一种用于打孔的塑料袋底封机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于打孔的塑料袋底封机，解决了塑料袋薄膜或纸袋薄膜在底封后，再通过钻床对塑料袋薄膜进行钻孔，后序的人工钻孔，使塑料袋的打孔效率较低，其技术方案要点是包括机架，其特征在于，机架设有上、下排布的传动板，两传动板一端设有共用牵引辊轮组，于牵引辊轮组背离传动板的一侧设有打孔机构，打孔机构包括冲压架，冲压架设有用于冲压的压针、驱动压针进行冲压的气缸，压针包括冲压端，冲压架还包括气嘴朝所述冲压端喷气的吹气管，达到通过在塑料袋底封前进行机械打孔，提高塑料袋薄膜的打孔效率。
【专利说明】
一种用于打孔的塑料袋底封机
技术领域
[0001]本实用新型涉及塑料袋底封机，特别涉及一种用于打孔的塑料袋底封机。
【背景技术】
[0002]塑料袋是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品。而小孩玩心较重，喜欢将塑料袋套在头上，塑料袋易导致小孩缺氧，故需要对塑料袋进行打孔，从而产生了塑料打孔机。
[0003]现检索到一种公开号为CN 202863817 U的中国专利文件一种塑料袋、纸袋底封机，塑料袋薄膜从工作台和封口刀底面之间穿过，封口刀由设在工作台上的驱动机构驱动上下运动进行封口加工，塑料袋薄膜或纸袋薄膜在底封后，再通过钻床对塑料袋薄膜进行钻孔，后序的人工钻孔，使塑料袋的打孔效率较低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种用于打孔的塑料袋底封机，通过在塑料袋底封前进行机械打孔，提高塑料袋薄膜的打孔效率。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0006]—种用于打孔的塑料袋底封机，包括机架，机架设有上、下排布的传动板，两传动板一端设有共用牵引辊轮组，于牵引辊轮组背离传动板的一侧设有打孔机构，打孔机构包括冲压架，冲压架设有用于冲压的压针、驱动压针进行冲压的气缸，压针包括冲压端，冲压架还包括气嘴朝所述冲压端喷气的吹气管。
[0007]通过采用上述技术方案，机架上的上、下布置的传动板可实现对两卷的塑料袋膜进行输送，两塑料袋膜在牵引辊轮组的带动下移动，并通过牵引辊轮组进行叠加，便于牵引辊轮组下方工位打孔机构的打孔，由于一次打两张塑料袋膜，有效提高了打孔效率。
[0008]气缸带动压针冲压，冲压端与卷膜接触并按冲压端形状对卷膜冲压。吹气管通气后，气体由吹气管流向气嘴，气体由气嘴喷向冲压端;冲压端因静电粘合塑料尾料，在喷出气体的作用下脱离冲压端，实现压针与尾料的分离;且气体喷出的方式射出，气体流速较大，使得尾料更加容易与压针分离，避免了尾料在冲压孔处积压，提高了压针冲孔的成型率，有效提高了打孔效率。
[0009]较佳的，牵引辊轮组包括上、下夹持的弹性辊轮。
[0010]通过采用上述技术方案，弹性滚轮外壁可套有橡胶或棉布等，两弹性辊轮的弹性挤压使得塑料袋膜被夹紧，上、下传动板处的塑料袋膜叠合更加平整，提高了压针冲孔的成型率，有效提高了打孔效率。
[0011 ]较佳的，传动板的两端设有旋转连接于机架的传动辊。
[0012]通过采用上述技术方案，传动辊使得塑料薄膜移动时更加的流畅。
[0013]较佳的，冲压架包括冲压板，冲压板开设有用于压针插入的冲压孔，压针开设有穿通冲压端的气孔，所述气嘴连通所述气孔。
[0014]通过采用上述技术方案，喷射的气流由压针内部向冲压端喷气，尾料在气流作用下直接向冲压孔的下方端口移动，加速了尾料与压针的分离，有效避免了尾料在冲压孔处积压，提高了压针冲孔的成型率，有效提高了打孔效率。
