本实用新型涉及纺丝浆液的过滤装置及过滤效果的检测手段。
背景技术：
水溶性纺丝浆液过滤时，可以采用自身含有的纤维形成滤饼，然后依靠该滤饼对浆液中的杂质进行阻挡或吸附从而实现过滤。
申请号为2015104026486的发明公开了一种浆液过滤机，包括动力装置、壳体和滤网，主轴下端的球窝支撑在底板上表面球窝中的钢球上，叶轮套设于所述空心轴上，上、下圆板分别设在叶轮的上、下端面上，所述叶轮上分布有叶片，上、下网架分别固定于壳体的上端和下端，滤网设在所述上、下网架上，上圆板上分布有落料孔，在上圆板上方的壳体上设有上盖板，下圆板的下表面上分布有刮料板与所述底板相对，机架上设有锥形收浆液斗，机架上设有旋流分离器，在下网架与壳体之间设有出料管，此出料管的一端与下圆板和底板之间的空腔连通，另一端伸入旋流分流器上端空腔，此泥浆泵的出浆口与上盖板的进料管连通。该发明通过滤网过滤和动力装置，只能过滤较大的纤维或颗粒，较小的杂质难以过滤，不适合纺丝浆液的过滤。
申请号为201310274067X的发明是一种醋酸纤维纺丝精密剪切浆液过滤方法及装置。用两道刚性过滤装置对纺丝浆液进行过滤，过滤材料为刚性材料，刚性过滤装置实现了浆液过滤的刚性杂质过滤的高精度，同时，刚性过滤装置固定不变的孔隙孔道对过滤浆液中大的柔性杂质大分子团进行强力地剪切，使浆液中高分子无规则长线柔性杂质分子团被剪切、打碎成微小颗粒，使浆液中的颗粒分布更均匀，减小柔性杂质对纺丝的影响，较好地控制了纺丝时浆液质量稳定性。该发明的浆液没有回流过程，使用的溶剂水较多，流失的原料难以回收重复使用。
技术实现要素：
实用新型目的：
克服传统纺丝浆液过滤技术中耗水量大，过滤效果难以实时控制的缺点，提供一种溶剂回流使用、过滤成本低、过滤质量即时监控和调整的纺丝浆液过滤设备。
技术方案：
本实用新型的丝浆液过滤设备，具有加料器、溶解釜、预敷浆液池、纺丝浆液过滤机、中间罐、浆液储槽、程控装置。
加料器通过加料管连通溶解釜，溶解釜连通预敷浆液池，预敷浆液池通过预敷管路连通纺丝浆液过滤机，纺丝浆液过滤机分别通过阀门A和管路A连通中间罐入口，中间罐出口又通过回流装置和回流管路连通溶解釜，中间罐连接有控制中间罐内部浆液温度的温度控制装置。
纺丝浆液过滤机还通过阀门B和管路B连通浆液储槽。
加料器的功能是添加浆粕等原料，溶解釜的功能是将助滤剂和浆粕等原料混合形成浆液，纺丝浆液过滤机的功能是在滤液经过时形成滤饼并对滤液进行过滤。
纺丝浆液过滤机专门配置不同结构、材质、开孔大小、孔隙率及流体阻力降的过滤介质，其主要作用是支承物料、预敷浆料中的将粕纤维，保证过滤处理达到要求的滤液质量，并且压降较小，确保后期滤液喷丝时断头率能够达标。
加料管上预设有木浆粕添加量测定器，预敷管路上预设有预敷时间检测器，回流管路上预设有回流时间检测器。管路A上预设有浆液取样口，浆液取样口连接着滤液检测装置，分别可以在预敷过程结束时取样和在回流结束时取样，以便测试滤液在两个时间点的过滤数据，判定测试效果。
程控装置分别通过有信号线连接浆粕加料量检测器、预敷时间检测器、回流时间检测器、滤液取样检测器，并分别获取它们检测的信号。
程控装置分别通过控制线连接加料器和回流装置，相应地分别控制加料器和回流装置的工作状态。
通过信号线获取的检测信号，程控装置及时调整加料器、回流装置或者纺丝浆液过滤机的启停，达到自动控制多个部件工作过程和过滤质量的目的。
