一种增加小吸区的真空吸移辊的制作方法

本实用新型涉及瓦楞芯纸生产设备中的真空吸移辊技术领域，尤其是涉及一种增加小吸区的真空吸移辊。

背景技术：

瓦楞芯纸在生产过程中，在纸机压榨部的毛毯更换后，开始几天毛布的脱水性，透气性很好，导致真空吸移辊的真空度下降，纸页在运行过程中容易造成飘边现象，进入压榨后形成折痕。在进入干燥部后，这种折痕会造成后续工段断纸，严重影响抄纸车间的正常生产。因为飘边问题造成的断纸大约占毛布使用前期断纸总时间的25～40％，有时竟连续数小时引不上纸或连续断纸，给企业生产造成巨大损失，因此有必要予以改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种增加小吸区的真空吸移辊，它避免出现飘边，减少纸页出现抖动或打折等工作不稳定的情况，大幅度减少断纸时间，运行稳定。

为解决该问题，公司科研团队精心研究，科学设计，制作出真空吸移辊增加边部小吸区的设计方案。

该项发明是将成纸纸边吸附在毛毯上，使得纸页平稳地进入压榨压区，去除纸页在压榨部的折痕，减少后续工段的断纸，提高纸机的抄造率，降低吨纸能耗。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是。

一种增加小吸区的真空吸移辊，包括不锈钢辊体，不锈钢辊体内部掏空形成一腔体，不锈钢辊体的腔体内设置有真空匣体，真空匣体的底面与不锈钢辊体的内壁面之间设置有主真空吸区，真空匣体的一侧或两侧设置有至少一小吸区，小吸区沿真空匣体的长度方向延伸。

进一步的技术方案中，所述真空匣体设置有真空腔室，真空匣体的底面开设有第一真空孔，真空匣体底面的两侧位置分别安装第一石墨密封条，第一石墨密封条沿真空匣体的长度方向，第一石墨密封条的外端抵顶于不锈钢辊体的内壁面，真空匣体底面、两个第一石墨密封条和不锈钢辊体的内壁面之间的区域形成所述主真空吸区，第一真空孔连通真空腔室和主真空吸区。

进一步的技术方案中，所述真空匣体底面的两侧分别开设有第一密封槽，第一石墨密封条的上端部插设于第一密封槽内。

进一步的技术方案中，所述真空匣体的一侧或两侧延伸出一侧匣壁，侧匣壁沿真空匣体的长度方向延伸，侧匣壁的下端部安装有第二石墨密封条，第二石墨密封条的下端部抵顶于不锈钢辊体的内壁面，真空匣体的外壁、侧匣壁、第一石墨密封条、第二石墨密封条以及不锈钢辊体的内壁面之间的区域形成所述小吸区。

进一步的技术方案中，所述小吸区位于所述主真空吸区旁侧，位于所述小吸区与所述主真空吸区之间所述第一石墨密封条隔离密封小吸区与主真空吸区；所述真空匣体的侧壁或底面开设有第二真空孔，第二真空孔连通所述真空腔室和小吸区。

进一步的技术方案中，所述侧匣壁的底部开设有第二密封槽，第二石墨密封条的上端部插设于第二密封槽内，第二密封槽内设置有不锈钢弹簧，不锈钢弹簧的上端抵顶于第二密封槽的槽底、下端抵顶于第二石墨密封条的上端部。

进一步的技术方案中，所述真空辊轴座包括一真空辊轴座，不锈钢辊体旋转安装于真空辊轴座，所述不锈钢辊体的辊面开设有真空小孔。

进一步的技术方案中，沿所述不锈钢辊体的旋转方向，仅在所述主真空吸区的前侧位置设置有一所述小吸区。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型增加的小吸区吸附着纸页紧贴毛毯表面，中间不会因有空气而分开，避免出现飘边，减少纸页出现抖动或打折等工作不稳定的情况；运行状况更加稳定，解决了压榨部纸页打折的问题，杜绝了因为压榨部纸页打折而造成的后续断纸情况的发生。同时由于解决了纸页边部的问题，也延长了压榨部脱水毛毯的使用寿命。