[0015]较佳的，所述压针的侧壁开设有若干个与气孔连通的侧孔，侧孔按压针的外壁圆周分布。
[0016]通过采用上述技术方案，侧孔进行喷气，气流与冲压孔的内部碰撞后，气流沿冲压孔的上、下方向进行分流，向下冲压孔对尾料进一步推动作用，加速尾料分离压针;而侧孔喷气，避免了尾料静电粘合在压针侧壁，加速了尾料与压针的分离，有效避免了尾料在冲压孔处积压，提高了压针冲孔的成型率，有效提高了打孔效率。
[0017]较佳的，气孔上安装有通气式的消声器。
[0018]通过采用上述技术方案，气流喷射过程中易产生噪音，消声器可消除该噪音，且不影响气流的流动。
[0019]较佳的，冲压架包括冲压板，冲压板开设有用于压针插入的冲压孔，气嘴呈斜孔状且自下而上倾斜的置于冲压板内，气嘴上端连通冲压孔并朝向冲压端。
[0020]通过采用上述技术方案，塑料卷膜置于冲压板上，压针插入冲压孔，实现对卷膜的冲压;压针冲压后脱离冲压孔，此时，尾料粘合在压针的冲压端，气嘴冲压嘴的下端斜向上指向冲压端喷气，使得尾料与压针分离，接下来，尾料在重力的作用下从冲压孔分离，有效避免了尾料在冲压孔处积压，提高了压针冲孔的成型率，有效提高了打孔效率。
[0021 ]较佳的，气嘴的数量为10个且按圆周方向布分布于冲压孔内壁，冲压板内开设有连通气嘴下端的环形腔，吹气管连通环形腔。
[0022]通过采用上述技术方案，气嘴围绕冲压嘴圆环形布置，使得气嘴喷射的气流对尾料进行多角度喷射，尾料更易从压针分离;气嘴喷气不同统一时，尾料被先射出的气流分离压针后，后射出的气流反而会将尾料进一步朝压针吹去，易导致尾料与压针的二次静电粘合，而环形腔使得多气嘴进行统一供气有效避免了上述尾料与压针的二次静电粘合情况发生，有效避免了尾料在冲压孔处积压，提高了压针冲孔的成型率，有效提高了打孔效率。
[0023]较佳的，所述机架的固定有带条形槽的滑板，所述冲压架通过穿设条形槽的螺钉固定于滑板;在螺钉旋松状态下，冲压架沿条形槽滑移。
[0024]通过采用上述技术方案，冲压架沿条形槽可根据卷膜的宽度调节冲压位置，使塑料袋底封机能够适应多宽度卷膜的冲孔、底封工序。
[0025]较佳的，冲压架下方设有用于废料收集的收集框，收集框的框口朝向冲压架。
[0026]通过采用上述技术方案，冲压架对卷膜进行冲压孔，然后通过封口刀进行切断、封口作用;收集框将冲压后的尾料进行收集。
【附图说明】
[0027]图1是实施例1用于打孔的塑料袋底封机的等轴测视图；
[0028]图2是实施例1用于打孔的塑料袋底封机中传动板与牵引辊轮组的结
[0029]构示意图；
[0030]图3是实施例1用于打孔的塑料袋底封机中打孔机构的装配示意图；
[0031]图4是实施例1用于打孔的塑料袋底封机中冲压架的主视图；
[0032]图5是图4中A-A的剖视图；
[0033]图6是实施例2用于打孔的塑料袋底封机中冲压架的主视图；
[0034]图7是图6中B-B的剖视图；
[0035]图8是实施例2用于打孔的塑料袋底封机中冲压架的等轴测视图。
[0036]图中:1、机架；11、传动板；2、牵引辊轮组；21、弹性辊轮;3、传动辊;4、打孔机构；41、冲压架;42、压针;421、冲压端;43、气缸;44、气嘴;45、吹气管;46、冲压板;461、冲压孔；47、固定块;48、切口； 49、活塞杆;51、气孔;52、侧孔;53、消声器;61、环形腔;71、滑板;72、条形槽;73、螺钉;74、收集框;8、卷膜;9、封口刀。
【具体实施方式】
