自封袋制袋机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自封袋制袋机，其技术方案要点是：包括机架，机架沿袋膜输送方向依次设有放料装置、送料装置、热切装置、输送带传送装置和出料装置，还包括裁切装置，裁切装置位于送料装置的前侧，裁切装置包括设于机架上并用以托住袋膜的抵紧辊、固定于机架并抵紧袋膜于抵紧辊上用以沿自封条方向裁切袋膜的切刀机构。
【专利说明】
自封袋制袋机
技术领域
[0001]本实用新型涉及制袋机领域，特别涉及一种自封袋制袋机。
【背景技术】
[0002]自封袋制袋机是用于制作各种不同规格大小的自封袋的制袋设备。如公告号为CN203344369U的中国专利公开的一种高速自封袋制袋机，其主要包括机架、放料装置、送料装置、热切装置、冷压装置、输送带传送装置和出料装置。工作时，袋膜首先经放料装置放出，随后由送料装置输送到热切装置进行切断并封口，再由输送带传送装置传送到冷压装置进行冷压定型，最后由出料装置送出自封袋，然后在工作台上进行整理。
[0003]如附图1所示，上述加工好的自封袋的袋膜原料16为单侧形式，自封条17设置在袋膜原料16的一侧，热切装置将长带状的袋膜原料16切断成一个个小袋再送出。为了提高加工效率，现有一种如图2所示加工好的自封袋的袋膜原料16为两侧对称的形式，相当于两个图1中的袋膜原料16并列一起成型，自封条17位于袋膜原料的中间位置。通过上述自封制袋机送出的产品为两个呈对称设置的小袋，小袋设有自封条17的一端连接在一起，需要工人沿切缝18再次进行裁开形成独立的小袋。此处，工人会将收集的产品堆叠在一起，然后通过裁刀沿两自封条17中间的切缝18裁切将产品分成独立的小袋;此过程中，通过裁刀再次手动加工，操作不便，效率低下。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种加工效率高的自封制袋机。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种自封袋制袋机，包括机架，机架沿袋膜输送方向依次设有放料装置、送料装置、热切装置、输送带传送装置和出料装置，还包括裁切装置，裁切装置位于送料装置的前侧，裁切装置包括设于机架上并用以托住袋膜的抵紧辊、固定于机架并抵紧袋膜于抵紧辊上用以沿自封条方向裁切袋膜的切刀机构。
[0006]通过上述技术方案，袋膜卷于机架上的料卷筒上，放料装置位于料卷筒的一侧用于从料卷筒中将袋膜拉出，然后经过送料装置的送料将袋膜送往热切装置进行加工成小袋并从输送带传送装置送往出料装置进行送出打包;此处，为了提高加工效率，在送料装置的前侧设置了裁切装置，在送料装置的作用下，袋膜展开并贴合于抵紧辊上，切刀机构的刃口正对着两自封条之间的切缝并抵紧于袋膜，在送料装置往前送料的过程中，刃口将袋膜沿其切缝将袋膜分成两半，即相当于传统上的单侧袋膜;此时，再经过热切装置加工出来的产品即完整的小袋，无需后续再进行裁切，省去了后续的人工裁切动作，大大提高加工效率。
[0007]优选的，切刀机构包括固定于机架上的支撑架、竖向滑移连接于支撑架上的切刀组件，支撑架上设有用于固定切刀组件于支撑架上的锁紧螺母。
[0008]通过上述技术方案，支撑架上设有竖向的滑移槽，切刀组件可以在滑移槽中上下移动，通过切刀组件的上下移动可以调节切刀组件和抵紧辊的相对位置，从而当切刀组件中切刀的尺寸更换后，或者切刀组件在工作过程中偏位或者磨损后可以适当的进行调节，锁紧螺母用于固定位置确定后的切刀组件。
[0009]优选的，切刀组件包括滑移连接于支撑架上的固定杆、套设于固定杆上的安装块、设于安装块上的切刀头、用以限制安装块转动的锁紧部，锁紧螺母锁紧固定杆的两端于支撑架上。
[0010]通过上述技术方案，安装时，切刀头的位置事先会通过固定杆进行调节确定，然后拧紧锁紧螺母进行固定杆的固定;在使用的过程中，切刀头会磨损或者松动，此时，再去调节固定杆会比较麻烦，也不易操作，这时，可以松开锁紧部来转动安装块，安装块在转动的过程中可以让切刀头重新贴合于袋膜表面实现切刀头的位置调节，操作方便。
