用于喷丝板的清扫装置的制作方法

本实用新型属于纺丝作业技术领域，特别是涉及一种用于喷丝板的清扫装置。

背景技术：

现在化纤纺织行业的纺丝设备先进技术，以原来的整块铜片，在其一端缠上胶布为手柄的铲刀，显得过于落后，而且铲刀是由员工自己制作的，没有统一性，形状各异，花样百出，更主要影响对喷丝板清洁。此外，现有喷丝板的清扫装置采用的修板铲刀其前部多为方头，对于园形的喷丝板，现有铲刀在修板时，存在死角，致使喷丝板最外圈的的喷丝孔清理起来往往不方便，同时不能有效达到均匀修板的要求，大幅度增加了纺丝断头次数。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种结构简单，使用轻巧、方便，外形统一美观，而且满足圆形喷丝板有效、均匀清扫要求，大幅度减少纺丝断头次数的用于喷丝板的清扫装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

设计一种用于喷丝板的清扫装置，包括刀头和刀柄，其中铲刀刀头包括刀口、刀身和刀背，刀背与刀柄连接，所述刀头的主体部分为前端设有斜坡面的长方体条状结构，且刀头的长度为250～350mm，刀头的宽度为180～220mm，刀头的厚度为0.5～1mm；所述刀口为圆弧形，且刀口的厚度为0.2～0.5mm；所述斜坡面与竖直平面的夹角α的范围值为45°～60°。

优选地，在上述用于喷丝板的清扫装置中，所述刀头的长度为300mm，刀头的宽度为200mm，刀头的厚度为0.7mm，刀口的厚度为0.3mm。

优选地，在上述用于喷丝板的清扫装置中，所述刀柄包括与刀背连接的锥形过渡段。

优选地，在上述用于喷丝板的清扫装置中，所述刀柄为可伸缩调节刀柄。

优选地，在上述用于喷丝板的清扫装置中，所述可伸缩调节刀柄由内外杆套装而成，沿内外杆表面轴向设有调节通孔，调节通孔内匹配穿设有固定螺丝。

优选地，在上述用于喷丝板的清扫装置中，所述调节通孔为长圆形孔或者一列圆形孔。

本实用新型技术方案的有益效果是：

1、本实用新型用于喷丝板的清扫装置铲刀刀头长度、厚度尺寸大小合理，不至于铲刀受力过大而断裂或铲板使不上力；刀头宽度尺寸大小合理，在铲板过程中拐弯灵活，使用方便。

2、本实用新型刀口厚度的设置、刀头前端斜坡面的设置、以及刀口所在平面与斜坡面的夹角α的范围值的设置等较合理，在铲板过程中操作轻巧方便，铲板成功率高。

3、本实用新型将刀口设计为圆弧形，可对圆形喷丝板的任何部位进行清理，能有效达到均匀清扫的要求，大幅度减少纺丝断头次数。

4、本实用新型刀柄与刀背连接处采用锥形过渡段，结构设计合理，一方面增强了整体结构的强度，另一方面由刀头到刀柄过渡自然，而不至于显得突兀，整体外形更美观。

5、本实用新型刀柄设计为可伸缩调节结构，使用时，根据实际需要可以前后滑动，调节到合适长度后固定，当刀头磨损后，可以调节刀柄长度进行补偿，使总长度保持不变，这就始终能够保证良好的操作条件，减少更换刀头次数而降低消耗提高效率和工作质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型用于喷丝板的清扫装置的结构示意图；

图2为本实用新型刀头的结构示意图；

图3为本实用新型刀柄的结构示意图之一；

图4为本实用新型刀柄的结构示意图之二；

图中序号：1、铲刀刀头，

11、刀口，12、刀身，13、刀背，14、斜坡面，

2、刀柄，

21、刀柄内杆，22、刀柄外杆，23、调节通孔，24、固定螺丝，

3、锥形过渡段。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围，在以下实施例中所涉及的仪器元件如无特别说明，均为常规仪器元件。