[0037]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0038]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0039]实施例1:一种用于打孔的塑料袋底封机，如图1所示，包括机架I，机架I相对牵引辊轮组2分为两段，每段机架I具有四个支脚;牵引辊轮组2左侧的机架支脚上方设有传动板11，该传动板11的正上方还设有一块传动板11，上、下两块传动板11均通过螺钉73固定在机架I上；如图1与图2所示，每一块传动板11的两端均设有一根传动辊3，传动辊3通过轴承的机架I上，传动辊3略微高于传动板11，使得卷膜8能够在不接触传动板11边沿的情况下贴合在传动板11上，实现卷膜8在传动板11上的顺畅移动。
[0040]牵引辊轮组2包括竖直排布的两个弹性辊轮21，两个弹性辊轮21通过转轴固定在两块竖板22上，转轴与竖板之间通过轴承连接;弹性辊轮21的外壁包裹有橡胶层，两个弹性辊轮21相互挤压，上、下传动板11上的卷膜8在两个弹性辊轮21挤压下进行牵引，并且上、下传动板11上的两卷膜8在两个弹性辊轮21处完成叠加。
[0041]如图1与图3所示，牵引辊轮组2右侧的机架I上通过螺钉73固定有条状的滑板71，滑板71与传动板11位于牵引辊轮组2的两侧，滑板71上开设有条形槽72，打孔机构4的冲压板46放置在条形槽72，并且螺钉73穿射条形槽72将冲压板46固定。当螺钉73旋松后，冲压板46沿条形槽72进行滑移，以达到调节打孔机构4位置的目的。打孔机构4对由牵引辊轮组2拉出的卷膜8两侧进行打孔。
[0042]如图1、图4与图5所示，打孔机构4包括冲压架41，冲压架41包括位于底部且矩形状的冲压板46，冲压板46开设有竖直的冲压孔461，冲压板46的上方一体成型有“h”状的固定块47，固定块47横卧在冲压板46上方，固定块47与冲压板46之间开设有板腰圆状的切口 48，该切口 48用于卷膜8在冲压板46与固定块47之间移动；固定块47上穿设有压针42，压针42由上而下的指向冲压孔461，且压针42的冲压端421面向冲压孔461;固定块47的上端固定有气缸43，气缸43的活塞杆49螺纹连接与压针42，在气缸43的带动下，压针42进行进出冲压孔461的往复运动，实现为卷膜8的冲压动作。
[0043]冲压板46内围绕冲压孔461设有一个环形腔61，吹气管45与环形腔61进行连通，环形腔61与冲压孔461之间通过气嘴44连通，气嘴44为由冲压板46下方至上方向冲压孔461倾斜的斜向孔，实现气嘴44的上端连通冲压孔461，而气嘴44的下端连通环形腔61，使气嘴44喷出的气流斜向朝压针42的冲压端421流动;气嘴44的数量为10个，且按圆周方向分布在冲压孔461。吹气管45通气，使得气流进入环形腔61，进而由环形腔61流经气嘴44，气流从气嘴44喷向压针42的冲压端421。
[0044]工作原理，当卷膜8在冲压孔461上方，气缸43驱动压针42插入冲压孔461，实现对卷膜8的冲孔动作，此时，吹气管45通气，气流由气嘴44喷向压针42的冲压端421，将冲压端421静电粘合尾料进行吹离，之后，压针42在气缸43的作用下上拔出冲压孔461，而尾料在重力作用下缓缓用冲压孔461的下方掉落。
[0045]如图1与图3所示，机架I的下方放置有个金属制成的收集框74，收集框74的框口朝向打孔架41 ο打孔架41一侧固定有封口刀9，封口刀9通过电热棒加热，封口刀下压，实现对打孔后的卷膜8进行热封、切断动作。
[0046]实施例2:—种用于打孔的塑料袋底封机，与实施例1的不同之处在于，如图1、图6、图7与图8所示，压针42开设有一个轴线方向的气孔51，气孔51为一个盲孔，气孔51的孔口贯穿压针42的冲压端421，压针42靠静活塞杆49的端部插有吹气管45，该吹气管45与气孔51连通，吹气管45向气孔51进气使气流有冲压端421喷出。压针42的侧壁上开设有径向的侧孔52，侧孔52的数量为10个并围绕压针42圆周布置，侧孔52靠近压针42的下端，当压针42冲压时，侧孔52置于冲压孔461内。
