纸浆模塑机的捞浆装置的制作方法

本实用新型涉及纸浆模塑吸桨成型工艺，尤其涉及一种纸浆模塑机的捞浆装置。

背景技术：

纸浆模塑是一种立体造纸技术，它以废纸为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出一定的纸制品。传统的纸浆模塑机一般由浆箱、捞浆模座、转移模座、定型下模座、堆叠机等几大部分组成。在制作过程中，捞浆装置在电机的作用下下降至浆池内，此时捞浆模板是面向浆池的，在一定的时间内捞浆模板上会在吸气装置的作用下吸取一定的纸浆，再由电机提升上来并进行翻转，捞浆模板随之翻转进而朝上，此时使捞浆模板向着靠近转移模运动并进行合模，通过吹气装置进行洗模，如此完成初步纸塑加工。

但在现有的捞浆装置中，其捞浆模板是整块的，且是焊接在机体上的气管，由于模板的面积较大，气管相应的会较长，这样造成了加工的困难，在进行合模时平面度也不易保证，合模出现的缝隙导致成型湿胚毛边严重，外观质量受到很大影响。另外，通常情况下，生产中会有不同制品生产，需要多款模具同时安置于模板，由于整体模板早期定制为一体不可更换，因此现有的模板只能安置同一种模具生产同一款制品。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种纸浆模塑机的捞浆装置，安装多个捞浆模板，且多个捞浆模板可以拆装，方便加工和生产。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

纸浆模塑机的捞浆装置，包括真空管、空压管、模板安装板以及多个捞浆模板，模板安装板固定连接于真空管的表面，且多个捞浆模板以可拆卸的方式安装于模板安装板远离真空管的端面；捞浆模板内形成有气室，真空管上设有多个吸气口，空压管上设有多个吹气口；各气室远离真空管的一端连通至捞浆模板远离真空管的端面；各吸气口与各气室靠近真空管的一端一一对应连通；各吹气口与各气室靠近真空管的一端一一对应连通。

优选的，捞浆模板靠近真空管的端面设有气室口，该气室口与吸气口和吹气口均连通。

优选的，空压管穿接于真空管内并与真空管固定连接。

优选的，捞浆模板通过螺栓可拆卸的安装于模板安装板上。

优选的，模板安装板以焊接的方式固接于真空管上。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其真空管上安装有多个捞浆模板，在将该多个捞浆模板伸入浆池内时，可通过真空管吸气使纸浆吸附于各个捞浆模板上，如此在进行合模时，各个捞浆模板可一一对应各个转移模并通过吹气口吹气完成洗模，从而一次完成多个纸塑制品的加工，生产效率高。另外，采用多个捞浆模板组合式加工，避免合模时因模板过长而造成的平面度差，利于提高产品质量；且多个捞浆模板均是可以拆卸的安装在模板安装板上的，拆装方便，方便更换不同制品的捞浆模板，便于生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖面示意图。

图中：10、真空管；11、吸气口；20、空压管；21、吹气口；30、模板安装板；40、捞浆模板；41、气室口；42、气室。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1以及图2所示的纸浆模塑机的捞浆装置，包括真空管10、空压管20、模板安装板30以及多个捞浆模板40，模板安装板30固定连接于真空管10的表面，该模板安装板30可用于作为多个捞浆模板40的安装基础。具体将上述多个捞浆模板40以可拆卸的方式安装于模板安装板30远离真空管10的端面；且该捞浆模板40内形成有气室42。另外，上述真空管10上设有多个吸气口11；空压管20上设有多个吹气口21；使上述各气室42远离真空管10的一端连通至捞浆模板40远离真空管10的端面，同时使各吸气口11与各气室42靠近真空管10的一端一一对应连通；同样的，各吹气口21与各气室42靠近真空管10的一端也一一对应连通。

在上述结构基础上，在使用本实用新型的捞浆装置进行生产时，可将真空管10的两端通过螺钉固接于机体上的转臂上，通过电机驱动该转臂带动真空管10向着浆池运动，此时，模板安装板30上的多个捞浆模板40均是朝下的，在多个捞浆模板40落入浆池内时，通过真空管10抽气；由于各捞浆模板40的远离真空管10端面是与各气室42真空管10的一端相应连通，而各气室42靠近真空管10的端部又是连通于真空管10各吸气口11的，故在真空管10抽气时，纸浆会吸附在捞浆模板40远离真空管10的端面上。

此时再通过电机转臂带动真空管10远离浆池，同时通过转臂带动真空管10进行180度翻转，使得捞浆模板40朝上，并向着机体上的转移模运动，从而完成合模，在合模过程中通过空压管20吹气，由于各捞浆模板40的远离真空管10端面是与各气室42真空管10的一端相应连通，而各气室42靠近真空管10的端部又是连通于真空管10各吹气口21的，故各吹气口21并可对捞浆模板40上的纸浆进行吹气从而实现纸浆与捞浆模板40的脱离(即洗模)，纸塑制品的初步加工便可实现。

而在上述过程中，一次可操作多个捞浆模板40与机体上相应的转移模的合模，便可一次完成多个纸塑产品的制作，生产效率高。另外，采用多个捞浆模板40组合式加工，避免合模时因模板过长而造成的平面度差，利于提高产品质量；且多个捞浆模板40均是可以拆卸的安装在模板安装板30上的，拆装方便，方便更换不同制品的捞浆模板40，便于生产。

优选的，在本实施例中，各捞浆模板40靠近真空管10的端面设有气室口41，该气室口41与吸气口11和吹气口21均连通，方便真空管10和空压管20与各个气室42的连通。

优选的，为了方便空压管20的安装，可将上述空压管20穿接于真空管10内，并使空压管20与真空管10固定连接。

优选的，在本实施例中，上述各各个捞浆模板40具体可通过螺栓可拆卸的安装于模板安装板30上，方便组装和加工。

优选的，上述模板安装板30以焊接的方式固接于真空管10上，固定结构更加稳定。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。