一种玻纤原料加工开松混合的装置的制作方法

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一种玻纤原料加工开松混合的装置的制造方法

本实用新型涉及一种机械装置,具体地说,是一种无纺生产线前道原料开松、混合的设备。



背景技术:

玻璃纤维GF具有耐温高(300°时纤维强度不受影响)、不燃、抗腐、隔热、隔音、抗拉强度高的优点,被用作增强纤维广泛应用于复合材料行业。但其缺点也很明显,其性脆的特点对生产加工带来很大的困难,所以对开松、混合设备要求非常高。

在无纺工艺中,传统的前道开松混合配置为:开包机→输送长帘→粗开松输棉风机→大仓→精开松→输棉风机→金属探测仪→高棉箱

传统的配置主要存在工艺流程长、多道的开松对GF原料开松过度造成纤维损伤。

对此通过实践设计优化了工艺流程,用一台特殊结构的卡钉喂入开松机替代,具体配置如下:开包机→输送长帘→卡钉喂入→输棉风机→金属探测仪→高棉箱;用一台卡钉喂入机替代了传统的粗开松、输棉风机、大仓、精开松四台设备,不但减少了投资还兼具了以上设备的性能,简化操作,降低对GF原料的损伤。

目前,关于GF原料加工开松、混合设备一直沿用原无纺工艺,并无相关改进的专利及现有文献的报道。



技术实现要素:

本发明正是针对现有技术的改进,提供一种即满足开松混合的工艺要求,又只产生最小程度损伤,适应和满足GF这种特殊原料加工工艺的要求。

本发明解决上述技术问题所采用的具体技术方案如下:

本发明公开了一种玻纤原料加工开松混合的装置,所述的装置包括开松系统、动力系统及控制系统,开松系统连接动力系统,控制系统与动力系统相连,开松系统主要由锡林、分布于锡林圆周边,位于锡林与外壳之间的成对的开松辊和清洁辊组成,锡林、开松辊和清洁辊上均设置有针钩。

作为进一步地改进,本发明所述的装置一端设置有入料口连接喂入皮带,另一端位于锡林下方设置有原料出口。

作为进一步地改进,本发明所述的装置还包括喂入压辊,喂入压辊位于入料口喂料皮带上方靠近锡林处。

作为进一步地改进,本发明所述的动力系统包括电机、变速箱和变速箱上连接的转速传感器,锡林、开松辊和清洁辊或开松辊和清洁辊对,以及喂入压辊均连接有动力系统。

作为进一步地改进,本发明所述的控制系统是控制液晶屏或控制面板等控制终端,用于控制终端处监控及调节锡林及各个开松辊和清洁辊的速率,控制系统与动力系统的转速传感器相连。

作为进一步地改进,本发明所述的锡林、开松辊和清洁辊两两之间间隙可调,在3-8mm之间。

作为进一步地改进,本发明所述的锡林与清洁辊的间隙大于锡林与开松辊的间隙,清洁辊与开松辊的间隙,与锡林与开松辊的间隙相当,锡林与清洁辊的间隙为5-7mm,清洁辊与开松辊的间隙,与锡林与开松辊的间隙分别为4-5mm。

作为进一步地改进,本发明所述的锡林与清洁辊表面上分布的针钩方向相同,开松辊与锡林表明上分布的针钩方向相反,开松辊与清洁辊对有2-6对。

作为进一步地改进,本发明所述的喂入压辊是橡胶辊或金属辊,开松辊、清洁辊和锡林是铝合金辊,喂入压辊、开松辊、清洁辊和锡林均为空心结构。

作为进一步地改进,本发明所述的针钩是与辊体一体化设置的金属钩或者橡胶钩,或是通过将针钩设置于布上而裹于辊体上的针布结构。

本发明装置的性能优点:

1、在开松、混合原料的同时不损伤原料;

2、工艺流程短、占用空间小;

3、整体密封性能好、维护方便;

4、输料通道采用高强防腐材料,防腐、耐磨性能佳;

5、节能整装机功率20kw;

6、开松、混合性能高,达到1000kg/h;

本发明对于开松混合纤维原料具有通用性,不但强化了GF原料的开松混合效果,而且避免了因为多道开松输送工序导致的GF原料过度损伤,缩短了加工工序,降低设备和运营成本,保证了生产效率和产品的质量。

附图说明

图1是卡钉喂入机结构示意图;

1是喂入皮带,2是喂入压辊,3是锡林,4是开松辊,5是清洁辊;