[0047]气孔51处螺纹连接有消声器53，消声器53仍能通气，但减少了空气噪音。
[0048]工作原理，当卷膜8在冲压孔461上方，气缸43驱动压针42插入冲压孔461，实现对卷膜8的冲孔动作，此时，吹气管45通气，气流从压针42喷出，使得尾料在喷气的作用下向冲压孔461的下方移动，加速了尾料脱离冲压孔461;而侧孔52在冲压孔461内进行喷气，气流与冲压孔461的内部碰撞后，气流沿冲压孔461的上、下方向进行分流，向下冲压孔461对尾料进一步推动作用，加速尾料分离压针42;而侧孔52喷气，避免了尾料静电粘合在压针42侧壁。
【主权项】
1.一种用于打孔的塑料袋底封机，包括机架(I)，其特征在于，机架(I)设有上、下排布的传动板(11)，两传动板(11) 一端设有共用牵引辊轮组(2)，于牵引辊轮组(2)背离传动板(11)的一侧设有打孔机构(4)，打孔机构(4)包括冲压架(41)，冲压架(41)设有用于冲压的压针(42)、驱动压针(42)进行冲压的气缸(43)，压针(42)包括冲压端(421)，冲压架(41)还包括气嘴(44)朝所述冲压端(421)喷气的吹气管(45)。2.根据权利要求1所述的一种用于打孔的塑料袋底封机，其特征在于，牵引辊轮组(2)包括上、下夹持的弹性辊轮(21)。3.根据权利要求1所述的一种用于打孔的塑料袋底封机，其特征在于，传动板(11)的两端设有旋转连接于机架(I)的传动辊(3)。4.根据权利要求1所述的一种用于打孔的塑料袋底封机，其特征在于，冲压架(41)包括冲压板(46)，冲压板(46)开设有用于压针(42)插入的冲压孔(461)，压针(42)开设有穿通冲压端(421)的气孔(51)，所述气嘴(44)连通所述气孔(51)。5.根据权利要求4所述的一种用于打孔的塑料袋底封机，其特征在于，所述压针(42)的侧壁开设有若干个与气孔(51)连通的侧孔(52)，侧孔(52)按压针(42)的外壁圆周分布。6.根据权利要求4或5所述的一种用于打孔的塑料袋底封机，其特征在于，气孔(51)上安装有通气式的消声器(53)。7.根据权利要求1所述的一种用于打孔的塑料袋底封机，其特征在于，冲压架(41)包括冲压板(46)，冲压板(46)开设有用于压针(42)插入的冲压孔(461)，气嘴(44)呈斜孔状且自下而上倾斜的置于冲压板(46)内，气嘴(44)上端连通冲压孔(461)并朝向冲压端(421)。8.根据权利要求1所述的一种用于打孔的塑料袋底封机，其特征在于，气嘴(44)的数量为10个且按圆周方向布分布于冲压孔(461)内壁，冲压板(46)内开设有连通气嘴(44)下端的环形腔(61)，吹气管(45)连通环形腔(61)。9.根据权利要求1所述的一种用于打孔的塑料袋底封机，其特征在于，所述机架(I)的固定有带条形槽(72)的滑板(71)，所述冲压架(41)通过穿设条形槽(72)的螺钉(73)固定于滑板(71);在螺钉(73)旋松状态下，冲压架(41)沿条形槽(72)滑移。10.根据权利要求9所述的一种用于打孔的塑料袋底封机，其特征在于，冲压架(41)下方设有用于废料收集的收集框(74)，收集框(74)的框口朝向冲压架(41)。
【文档编号】B31B19/14GK205705498SQ201620597497
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月16日
【发明人】郑建
【申请人】台州市路桥宏亚塑料包装厂