱动电机，所述主动齿轮与第二转动轴外伸端的从动齿轮啮合，驱动大滚筒、小滚筒以相同的线速度同向转动，所述可用茧输送槽和蛹衬茧收集盘分别设置于大滚筒下方的两侧，所述可用茧输送槽靠近大滚筒的槽壁高度不超过第二转动轴轴心线的高度。
[0005]所述驱动电机和主动齿轮之间通过一减速机构传递动力。
[0006]所述可用茧输送槽的一端固定在机架上，另一端外伸出机架，所述可用茧输送槽外伸端的高度低于固定端的高度，使可用茧输送槽的槽底为斜面。
[0007]采用上述技术方案:一种蚕茧分离装置，包括机架、可用茧输送槽和蛹衬茧收集盘。所述机架上通过轴承可转动的支承有第一转动轴、第二转动轴，第一转动轴位于第二转动轴的上方，所述第一转动轴上周向固定安装有小滚筒、从动滚轮，从动滚轮、小滚筒与第一转动轴以相同角速度转动。所述第二转动轴上周向固定安装有大滚筒、主动滚轮，主动滚轮、大滚筒与第二转动轴以相同角速度转动。大滚筒与小滚筒的直径比等于主动滚轮与从动滚轮的直径比，所述大滚筒、小滚筒的圆周面上分别设有若干沿轴向延伸的凸筋，这些凸筋沿大滚筒、小滚筒的圆周面均匀分布，所述大滚筒、小滚筒之间留有供蛹衬茧通过的分离间隙，待分离的原材料蚕茧由大滚筒圆周面上的凸筋带向分离间隙，在分离间隙处，由于原材料蚕茧中的蛹衬茧直径较小，蛹衬茧穿过分离间隙，在大滚筒的另一侧脱离，由于原材料蚕茧中的可用茧直径较大，可用茧无法穿过分离间隙，且由上方小滚筒圆周面上的凸筋拨回，在大滚筒的进料侧脱离，实现了可用茧、蛹衬茧的高效分离。所述主动轮滚、从动滚轮通过一传动皮带相连形成皮带传动，所述第二转动轴的一端外伸出机架，与一从动齿轮周向固定，所述机架上还设有一主动齿轮和驱动主动齿轮转动的驱动电机，所述主动齿轮与第二转动轴外伸端的从动齿轮啮合，驱动大滚筒、小滚筒以相同的线速度同向转动，保证大滚筒、小滚筒圆周面上的凸筋在分离间隙处的移动速度相同，移动方向相反，小滚筒上的凸筋与大滚筒上的凸筋单个对应相会，避免对可用茧造成破坏。所述可用茧输送槽和蛹衬茧收集盘分别设置于大滚筒下方的两侧，在大滚筒另一侧脱离的蛹衬茧由蛹衬茧收集盘收集后集中处理，在大滚筒进料侧脱离的可用茧进入可用茧输送槽中，输送至下游工序进行加工处理。所述可用茧输送槽靠近大滚筒的槽壁高度不超过第二转动轴轴心线的高度，可用茧从大滚筒侧面脱离时，可顺利进入可用茧输送槽中，避免可用茧掉进可用茧输送槽槽壁和大滚筒之间的间隙中造成浪费。
[0008]所述可用茧输送槽的一端固定在机架上，另一端外伸出机架，所述可用茧输送槽外伸端的高度低于固定端的高度，使可用茧输送槽的槽底为斜面，从大滚筒落下的可用茧进入可用茧输送槽后，在流水作用下沿可用茧输送槽滑落出机架，方便后续工序对可用茧加工处理。
[0009]下面结合附图和【具体实施方式】作进一步的说明。
【附图说明】
[00?0]图1为本实用新型的结构不意图；
[0011]图2为图1的A向示意图；
[0012]附图中，I为机架，2为可用茧输送槽，3为蛹衬茧收集盘，4为第一转动轴，5为第二转动轴，6为小滚筒，7为从动滚轮，8为大滚筒，9为主动滚轮，1为凸筋，11为分离间隙，12为传动皮带，13为从动齿轮，14为主动齿轮，15为驱动电机，16为减速机构，17为原材料蚕茧进料槽。
【具体实施方式】
[0013]参见图1和图2，为一种蚕茧分离装置的具体实施例。蚕茧分离装置包括机架1、可用茧输送槽2和蛹衬茧收集盘3。所述机架I上通过轴承可转动的支承有第一转动轴4、第二转动轴5，第一转动轴、第二转动轴均水平设置，且第一转动轴4位于第二转动轴5的上方。所述第一转动轴4上周向固定安装有小滚筒6、从动滚轮7，小滚筒6的直径大于从动滚轮7的直径，所述第二转动轴5上周向固定安装有大滚筒8、主动滚轮9，大滚筒8的直径大于主动滚轮9的直径，大滚筒8与小滚筒6的直径比等于主动滚轮9与从动滚轮7的直径比。所述大滚筒8、小滚筒6的圆周面上分别设有若干沿轴向延伸的凸筋10，这些凸筋10沿大滚筒8、小滚筒6的圆周面均匀分布，分别将大滚筒、小滚筒的圆周面分隔为若干相互独立的区域。所述大滚筒8、小滚筒6之间留有供蛹衬茧通过的分离间隙11，该分离间隙的高度大于蛹衬茧的直径，分离间隙的高度小于可用茧的直径。所述主动轮滚9、从动滚轮7通过一传动皮带12相连形成皮带传动。