图2是锡林、开松辊、清洁辊工作示意图;

3是锡林;4是开松辊;5是清洁辊,6是针钩。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明:

实施例1

本发明公开了一种玻纤原料加工开松混合的装置,图1是卡钉喂入机结构示意图;装置一端设置有入料口连接喂入皮带1,另一端位于锡林3下方设置有原料出口,装置包括喂入压辊2、开松系统、动力系统及控制系统,开松系统主要由锡林3、分布于锡林3圆周边,位于锡林3与外壳之间的成对的开松辊4和清洁辊5组成,动力系统包括电机、变速箱和变速箱上连接的转速传感器,所述的锡林3、开松辊4和清洁辊5或开松辊4和清洁辊5对,以及喂入压辊2均连接有动力系统,动力系统给予各辊动力并控制的各辊的转速,控制系统是控制液晶屏控制终端,用于控制终端处监控及调节锡林3及各个开松辊4和清洁辊5的速率,控制系统与动力系统的转速传感器相连,锡林3、开松辊4和清洁辊5上包裹有分布针钩6的针布,喂入压辊2是橡胶辊位于入料口喂料皮带上方靠近锡林3处,锡林3与清洁辊5表面上分布的针钩6方向相同,开松辊4与锡林3表明上分布的针钩6方向相反,锡林3与清洁辊5的间隙大于锡林3与开松辊4的间隙,清洁辊5与开松辊4的间隙为4mm,锡林3与清洁辊5的间隙为5mm,锡林3与开松辊4的间隙为3mm,开松辊4与清洁辊5对有5对,开松辊4、清洁辊5和锡林3是金属辊。

实施例2

本实施例中,清洁辊5与开松辊4的间隙为6mm,锡林3与清洁辊5的间隙为8mm,锡林3与开松辊4的间隙为5mm,开松辊4与清洁辊5对有2对,入压辊、开松辊4、清洁辊5和锡林3均为空心结构,喂入压辊2是金属辊,开松辊4、清洁辊5和锡林3是铝合金辊,其余技术特征与技术方案均与实施例1相同。

实施例3

本实施例中,针钩6是与辊体一体化设置的金属钩,清洁辊5与开松辊4的间隙为5mm,锡林3与清洁辊5的间隙为6mm,锡林3与开松辊4的间隙为4mm,开松辊4与清洁辊5对有3对,其余技术特征与技术方案均与实施例1相同。

图2是锡林3、开松辊4、清洁辊5工作示意图,原料通过喂料皮带进入装置的入料口,锡林3顺时针旋转,喂入压辊2将纤维原料压紧定量转移到锡林3表面针钩6上,纤维原料通过开松辊4时,被与锡林3针钩6方向相同的开松辊4针钩6从锡林3上抓取到同为顺时针转动的开松辊4上发生一次开松,进而遇到与开松辊4针钩6方向相反的清洁辊5针钩6,通过逆时针方向旋转的清洁辊5将纤维原料转移回锡林3表明,进过多道开松后,原料由锡林3下方出口被后道风机抽走。

实施例4

启动生产线,将300kgGF原纤通过裁切刀切割成长度为5cm的短纤,与300kg白色丙纶PP短纤按比例称量后输入到装置中,喂入量设定在500kg/h。锡林3速率设定为800转/分,开松辊4与清洁辊5共3组,开松辊4设定为1000转/分,清洁辊5设定为1500转/分。得到的PP/GF混合短纤,分散均匀,丙纶和玻纤基本开松成20根以内的分束,玻纤长度基本维持在5cm左右,玻纤碎渣较少。经过拉伸测试,获得的玻纤拉伸强度在30000MPa以上。

对比例1

将实施例4中的装置改为普通生产流程的粗开松、输送风机、大仓、精开松工艺,其他生产流程保持不变。粗开松设定转速500转/分,精开松设定转速1000转/分。

本对比例中得到的PP/GF混合短纤,有玻纤或者丙纶团聚现象,玻纤仍存在50根以上的大分束,玻纤长度大多维持在5cm左右,但有较多玻纤碎渣或断纤产生。经过拉伸测试,获得的玻纤拉伸强度在25000MPa左右。

由此可见,经过本发明装置开松混合后的玻纤拉升强度要远远大于现有技术装置的玻纤拉升强度,效果突出。

以上列举的仅是本发明的部分具体实施例,显然,本发明不限于以上实施例,还可以有许多变形,本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形,均应认为是本发明的保护范围。

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