分批整经机的制作方法

本实用新型涉及纺织机械设备中的整经机技术领域，更具体地说，它涉及一种分批整经机。

背景技术：

整经机是一种纺织机械设备，用于将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上，便于后续的纺织工作。

目前，申请号为99229930.6的中国专利公开了一种分批整经机压辊传动机构，它包括压辊电机、传动机构、旋转轴、压辊臂和压辊，压辊电机通过传动机构与旋转轴相连，压辊通过压辊臂安装在旋转轴上。旋转轴上还设有角度传感器。当分批整经机运转时，对经轴上的纱层主动定位加压，角度传感器能够测量出纱层厚度，从而计算得出纱线长度。

这种分批整经机压辊传动机构虽然能够在分批整经机运转时通过测量纱层厚度得出纱线长度，但是测量传感器易因纱线缠绕厚度不一而产生测量误差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种测量误差小的分批整经机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种分批整经机，包括经轴和压纱辊，所述压纱辊的外轮廓与经轴的外轮廓相切；所述压纱辊上设有编码器连接轴，编码器连接轴上套设有旋转编码器；所述分批整经机还包括同步轴，所述同步轴上设有将压纱辊推离经轴的推离装置，所述推离装置包括提供动力的油缸和推臂。

如此设置，经轴转动时，带动与其相切的压纱辊转动，压纱辊每转动一圈，旋转编码器计数一次，以此得知纱线已卷绕的长度。当纱线在卷绕过程中发生断纱情况时，推离装置工作，油缸提供动力，推臂将压纱辊推离经轴，旋转编码器停止计数，降低计数误差，确保所记数目的准确性。

进一步设置：所述编码器连接轴安装旋转编码器的一端设有轴肩，轴肩处套设有压辊编码器支架，旋转编码器抵触于压辊编码器支架上。

如此设置，轴肩能够确保压辊编码器支架和旋转编码器不会蹿动，压辊编码器支架设置在轴肩与旋转编码器之间，限位的同时能够起到防震缓冲的作用。

进一步设置：所述同步轴还包括提供动力的阻尼盘。

如此设置，阻尼盘能够传递恒定扭力，相较于传统动力装置，阻尼盘张力控制稳定，输出扭矩调节方便，能够在各种位置稳定工作，使用寿命长。

进一步设置：所述推离装置上的推臂与同步轴的阻尼盘铰接，所述推臂包括与靠近压纱辊的推离端和铰接端，所述油缸设置于推离端，油缸接头设置于铰接端。

如此设置，推臂能够与同步轴相对转动，从而推动压纱辊。油缸设置在推臂上，从推臂与设备的接触端向铰接端提供动力，铰接处转动施展推力，减小了动力在传动过程中的损耗，提高能源利用率。

进一步设置：所述阻尼盘包括制动钳，所述制动钳包括提高螺纹强度的螺纹套。

如此设置，螺纹套能形成标准的螺纹，其各项性能均优于攻丝形成的螺纹。机械纺织设备工作过程中功率大，震动大，紧固件在工作过程中易受到磨损，螺纹套能够形成高强度、耐磨损、抗震的标准内螺纹，保护了基体螺纹，维修方便，经济实用。

作为优选，所述分批整经机还包括起到支承作用的轴头，所述轴头上设有断纱时制动压纱辊的制动盘。

如此设置，轴头的作用是承载轴上设备的运转，易受到磨损。制动盘设置在轴头上，除了起到制动作用，还能够起到降低轴头摩擦程度的作用。制动盘是阻碍产生运动趋势制动力的部件，受摩擦因数影响小，效能稳定，容易实现间隙自动调整，保养修理作业简单。

附图说明

图1为分批整经机的正面结构示意图；

图2为分批整经机的侧面结构示意图；

图3为螺纹套安装示意图；

图4为制动钳与轴头相对位置示意图。

图中：1、经轴；2、压纱辊；3、编码器连接轴；4、旋转编码器；5、同步轴；6、推离装置；7、油缸；8、推臂；81、铰接端；82、推离端；9、轴肩；10、压辊编码器支架；11、油缸接头；12、阻尼盘；13、螺纹套；14、轴头；15、制动盘；16、制动钳。

