自动调节集纱架的制作方法

文档序号:12233270阅读:209来源:国知局
自动调节集纱架的制作方法与工艺

本实用新型涉及一种纺织领域,特别涉及一种自动调节集纱架。



背景技术:

纺织的工艺流程需要经过整经,浆纱,引穿,织造,整理,打包入库留个步骤,其中整经过程一般由分条整经机、集纱架和筒子架完成。

授权公告号为CN203683809U公开的一种纺织整经装置,包括筒子架和整经机,所述整经机包括支架和沿着首先方向依次设置在所述支架上的集纱架和分纱筘以及设置在所述支架相对所述筒子架的另一侧的经轴,所述集纱架和所述分纱筘之间还设置有支撑杆,所述筒子架上的纱线依次通过所述集纱架、支撑杆和所述分纱筘,最后卷绕在所述经轴上。

现有技术的不足之处在于,1.集纱架相对整经机的位置是固定的,而整经机在绕纱的时候是会从一端逐渐绕到另一端为发生变化,也就是说纱经会对集纱板产生一个横向的作用力,从而增大了摩擦,影响纱经的质量;2.其整经装置没有断经检测系统,一旦断经没有及时发觉,纱经卷了一圈或几圈之后将再难找到断头。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种自动调节集纱架,具有可移动、减少横向受力、断经检测快的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:

一种自动调节的集纱架,包括立架和集纱板,所述立架包括脚架和支架,所述立架上设置有两根平行的丝杆,两根所述丝杆分别穿过集纱板的上下端,所述集纱板上设置有多个纱孔,所述纱孔位于左右边缘的孔上均设置有压力传感器,两根所述丝杆的一端均和动力机构连接。

采用上述结构,纱经在集纱板和整经机上的绕纱点产生角度偏移时,集纱板上纱孔的压力传感器接收到的信号就会不同,从而反馈给上位机,上位机下达指令通过动力机构带动丝杆旋转,从而带动集纱板左右移动,将集纱板调整至最合适的位置,从而减少了纱经与纱孔的摩擦,既提高了绕纱的质量,又减少了纱经崩断的几率。

进一步优选为:所述动力机构由齿轮箱和电机组成,两根所述丝杆分别连接齿轮箱内的从动轮上,所述电机连接在齿轮箱内的主动轮上。

采用上述结构,电机的反应迅速,传动平稳,且通过齿轮箱的传到可以保证两根丝杆的旋转速度是相同的,从而保证了集纱板移动的稳定性。

进一步优选为:所述纱孔上设置有承纱环,所述承纱环与所述纱孔之间设置有弹性元件,所述集纱板内部设置有导杆和导通电极,所述导杆的一端与所述承纱环连接,另一端与靠近导通电极。

采用上述结构,纱经从纱孔上的承纱孔穿过时,由于集纱板和出纱的筒子架上的纱筒存在高度上的差异,纱经会对承纱环施加压力,从而压动承纱环,承纱环带动与其连接的导杆,此时导杆远离导通电极,当穿过承纱环的纱经发生断经时候,纱经对承纱环的施力消失,承纱环在弹性元件的作用下恢复原来状态,导杆随之运动至与导通电极接触,电路收到断经信号,分条整经机停止运转,由于集纱板是分条整经机和筒子架的中转站,能够更灵活的感应到断经情况,且由于本机构在失去纱经的压力的瞬间就接收到了断经信号,而不是等纱经回落,反应更加灵敏。

进一步优选为:所述导杆由短杆、长杆以及接触端组成,所述短杆的一端与所述承纱环铰接,另一端与所述长杆铰接,所述长杆上设置有定位孔,所述定位孔与集纱板内部设置的固定杆旋转连接,所述长杆远离短杆的一端连接有接触端。

采用上述结构,导杆采用旋转杠杆的方式,有转轴对位置的限定,使得机构不会因为长时间使用而造成偏移,间接地延长了使用寿命,双铰接的方式可以防止因为旋转而造成相对位移差而阻碍转动。