工作时，纺丝浆液的原料从加料器中加入溶解釜中溶解成液态浆料，接着进入预敷浆液池，流经纺丝浆液过滤机，液态浆料中的部分纤维物质形成滤饼，同时其余浆液被滤饼过滤；开始时，阀门A打开，阀门B关闭，浆液通过中间罐入口A进入中间罐，此时流进的浆液浓度变稀，在中间罐中被升温后从中间罐出口流出，再在回流装置的驱动下通过回流管路流进溶解釜，辅助溶解固体原料，最后再通过预敷浆液池流进纺丝浆液过滤机。
浆液如此循环回流，回流作用是将滤饼中高于正常浆液中的水分带走。回流的浆液通过在溶解釜中进一步溶解固态原料，调整浆液的浓度、使得其中的水分含量降低。既保证滤液中水分等溶剂的含量较低，有保证过滤的质量较高、过滤的效率较高。
回流结束后，阀门A关闭，阀门B打开，浆液从纺丝浆液过滤机通过阀门B和管路B进入浆液储槽。
通过滤液取样检测，可以再基于支持向量机（Support Vector Machine，SVM）算法而获得对滤液的性能进行判定和预测，以使得程控装置的控制加料器和回流装置的时机更加合理，整个过滤过程自动化程度提高，原料添加量、预敷时间、回流时间和滤液质量控制精确。
有益效果：
本实用新型的过滤设备具有结构简单，自控程度高，控制时间、温度精确，过滤质量好。浆液进入纺丝浆液过滤机前压力大流速快温度低，能够快速形成滤饼，滤饼孔径较小，浆液过滤质量好。中间罐中浆液的温度较高，流动性好，进入溶解釜便于充分溶解固体原料。浆液回流保证溶剂充分利用，节约水资源，减轻设备的动力负荷。
附图说明
图1是本实用新型的一个过滤设备和检测流程示意图；
图中，1-控制器；2-加料器；3-溶解釜；4-预敷浆液池；5-纺丝浆液过滤机；6-中间罐；7-回流装置；8-浆液流动管路；9-检测点；10-控制线；11-信号线；12-阀门B；13-阀门A；14-浆液储槽。
具体实施方式
实施例一：
如图1所示的纺丝浆液过滤设备，具有加料器2、溶解釜3、预敷浆液池4、纺丝浆液过滤机5、中间罐6、浆液储槽14、程控装置1；加料器2通过加料管连通溶解釜3，溶解釜3连通预敷浆液池4，预敷浆液池4通过预敷管路连通纺丝浆液过滤机5。
纺丝浆液过滤机5分别通过阀门A13和管路A连通中间罐入口，中间罐出口又通过回流装置7和回流管路连通溶解釜3，中间罐6连接有温度控制装置；纺丝浆液过滤机5还通过阀门B12和管路B连通浆液储槽14。
管路A上预设有浆液取样口，浆液取样口连接着滤液检测装置。加料管上预设有木浆粕添加量测定器，预敷管路上预设有预敷时间检测器，回流管路上预设有回流时间检测器。
程控装置1分别通过有信号线11连接浆粕加料量检测器、预敷时间检测器、回流时间检测器、滤液取样检测器，并分别获取它们检测的信号；程控装置1分别通过控制线10连接加料器2和回流装置7，相应地分别控制加料器2和回流装置7的工作状态。
工作开始时，阀门A13打开，阀门B12关闭，浆液进入中间罐6，浆液由原来35-40℃的温度在中间罐6中被升温为55-60℃后从中间罐出口流出，再在回流装置7的驱动下通过回流管路流进溶解釜3，辅助溶解固体原料，最后再通过预敷浆液池4流进纺丝浆液过滤机5；浆液如此循环回流3-5小时。回流结束后，阀门A13关闭，阀门B12打开，优质的浆液从纺丝浆液过滤机5通过阀门B12和管路B进入浆液储槽14。