具体实施方式

参照图1至图4对分批整经机做进一步说明。

实施例一，参考图1和图2，一种分批整经机，包括经轴1和压纱辊2，压纱辊2的外轮廓与经轴1的外轮廓相切，分批整经机工作时，经轴1转动，带动压纱辊2转动。

参考图1，压纱辊2上设有编码器连接轴3，编码器连接轴3上套设有旋转编码器4。压纱辊2转动一周，旋转编码器4计数一次，从而得知经轴1上已卷绕纱线的长度。编码器连接轴3安装旋转编码器4的一端设有轴肩9，轴肩9处套设有压辊编码器支架10，旋转编码器4抵触于压辊编码器支架10上。轴肩9是指轴上直径由小变大处，轴肩9能够确保压辊编码器支架10和旋转编码器4不会蹿动，压辊编码器支架10设置在轴肩9与旋转编码器4之间，限位的同时能够起到防震缓冲的作用。

参考图2，分批整经机还包括同步轴5，同步轴5还包括提供动力的阻尼盘12。阻尼盘12是一种提供阻尼的装置。阻尼盘12能够以制动钳16为执行元件传递恒定扭力，相较于传统动力装置，张力控制稳定，输出扭矩调节方便，能够在各种位置稳定工作，使用寿命长。

参考图4，该分批整经机还包括制动钳16。参考图3，同步轴5的制动钳16上多处需要紧固，紧固件多采用螺纹连接件。本实用新型中螺纹连接件还包括提高螺纹强度的螺纹套13。螺纹套13是由一种高强度、高精度、表面光洁的冷轧菱形不锈钢丝精确成形的螺旋线圈，为高精度内、外螺纹同心体，能形成标准的螺纹，螺纹护套装好后能形成一个符合国际标准的高精度内螺纹，其各项性能均优于攻丝形成的螺纹。

螺纹套13可旋入金属或非金属材料的螺纹孔中，以形成高强度、耐磨损、耐高温、抗震、抗冲击、抗腐蚀性能的标准M、MJ内螺纹，并能分散应力，保护基体螺纹，可全面提高螺孔的使用性能，延长机件使用寿命。钢丝螺套还可以在原基体上的螺纹脱扣或乱牙时，作为修复手段，而不致造成整个基体报废，并且维修方便，经济适用。机械纺织设备工作时功率大，机身所产生的震动大，紧固件在长期震动的情况下，已发生刚性冲击和磨损，螺纹套13能够减小紧固件上的经济支出。

参考图2，同步轴5上设有将压纱辊2推离经轴1的推离装置6，所述推离装置6包括提供动力的油缸7和推臂8。分批整经机的作用是将纱线卷绕至经轴1上待用，卷纱过程中易发生断纱情况，此时需要停车处理。此时如果压纱辊2不脱离经轴1，经轴1继续带动压纱辊2转动，旋转编码器4所记数目就会发生误差。推离装置6的作用即将压纱辊2推离经轴1，使两者不再处于相切状态，压纱辊2停止转动，旋转编码器4停止计数，确保了所记数目的准确性。

参考图2，推离装置6上的推臂8与同步轴5上的阻尼盘12铰接，推臂8包括与靠近压纱辊2的推离端82和铰接端81，油缸7设置于推离端82，油缸7接头设置于铰接端81推臂8能够与同步轴5相对转动，从而推动压纱辊2。油缸7设置在推臂8上，从推臂8与压纱辊2的接触端向铰接端81提供动力，铰接处转动施展推力，减小了动力在传动过程中的损耗，提高能源利用率。

参考图1，分批整经机还包括用于支承作用的轴头14，轴头14上设有断纱时制动压纱辊2的制动盘15。轴头14的作用是承载轴上设备的运转，易受到磨损。制动盘15设置在轴头14上，除了起到制动作用，还能够起到降低轴头14摩擦程度的作用。制动盘15是阻碍产生运动趋势制动力的部件，受摩擦因数影响小，效能稳定，容易实现间隙自动调整，保养修理作业简单。

上述的具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。