[0011]优选的，锁紧部包括螺纹连接于安装块的一端并可抵触于固定杆并限制安装块转动的锁紧螺钉。
[0012]通过上述技术方案，锁紧螺钉位于安装块上远离切刀头的一端，锁紧螺钉穿过安装块并可抵触固定杆；需要固定安装块时，拧紧锁紧螺钉使其抵紧于固定杆防止安装块转动，需要调节安装块位置时，松开锁紧螺钉即可转动安装块来调节位置，结构简单，操作方便。
[0013]优选的，锁紧部包括设于安装块侧面的棘轮、转动连接于固定杆上并与棘轮配合的棘爪。
[0014]通过上述技术方案，棘轮固定于安装块靠近支撑架的一侧面，棘爪转动连接于固定杆上并卡于棘轮的棘齿中；初始时，切刀头抵在袋膜表面，在棘轮棘爪的作用下，安装块可以向下转动但是不能向上转动，当切刀头磨损后，切刀头和袋膜之间的间隙就变大，在自身重力的作用下，安装块会向下转动并抵紧袋膜，而棘爪卡入棘齿，限制安装块向上转动，从而保证切刀头时刻贴紧于袋膜，实现自动调节动功能。
[0015]优选的，安装块上设有控制切刀头上下移动的伸缩组件，切刀头包括固定于伸缩组件底端的刀轴、转动连接于刀轴上的圆盘刀头。
[0016]通过上述技术方案，圆盘刀头抵紧袋膜于抵紧辊上，当抽动袋膜时，圆盘刀头上的刃口会随着袋膜的移动而转动，这样的设计可以让刃口的磨损均匀，有效提高圆盘刀头的使用寿命，同时减少刃口对袋膜的拉伤；此处，伸缩组件可以保证圆盘刀头始终抵紧于袋膜，由于安装时调整好位置，圆盘刀头和袋膜处于刚性抵触状态，在工作的过程中时刻会存在产生间隙的情况，从而导致袋膜裁不断或者裁的不均匀，故通过伸缩组件保持圆盘刀头弹性抵触于袋膜，保证袋膜裁切的有效性。
[0017]优选的，圆盘刀头的刀刃上周向均匀设有缺口。
[0018]通过上述技术方案，在实际生产中，袋膜被沿切缝完全切开时，再通过送料装置送到热切装置时，袋膜容易散乱，不平整，从而导致热切成型的小袋大小不一，为了避免这一现象，在圆盘刀头上设置了缺口，当圆盘刀头转动过程中切割袋膜时，进过缺口的位置，袋膜会连在一起，这样袋膜虽然大部分被裁切但其整体还是不会分开，此时，当袋膜经送料装置送往后侧时不会发生散乱，能够保持平整；同时，袋膜由于仅仅靠极小的部分连接，当袋膜经出料装置送出后，操作人员收集的过程中随手一撕，就可以将小袋分开形成独立的部分进行打包，不影响操作，保持高效率。
[0019]优选的，伸缩组件包括穿设于安装块上的滑杆、套设于滑杆上并位于安装块与刀轴之间的弹性件、竖向穿设于滑杆并下端转动连接于刀轴的调节螺杆、设于滑杆顶部用以抵触安装块上表面的防脱片。
[0020]通过上述技术方案，滑杆竖向穿设于安装块上，调节螺杆沿滑杆的长度方向穿于滑杆内并下端转动连接于刀轴，也即调节螺杆和刀轴直接连接，防脱片设于滑杆顶部防止滑杆向下穿出安装块;此处，弹性件的一端抵触于刀轴上表面，另一端抵触于安装块的下表面，弹性件初始时处于压缩状态，弹性件通过弹性驱动力趋势刀轴向下运动时刻抵紧于袋膜上，保证袋膜裁切的有效性;此处，通过转动调节螺杆可以改变滑杆下端与刀轴之间的距离，也即相当于改变弹性件的压缩量，从而根据实际情况调节圆盘刀头对袋膜的抵紧作用力大小，保证袋膜有效的切断。
[0021 ]优选的，支撑架上还竖向滑移连接有张紧辊，张紧辊上设有用以固定其于支撑架上的固定螺母。
[0022]通过上述技术方案，张紧辊的设置可以保证袋膜在抵紧辊表面紧紧的贴合，防止袋膜起皱或者打滑，保证裁切的有效性;此处，张紧辊可以通过松动固定螺母在支撑架上竖向移动，从而调整适当的张紧量。
[0023]优选的，机架上裁切装置之前设有用以定位自封条的导正机构，导正机构包括固定于机架上的托杆、位于托杆上方的安装杆、穿设于安装杆上并位于两自封条之间的导正轮、调节导正轮位置的限位螺钉。