所述第二转动轴5的一端外伸出机架I，与一从动齿轮13周向固定，本实施例中，所述从动齿轮13与第二转动轴5的外伸端通过花键形成周向固定连接。所述机架I上还设有一主动齿轮14和驱动主动齿轮14转动的驱动电机15，为保证主动齿轮14具有较大扭矩，所述驱动电机15和主动齿轮14之间通过一减速机构16传递动力，即，驱动电机15的输出轴与减速机构的输入轴周向固定连接，主动齿轮14周向固定在减速机构的输出轴上。所述主动齿轮14与第二转动轴5外伸端的从动齿轮13啮合，驱动大滚筒8、小滚筒6以相同的线速度同向转动。所述可用茧输送槽2和蛹衬茧收集盘3分别设置于大滚筒8下方的两侧，本实施例中，所述蛹衬茧收集盘3搁置在机架上，所述可用茧输送槽2的一端固定在机架I上，另一端外伸出机架I且悬空，所述可用苗输送槽2外伸端的高度低于固定端的高度，使可用苗输送槽2的槽底为斜面，所述可用茧输送槽2靠近大滚筒8的槽壁高度不超过第二转动轴5轴心线的高度，本实施例中，所述可用茧输送槽靠近大滚筒8的槽壁高度低于第二转动轴5的轴心线，可用茧输送槽另一个槽壁高度高于第二转动轴5的轴心线。
[0014]本实用新型使用时，参见图2，原材料蚕茧进料槽17支承在可用茧输送槽的远离大滚筒的槽壁上，原材料蚕茧进料槽中具有用于承载原材料蚕茧的流水，原材料蚕茧进料槽的槽口位于大滚筒的上方，启动驱动电机，使大滚筒、小滚筒均逆时针转动，即大滚筒圆周面的顶端背向原材料蚕茧进料槽移动，小滚筒圆周面的底端朝向原材料蚕茧进料槽移动。原材料蚕茧在原材料蚕茧进料槽中随水流流出，至大滚筒的右侧上圆周面上，由大滚筒上的凸筋带向分离间隙处，原材料蚕茧中的蛹衬茧直径小，通过分离间隙后，在大滚筒的左侧圆周面脱离大滚筒，掉入蛹衬茧收集盘中，便于后期集中处理，原材料蚕茧中的可用茧直径大，无法通过分离间隙，由小滚筒上的凸筋拨回，在大滚筒右侧圆周面脱离大滚筒，掉入可用茧输送槽中，流水在重力作用下流入可用茧输送槽中，将这些可用茧沿可用茧输送槽带出机架，至下游的输送带，由输送带继续传递至下游工序继续加工处理。
【主权项】
1.一种蚕茧分离装置，其特征在于:包括机架(1)、可用茧输送槽(2)和蛹衬茧收集盘(3)，所述机架(I)上通过轴承可转动的支承有第一转动轴(4)、第二转动轴(5)，第一转动轴(4)位于第二转动轴(5)的上方，所述第一转动轴(4)上周向固定安装有小滚筒(6)、从动滚轮(7)，所述第二转动轴(5)上周向固定安装有大滚筒(8)、主动滚轮(9)，大滚筒(8)与小滚筒(6)的直径比等于主动滚轮(9)与从动滚轮(7)的直径比，所述大滚筒(8)、小滚筒(6)的圆周面上分别设有若干沿轴向延伸的凸筋(10)，这些凸筋(10)沿大滚筒(8)、小滚筒(6)的圆周面均匀分布，所述大滚筒(8)、小滚筒(6)之间留有供蛹衬茧通过的分离间隙(11)，所述主动轮滚(9)、从动滚轮(7)通过一传动皮带(12)相连形成皮带传动，所述第二转动轴(5)的一端外伸出机架(I)，与一从动齿轮(13)周向固定，所述机架(I)上还设有一主动齿轮(14)和驱动主动齿轮(14 )转动的驱动电机(15 )，所述主动齿轮(14 )与第二转动轴(5 )外伸端的从动齿轮(13)啮合，驱动大滚筒(8)、小滚筒(6)以相同的线速度同向转动，所述可用茧输送槽(2)和蛹衬茧收集盘(3)分别设置于大滚筒(8)下方的两侧，所述可用茧输送槽(2)靠近大滚筒(8)的槽壁高度不超过第二转动轴(5)轴心线的高度。2.根据权利要求1所述的蚕茧分离装置，其特征在于:所述驱动电机(15)和主动齿轮(14)之间通过一减速机构(16)传递动力。3.根据权利要求1所述的蚕茧分离装置，其特征在于:所述可用茧输送槽(2)的一端固定在机架(I)上，另一端外伸出机架(I)，所述可用苗输送槽(2 )外伸端的高度低于固定端的高度，使可用茧输送槽(2)的槽底为斜面。
【文档编号】D01B7/00GK205711057SQ201620537796
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月6日
【发明人】蒲利民, 陈勇, 周洲, 陆文, 陆一文, 陈永刚, 段建军
【申请人】四川安泰茧丝绸集团有限公司