一种长丝前处理牵伸卷绕装置的制作方法

本实用新型涉及化纤机械制造技术领域，具体涉及一种长丝前处理牵伸卷绕装置。

背景技术：

近年来我国化纤工业持续快速发展，对纺丝设备的要求也越来越高。在传统的纺丝设备中，牵伸和卷绕两个部分在牵伸卷绕装置中由操作钢平台分成上下两层，进行生头操作时需要两个操作人员上下分别进行。这种纺丝设备不仅人工成本高，对厂房的高度也有一定要求，相对应的基建成本也高。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种长丝前处理牵伸卷绕装置，能够提高长丝的质量与生产效率，同时大大减少人工成本、设备的制造成本和厂房的基建成本，缩短了投资回收期。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种长丝前处理牵伸卷绕装置具有两组纺丝位的牵伸卷绕系统，其组成包括机架、剪吸丝装置、导丝器、预网络部件、喂入滚筒、牵伸滚筒、终网络部件和全自动卷绕装置；所述两个牵伸卷绕系统共用同一个全自动卷绕装置，所述两个牵伸卷绕系统以全自动卷绕装置为中心左右对称，所述牵伸滚筒置于全自动卷绕装置两侧上方，所述剪吸丝装置与预网络部件自上而下置于所述装置最外两侧，所述喂入滚筒分别置于各自的预网络部件与牵伸滚筒中间下方。

进一步的，上述机架上方设有厚度为15mm 的钢板作为面板，所述剪吸丝装置、预网络部件、导丝器、喂入滚筒、牵伸滚筒和终网络部件设置在同一面板上。

进一步的，上述剪吸丝装置1高地面1.8米，所述牵伸滚筒5高地面1.6米，所述喂入滚筒高地面0.5米，所述全自动卷绕装置置于水平地面。

进一步的，上述剪吸丝装置、预网络部件、导丝器和终网络部件为8~24头/位的多头结构。

进一步的，上述导丝器3扭转预网络部件出丝口的丝束行进方向与面板成90度。

进一步的，上述喂入滚筒与牵伸滚筒直径均为200mm。

进一步的，上述全自动卷绕装置两侧卷绕头各自单独挂丝、单独驱动，分别卷绕来自对应终网络部件的丝束。

本实用新型实施例提供的长丝牵伸卷绕装置具有以下优点：

1、省去了传统长丝牵伸卷绕装置中的操作钢平台，将牵伸和卷绕两个部分的操作由两层合并为一层，厂房高度降低了，基建成本相对应减少了；

2、单机生头操作由两人减为一人，简化了操作程序，减少了生头废丝，提高了质量和效率，同时减少了50%人工成本。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意图；

图2为图1的A-A方向的构造示意图。

具体实施方式

一种长丝前处理牵伸卷绕装置具有两组纺丝位的牵伸卷绕系统，其组成包括机架、剪吸丝装置1、预网络部件2、导丝器3、喂入滚筒4、牵伸滚筒7、终网络部件8和全自动卷绕装置5；所述两个牵伸卷绕系统共用同一个全自动卷绕装置5，所述两个牵伸卷绕系统以全自动卷绕装置5为中心左右对称，所述牵伸滚筒7置于全自动卷绕装置5两侧上方，所述剪吸丝装置1与预网络部件2自上而下置于所述装置最外两侧，所述喂入滚筒4分别置于各自的预网络部件2与牵伸滚筒7中间下方。

其中，剪吸丝装置1包括吸丝枪和内壁通有喷射小孔的引射管，所述吸丝枪对准喷射小孔，当生头、换筒以及运行发生故障时，丝束经引射管受吸丝枪吸力作用被剪断；预网络部件2与终网络部件8包括引导丝束行进方向的导丝钩和与导丝钩固定连接的导丝座，所述预网络部件2引导丝束由疏到密，所述终网络部件8引导丝束由密到疏；喂入滚筒4和牵伸滚筒7上具有放置各丝束的限位槽，所述限位槽为圆弧形槽，槽深为丝径的6倍。

进一步的，上述机架上方设有厚度为15mm的钢板作为面板，所述剪吸丝装置1、预网络部件2、导丝器3、喂入滚筒4、牵伸滚筒7和终网络部件8设置在同一面板上，结构更加紧凑，空间利用率高。

进一步的，上述剪吸丝装置1高地面1.8米，所述牵伸滚筒7高地面1.6米，所述喂入滚筒4高地面0.5米，所述全自动卷绕装置5置于水平地面，大大降低了安装面板的高度，使设备的总高度与操作人员的身高相适应，现在只需一名操作人员就能完成全部的生头操作，大大降低了设备的制造成本的同时，还减少50%的人工成本。

进一步的，上述剪吸丝装置1、预网络部件2、导丝器3和终网络部件8为8~24头/位的多头结构，头数越多，产量越大。

进一步的，为了设计合理，上述导丝器3扭转预网络部件出丝口的丝束行进方向与面板成90度，使喂入滚筒4、牵伸滚筒7、终网络部件8和全自动卷绕装置5在面板上布置更加合理，减少占地面积。

进一步的，为了设计合理，上述喂入滚筒4与牵伸滚筒7直径均为200mm，且喂入滚筒4与牵伸滚筒7转速一样。

进一步的，为了设计合理，上述全自动卷绕装置5两侧卷绕头6各自单独挂丝、单独驱动，分别卷绕来自对应终网络部件8的丝束，当生头产生废丝或者出现故障时，其它卷绕头独自卷绕丝束不受影响，大大地提高生产效率，获得稳定的卷绕质量。

本实用新型工作时，从两组纺丝位分别生产的丝束经过用于处理异常情况的剪吸丝装置1后，由预网络部件2引导并流和导丝器3扭转丝束行进方向与面板成90度后进入喂入滚筒4，喂入滚筒4出丝口对应牵伸滚筒7进丝口，丝束经牵伸滚筒7牵伸作用后经终网络部件8分流进入全自动卷绕装置5进行卷绕制成丝饼。

本实用新型长丝前处理牵伸卷绕装置采用了两组牵伸卷绕系统共用一个全自动卷绕装置的技术手段，使得长丝前处理牵伸卷绕装置结构更加紧凑，有效地降低设备的高度及制造成本，同时也降低厂房的高度，减少厂房的基建成本。由于设备的高度降低了，省去了原本需要上下分别进行生头操作的钢平台，本实用新型只需一名操作人员就能完成全部的生头操作，减少了50%人工成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。