实施例一：

参见图1-2，图中，本实用新型用于喷丝板的清扫装置，包括铲刀刀头1和刀柄2，其中刀头包括刀口11、刀身12和刀背13，刀背与刀柄连接，所述刀头的主体部分为前端设有斜坡面14的长方体条状结构，且刀头的长度为300mm，刀头的宽度为200mm，刀头的厚度为0.7mm；所述刀口为圆弧形，且刀口的厚度为0.3mm；所述斜坡面与竖直平面的夹角α值为60°。所述刀柄包括与刀背连接的锥形过渡段3。

该铲刀制作及修整打造过程如下：

1、由于新领的小铲刀其刀头前端已铣成圆弧形，而余下端面不齐，在打造前先将小铲刀端面用挫刀磨平。

2、将小铲刀在铁锭上放平，一手扶稳刀把，一手用铁锤敲打铲刀前端部分。敲打时铁锤高度一般不超过10cm，力度不可过大，以免将铲刀表面砸出凹坑导致表面难以修平或铲刀断裂（用力过大也可导致钢平台受损，不利于今后打造小铲刀）。敲铲刀时用力要适当，要将铲刀的两个表面均匀敲平。

3、铲刀一般敲出3cm左右的刀面即可，不可敲的过长过薄，以免铲刀受力过大断裂或铲板使不上力。刀面不宜敲的过宽，以免在铲板过程中拐弯不灵活。敲出来的铲刀宽度约2cm，铲刀厚度在0.7mm左右。

4、将铲刀初步敲好后，再用铜锤对铲刀表面进行修整，保证铲刀的两个面要平，然后用挫刀将敲好的铲刀进行外形修整。

5、将修整好的铲刀用砂纸将两个表面打平。将砂纸放在平整桌面上，手握铲刀与砂纸成较小的角度（尽可能的平放）均匀用力推拉铲刀，将铲刀两个面打的扁平发亮即可。将铲刀立起，把铲刀端面也磨平，再将铲刀的另一个刀面打成一定的坡角在45-60度间，要求铲刀各面要光滑无毛刺，各边线要呈直线，特别是刀口，一般让刀口厚度在0.3mm左右。

铲刀制作修整完成后，需用抹布把刀上的铜屑擦干净后，方可进行清板工作。

具体使用时，由于铲刀刀头长度、厚度尺寸大小合理，铲板过程不至于铲刀受力过大而断裂或铲板使不上力；基于刀头宽度尺寸大小合理，在铲板过程中拐弯灵活，使用方便；而且，刀口厚度的设置、刀头前端斜坡面的设置、以及刀口所在平面与斜坡面的夹角α的范围值的设置等比较合理，铲板过程操作轻巧方便，铲板成功率高。

而且，将刀口设计为圆弧形，铲板过程可对圆形喷丝板的任何部位进行清理，能有效达到均匀清扫的要求，大幅度减少纺丝断头次数。

此外，刀柄与刀背连接处采用锥形过渡段，结构设计合理，一方面增强了整体结构的强度，另一方面由刀头到刀柄过渡自然，而不至于显得突兀，整体外形更美观。

实施例二：

参见图3，图中，本实施例与实施例一结构相似，图中相同编号代表意义亦相同，在此均不再重述，其区别在于：本实施例所述刀柄为可伸缩调节刀柄。且可伸缩调节刀柄由内外杆21、22套装而成，沿内外杆表面轴向设有调节通孔23，调节通孔内匹配穿设有固定螺丝24。所述调节通孔为长圆形孔。

因纺丝铲板操作空间有限，且使用者的身高臂长不同，使用时刀头加刀柄的总长度过长或过短都会影响操作，进而影响工作质量。由于铲刀在铲板时会不断磨损消耗，现有的铲刀总长度会很快因刀头过短而必须报废更换铲刀刀头。 本实用新型将刀柄设计为可伸缩调节结构，使用时，根据实际需要可以前后滑动，调节到合适长度后固定，当刀头磨损后，可以调节刀柄长度进行补偿，使总长度保持不变，这就始终能够保证良好的操作条件，减少更换刀头次数而降低消耗提高效率和工作质量。

实施例三：

参见图4，图中，本实施例与实施例二结构相似，图中相同编号代表意义亦相同，在此均不再重述，其区别在于：本实施例所述调节通孔23为一列圆形孔。

本说明书中各个实施例采用递进的方式进行描述，每个实施例重点说明的是与其它实施例的不同之处，各实施例之间相同相似的部分相互参照即可。

上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。