[0024]通过上述技术方案，袋膜原料上的自封条位置是固定的，故裁切的位置也是固定的，当袋膜原料输送的过程中，袋膜原料容易跑偏，此时，裁切装置就容易裁切偏位，故增加导正机构;袋膜原料的两自封条之间留有间隙，自封条自身又存在一定的高度，将导正轮置于两自封条之间，导正轮的两侧通过自封条进行限位，相对的，当袋膜原料有跑偏的趋势时，自封条抵触于导正轮的侧面，导正轮有效的限制了自封条，防止袋膜原料跑偏，起到导正作用；此处，袋膜原料被夹于托杆和安装杆之间，保证袋膜原料平整，导正轮套设于移动套上，移动套可以在安装杆上移动，通过安装杆的移动可以调节导正轮在安装杆上的位置，从而适应不同规格的自封袋袋膜原料;限位螺钉位于移动套的两端，拧紧限位螺钉可以固定移动套于安装杆上。
【附图说明】
[0025]图1为现有技术中单侧袋膜原料的示意图；
[0026]图2为现有技术中双侧袋膜原料的示意图；
[0027]图3为实施例一的结构不意图；
[0028]图4为图3中A部放大图；
[0029]图5为实施例一中切刀头处的局部结构不意图；
[0030]图6为图5中B部放大图；
[0031]图7为实施例二中切刀组件的结构示意图；
[0032]图8为实施例三的结构示意图；
[0033]图9为图8中C部放大图；
[0034]图10为实施例三的正视图，旨在表示袋膜原料的走向。
[0035]附图标记:1、机架;2、放料装置;3、送料装置;4、热切装置;5、输送带传送装置;6、出料装置;7、裁切装置;71、抵紧辊;72、切刀机构;721、支撑架;722、切刀组件;723、锁紧螺母;7221、固定杆;7222、安装块;7223、切刀头;7223a、刀轴;7223b、圆盘刀头;7224、锁紧部；7224a、锁紧螺钉;7224b、棘轮；7224c、棘爪；8、伸缩组件;81、滑杆;82、弹性件;83、调节螺杆;84、防脱片;9、缺口； 1、张紧辊；11、固定螺母；12、导正机构；121、安装杆；122、移动套；123、导正轮；124、限位螺钉；125、托杆；13、料卷筒；14、打孔装置；15、袋膜捋平装置；16、袋膜原料;17、自封条;18、切缝。
【具体实施方式】
[0036]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0037]实施例一，一种自封袋制袋机:
[0038]如附图3所示的自封袋制袋机，包括机架1，机架I沿袋膜原料16输送方向依次设有料卷筒13、放料装置2、打孔装置14、袋膜捋平装置15、裁切装置7、送料装置3、热切装置4、输送带传送装置5和出料装置6。其中，袋膜原料16卷于料卷筒13上，放料装置2由两根相对转动的放料辊组成，袋膜原料16夹于两放料辊之间，放料辊将袋膜原料16从料卷筒13中拉出；然后袋膜原料16经过打孔装置14进行透气孔打孔处理，由于打孔处理完的袋膜原料16会产生褶皱，故通过后续的袋膜捋平装置15将袋膜再次捋平;然后通过裁切装置7进行裁切，裁切装置7沿袋膜原料16的切缝18将袋膜切开;再通过送料装置3送往输送带传送装置5上，此处的送料装置3同样也为滚动的辊;热切装置4位于输送带传送装置5上方，当袋膜输送到输送带上时，热切装置4下移并作用于输送带上的袋膜将其热切并密封形成产品；最后，产品从出料装置6中送出并由人工进行整理。
[0039]参见附图3，裁切装置7包括设于机架I上并用以托住袋膜的抵紧辊71、固定于机架I并抵紧袋膜于抵紧辊71上用以沿切缝18方向裁切袋膜的切刀机构72。其中，抵紧辊71通过机架I两侧的支架固定，支架上设有腰形槽，通过腰形槽可以调节抵紧辊71的上下位置;抵紧辊71为轴承钢材料制成。切刀机构72包括固定于机架I上的支撑架721、竖向滑移连接于支撑架721上的切刀组件722，其中，参见附图4，切刀组件722包括滑移连接于支撑架721上的固定杆7221、套设于固定杆7221上的安装块7222、设于安装块7222上的切刀头7223、用以限制安装块7222转动的锁紧部7224，支撑架721竖直的立于机架I上，支撑架721上设有竖向的条形槽，固定杆7221穿设于条形槽中，锁紧螺母723锁紧固定杆7221的两端于支撑架721的条形槽内；安装块7222为长方体块，此处的锁紧部7224为螺纹连接于安装块7222远离切刀头7223—端的锁紧螺钉7224a，向内拧紧锁紧螺钉7224a，其可抵触于固定杆7221并限制安装块7222转动。