另外，本实用新型不但减少断纸次数，将各车间每月断纸的总时间减少到200～300分钟；还为企业降低水、电、汽、煤等能耗，提高了成品纸的产品质量，给企业带来可观的的经济效益，且生产过程清洁无污染，更加节能和环保。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、不锈钢辊体；

2、真空匣体21、主真空吸区22、真空腔室23、第一真空孔24、第一石墨密封条25、第一密封槽；

3、小吸区31、侧匣壁32、第二石墨密封条33、第二真空孔34、第二密封槽35、不锈钢弹簧；

4、真空辊轴座。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

实施例，图1所示，一种增加小吸区的真空吸移辊，包括不锈钢辊体1和真空辊轴座4，不锈钢辊体1旋转安装于真空辊轴座4，不锈钢辊体1内部掏空形成一腔体，不锈钢辊体1的辊面开设有真空小孔。

不锈钢辊体1的腔体内设置有真空匣体2，真空匣体2的底面与不锈钢辊体1的内壁面之间设置有主真空吸区21，真空匣体2设置有真空腔室22，真空匣体2的底面开设有第一真空孔23，真空匣体2底面的两侧位置分别安装第一石墨密封条24，第一石墨密封条24沿真空匣体2的长度方向，第一石墨密封条24的外端抵顶于不锈钢辊体1的内壁面，真空匣体2底面的两侧分别开设有第一密封槽25，第一石墨密封条24的上端部插设于第一密封槽25内。真空匣体2底面、两个第一石墨密封条24和不锈钢辊体1的内壁面之间的区域形成主真空吸区21，第一真空孔23连通真空腔室22和主真空吸区21。

在真空匣体2的两侧分别设置一小真空匣，即在真空匣体2的两侧分别设置一小吸区3，当然，也可以在真空匣体2的每一侧设置两个以上的小吸区3。小吸区3沿真空匣体2的长度方向延伸。于其它可选实施例中，沿不锈钢辊体1的旋转方向，或者说沿网布的前进方向，仅在主真空吸区21的前侧位置设置有一小吸区3。

具体的，真空匣体2的一侧延伸出一侧匣壁31，侧匣壁31沿真空匣体2的长度方向延伸，侧匣壁31的下端部安装有第二石墨密封条32，第二石墨密封条32的下端部抵顶于不锈钢辊体1的内壁面，侧匣壁31的底部开设有第二密封槽34，第二石墨密封条32的上端部插设于第二密封槽34内，第二密封槽34内设置有不锈钢弹簧35，不锈钢弹簧35的上端抵顶于第二密封槽34的槽底、下端抵顶于第二石墨密封条32的上端部。真空匣体2的外壁、侧匣壁31、第一石墨密封条24、第二石墨密封条32以及不锈钢辊体1的内壁面之间的区域形成小吸区3。小吸区3位于主真空吸区21旁侧，位于小吸区3与主真空吸区21之间第一石墨密封条24隔离密封小吸区3与主真空吸区21；真空匣体2的侧壁或底面开设有第二真空孔33，第二真空孔33连通真空腔室22和小吸区3。

改进的真空吸移辊投入运行后，小真空匣的小吸区3吸附着纸页紧贴毛毯表面，中间不会因有空气而分开，避免出现飘边，减少纸页出现抖动或打折等工作不稳定的情况。运行状况更加稳定，解决了压榨部纸页打折的问题，杜绝了因为压榨部纸页打折而造成的后续断纸情况的发生。同时由于解决了纸页边部的问题，也延长了压榨部脱水毛毯的使用寿命。该项目的设计研发不但减少断纸次数，将各车间每月断纸的总时间减少到200～300分钟；为企业降低水、电、汽、煤等能耗，提高了成品纸的产品质量，给企业带来可观的的经济效益，且生产过程清洁无污染，更加节能和环保。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。