进一步优选为:所述接触式导通电极包括电极和电刷,所述接触端可同时与电极和电刷接触。

采用上述结构,若两个电极都为刚性会存在一定的间隙而导致电路无法导通,故另一个设置为电刷,当接触端与电极触碰时,电刷也触碰到接触端,从而导通电极。

进一步优选为:所述电极上设置有缓冲导电弹簧。

采用上述结构,缓冲弹簧可以防止断经瞬间因导杆运动而造成对电极的撞击,从而保护了电极。

进一步优选为:所述承纱环与所述纱孔之间设置有防尘软膜。

采用上述结构,纱经本身在运动中就会有细纱飘散在空气中,且纺织厂本身尘埃就比较多,防尘软膜可以防止尘埃进入集纱板内部。

进一步优选为:所述自动调节的集纱架还包括副架,所述副架上设置有副纱板,所述副集纱板上设置有纱孔,所述副集纱板在空间高度上高于集纱板。

采用上述结构,副集纱板可以在进纱之前将纱经集中在高于集纱板的位置,这样集纱板只需设置成向上挤压感应就可以了,方便了导杆和电极的位置设置。

综上所述,本实用新型具有以下有益效果:

集纱板能即时检测纱经在集纱板和整经机绕纱点的角度偏移,并反馈给上位机调整集纱板和绕纱点的位置,从而减少了纱经与纱孔的摩擦,既提高了绕纱的质量,又减少了纱经崩断的几率,同时采用机械挂测力感应的断经检测方式,可以在经纱在断经,也就是失去纱经压力的瞬间就可以检测到断经信号,而不是等纱经回落,反应更加灵敏。

附图说明

图1是本实施例的集纱架的整体结构视图;

图2是本实施例的集纱板的内部的结构视图;

图3是本实施例的集纱板内部纱孔以及承纱环的内部结构;

图4是本实施例的图1沿A-A方向的剖视图;

图5是本实施例的图4在Ⅰ处的局部放大图,示出了纱孔内部结构的侧视图;

图6是本实施例的在实际使用配以副集纱架的效果图;

图中,1.立架;2.集纱板;3.导杆;4.接触式导通电极;5.副架;11.脚架;12.支架;21.纱孔;22.承纱环;23.固定杆;24.弹性元件;25.防尘软膜;31.短杆;32.长杆;33.接触端;41.电刷;42.电极;421.缓冲导电弹簧;51.副集纱板;52.副纱孔;6.动力机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1:用于分条整经机的断经自测集纱架,如图1所示,主要分为立架1和集纱板2两部分,立架1由脚架11和支架12组成,脚架11部分设计为箱体以降低重心以及储放控制电路。

参照图2,集纱板2上有多个纱孔21,每个沙孔上都对应独立的检测机构;这将纱孔21之间不会产生干扰,每个孔都能精准的测试到其上纱线的受力变化,从而更精准的感知断经情况。

参照图3-5,承纱环22处在沙孔孔处,并覆盖沙孔,承纱环22与纱孔21之间通过弹性元件24连接,并且为了防止纱尘进入集纱板2内部影响检测灵敏度,在环承纱环22与纱孔21之间设置有防尘软膜25;承纱环22通过导杆3与导通电极42产生联系,导杆3由短杆31、长杆32以及接触端33组成,短杆31的一端与承纱环22铰接,另一端与长杆32铰接,长杆32上有旋转定位孔,旋转定位孔与集纱板2内部设置的固定杆23旋转连接,长杆32远离短杆31的一端连接有接触端33,接触端33可同时与电极42和电刷41接触,电极42上设置有缓冲导电弹簧421,接触端33为导电材料,当接触端33同时接触电极42和电刷41时,控制电路导通。

其原理为:纱经从纱孔21上的承纱孔21穿过时,由于集纱板2和出纱的筒子架上的纱筒存在高度上的差异,纱经会对承纱环22施加压力,从而压动承纱环22,承纱环22带动与其连接的导杆3,此时导杆3远离导通电极42,当穿过承纱环22的纱经发生断经时候,纱经对承纱环22的施力消失,承纱环22在弹性元件的作用下恢复原来状态,导杆3随之运动至与导通电极42接触,电路收到断经信号,分条整经机停止运转,由于集纱板2是分条整经机和筒子架的中转站,能够更灵活的感应到断经情况,且由于本机构在失去纱经的压力的瞬间就接收到了断经信号,而不是等纱经回落,反应更加灵敏。

参照图6,所述断经自测集纱架一般会配置副架5,副架5上设置有副集纱板51,副集纱板51上设置有副纱孔52,不过不同的是副集纱板51上的副沙孔52不配置检测机构,并且副集纱板51在空间高度上高于集纱板2,这样就可以把所有的纱线进线位置调高,集纱板2上的承纱环22所受的力就表现为一致向上,从而使得控制电路的信号接收情况保持一致。

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