[0040]此处，为了保证袋膜在抵紧辊71表面紧紧的贴合，防止袋膜起皱或者打滑，保证裁切的有效性，支撑架721上还竖向滑移连接有张紧辊10，张紧辊10同样通过两端的固定螺母11固定于条形槽内，通过条形槽可以上下调节张紧辊10的上下位置。
[0041 ] 参见附图5和附图6，切刀头7223包括刀轴7223a、转动连接于刀轴7223a上的圆盘刀头7223b。安装块7222上设有控制切刀头7223上下移动的伸缩组件8，伸缩组件8包括穿设于安装块7222上的滑杆81、套设于滑杆81上并位于安装块7222与刀轴7223a之间的弹性件82、竖向穿设于滑杆81并下端转动连接于刀轴7223a的调节螺杆83、设于滑杆81顶部用以抵触安装块7222上表面的防脱片84。其中，滑杆81为长方体状，在安装块7222中滑杆81只能上下移动不能发生转动，调节螺杆83从滑杆81的上端中部位置穿入并从其下端穿出。刀轴7223a上套有方形块，方形块和刀轴7223a固定为一体，调节螺杆83穿出滑杆81的部分旋转连接于方形块上。弹性件82为弹簧，弹簧的一端抵紧于安装块7222的下表面，另一端抵紧于方形块上，通过弹簧的弹性驱动力能够驱使滑杆81下压，此处，滑杆81上又设有防脱片84，防脱片84通过螺母固定于其上部，当滑杆81下滑时，防脱片84能过抵于安装块7222的上表面，防止滑杆81从安装块7222中滑出。结合附图4和5，圆盘刀头7223b通过轴承固定于刀轴7223a上，轴承使圆盘刀头7223b转动切割时更加平稳；其中，圆盘刀头7223b上设有一圈刃口，刃口上均匀的分布有缺口 9，当圆盘刀头7223b转动过程中切割袋膜时，进过缺口 9的位置，袋膜会连在一起，这样袋膜虽然大部分被裁切但其整体还是不会分开。
[0042]实施例二，一种自封袋制袋机:
[0043]实施例二与实施例一的不同之处在于锁紧部7224的不同。
[0044]如附图7所示，锁紧部7224包括设于安装块7222侧面的棘轮7224b、转动连接于固定杆7221上并与棘轮7224b配合的棘爪7224c。棘轮7224b固定于安装块7222靠近支撑架721的一侧面，棘爪7224c转动连接于固定杆7221上并卡于棘轮7224b的棘齿中；初始时，切刀头7223抵在袋膜表面，在棘轮7224b棘爪7224c的作用下，安装块7222可以向下转动但是不能向上转动，当切刀头7223磨损后，切刀头7223和袋膜之间的间隙就变大，在自身重力的作用下，安装块7222会向下转动并抵紧袋膜，而棘爪7224c卡入棘齿，限制安装块7222向上转动，从而保证切刀头7223时刻贴紧于袋膜，实现自动调节动功能。
[0045]实施例三，一种自封袋制袋机:
[0046]实施例三与实施例一和实施例二的不同之处在于在机架I上裁切装置7之前增加了用以定位自封条17的导正机构12，实施例三中的锁紧部7224采用实施例一或者实施例二中的锁紧部7224均可。
[0047]如附图8和附图9所示，导正机构12包括固定于机架I上的托杆125、位于托杆125上方的安装杆121、穿设于安装杆121上并位于两自封条17之间的导正轮123、调节导正轮123位置的限位螺钉124。托杆125和安装杆121均通过机架I两侧的支架固定，支架上设有腰形槽，通过腰形槽可以调整托杆125和安装杆121的上下位置。袋膜原料16被夹于托杆125和安装杆121之间，保证袋膜原料16平整，导正轮123套设于移动套122上，移动套122可以在安装杆121上移动，通过安装杆121的移动可以调节导正轮123在安装杆121上的位置;限位螺钉124位于移动套122的两端，拧紧限位螺钉124可以固定移动套122于安装杆121上。
[0048]参见附图10，自封袋制袋机的工作过程以及袋膜原料16的走向如下:
[0049]袋膜原料16卷于料卷筒13上，放料辊将袋膜原料16从料卷筒13中拉出；然后袋膜原料16经过打孔装置14进行透气孔打孔处理;然后袋膜捋平装置15将袋膜再次捋平;然后通过裁切装置7进行裁切，裁切装置7沿袋膜原料16的切缝18将袋膜切开但是却不完全切断；然后再通过送料装置3送往输送带传送装置5上；当袋膜输送到输送带上时，热切装置4下移并作用于输送带上的袋膜将其热切并密封形成产品；最后，产品从出料装置6中送出；再而，工人在整理产品的时候顺手将产品沿其切缝18撕开形成最终的成品小袋并打包。
[0050]以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。
【主权项】
1.一种自封袋制袋机，包括机架(I)，机架(I)沿袋膜输送方向依次设有放料装置(2)、送料装置(3)、热切装置(4)、输送带传送装置(5)和出料装置(6)，其特征是:还包括裁切装置(7)，裁切装置(7)位于送料装置(3)的前侧，裁切装置(7)包括设于机架(I)上并用以托住袋膜的抵紧辊(71)、固定于机架(I)并抵紧袋膜于抵紧辊(71)上用以沿自封条方向裁切袋膜的切刀机构(72)。2.根据权利要求1所述的自封袋制袋机，其特征是:切刀机构(72)包括固定于机架(I)上的支撑架(721)、竖向滑移连接于支撑架(721)上的切刀组件(722)，支撑架(721)上设有用于固定切刀组件(722)于支撑架(721)上的锁紧螺母(723)。3.根据权利要求2所述的自封袋制袋机，其特征是:切刀组件(722)包括滑移连接于支撑架(721)上的固定杆(7221)、套设于固定杆(7221)上的安装块(7222)、设于安装块(7222)上的切刀头(7223)、用以限制安装块(7222)转动的锁紧部(7224)，锁紧螺母(723)锁紧固定杆(7221)的两端于支撑架(721)上。4.根据权利要求3所述的自封袋制袋机，其特征是:锁紧部(7224)包括螺纹连接于安装块(7222)的一端并可抵触于固定杆(7221)并限制安装块(7222)转动的锁紧螺钉(7224a)。5.根据权利要求3所述的自封袋制袋机，其特征是:锁紧部(7224)包括设于安装块(7222)侧面的棘轮(7224b)、转动连接于固定杆(7221)上并与棘轮(7224b)配合的棘爪(7224c)ο6.根据权利要求3或4或5所述的自封袋制袋机，其特征是:安装块(7222)上设有控制切刀头(7223)上下移动的伸缩组件(8)，切刀头(7223)包括固定于伸缩组件(8)底端的刀轴(7223a)、转动连接于刀轴(7223a)上的圆盘刀头(7223b)。7.根据权利要求6所述的自封袋制袋机，其特征是:圆盘刀头(7223b)的刀刃上周向均匀设有缺口(9)。8.根据权利要求6所述的自封袋制袋机，其特征是:伸缩组件(8)包括穿设于安装块(7222)上的滑杆(81)、套设于滑杆(81)上并位于安装块(7222)与刀轴(7223a)之间的弹性件(82)、竖向穿设于滑杆(81)并下端转动连接于刀轴(7223a)的调节螺杆(83)、设于滑杆(81)顶部用以抵触安装块(7222)上表面的防脱片(84)。9.根据权利要求2所述的自封袋制袋机，其特征是:支撑架(721)上还竖向滑移连接有张紧辊(10)，张紧辊(10)上设有用以固定其于支撑架(721)上的固定螺母(11)。10.根据权利要求1所述的自封袋制袋机，其特征是:机架(I)上裁切装置(7)之前设有用以定位自封条的导正机构(12)，导正机构(12)包括固定于机架(I)上的托杆(125)、位于托杆(125)上方的安装杆(121)、穿设于安装杆(121)上并位于两自封条之间的导正轮(123)、调节导正轮(123)位置的限位螺钉(124)。
【文档编号】B31B19/64GK205705496SQ201620589877
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月16日
【发明人】郑建
【申请人】台州市路桥宏亚塑料包装厂