限位式真空辊辊体抽气孔清洗装置的制作方法

本实用新型涉及造纸机械领域，具体说是一种限位式真空辊辊体抽气孔清洗装置。

背景技术：

真空辊广泛应用于造纸机的网部和压榨部，是造纸机的核心设备，其主要由圆筒形辊体、辊体内部的真空箱、轴承支撑装置等部件组成，辊体在轴承支撑装置的支撑下围绕真空箱体旋转，有的真空辊还带有减速传动装置。辊体上密集排列加工有抽气孔，抽气孔从辊体的外表面贯通到辊体的内表面、深度一般在50-100mm左右，这些抽气孔直径较小、一般在3.0-5.0mm左右、抽气孔总开孔面积一般占辊体表面积的20-30％左右。辊体内部的真空箱通过密封条和真空辊的内壁密封接触，真空箱连通真空辊外部的真空系统，并通过密封条的密封在真空箱内产生负压，真空箱利用负压通过辊体上的抽气孔对包裹在辊体外的网毯进行抽吸脱水或吸附纸页。

真空辊抽吸的来自于网毯的水汽中含有大量的填料、细小纤维等杂质，长时间运行，这些杂质便会在抽气孔中逐渐积聚、堵塞抽气孔从而导致真空辊抽吸效率大幅度下降或失效。为了避免真空辊抽吸效率下降或失效，当前的真空辊采用的技术措施是：如图1所示，在真空辊辊体内部的真空箱箱体外轴向安装喷水管10、喷水管10上均布开孔或安装数量不等的清洗喷头11、喷水管开孔或喷头喷出的水流垂直喷向辊体内壁，对辊体的抽气孔进行清洗，喷水管及相关部件距离辊体内壁有一定的距离，以保证喷水管及相关部件不会和旋转的辊体内壁接触而划伤辊体内壁、且使相邻喷水孔喷出的水流能相互重叠。由于真空辊辊体抽气孔孔径较小且深度较深、辊体又相对于喷水管快速旋转，喷水管喷出的水流大部分被阻挡在辊壳内壁上、直接喷射进入抽气孔内的水量较少、无法保证抽气孔深处的积聚物可以受到足量水流的冲刷，对抽气孔孔眼的清洗作用有限，孔眼内部难于彻底清洗。现有的真空辊辊体孔眼清洗技术能减缓或改善杂质在真空辊辊体抽气孔中的积聚，但无法或难于彻底清洗，尤其在生产含高填料或杂质的纸张时，真空辊辊体抽气孔眼的堵塞更是严重，经常因真空辊辊体抽气孔眼的堵塞而产生暗斑等产品质量问题，导致纸机无法正常运行，必须停机更换真空辊，严重影响纸机的正常生产。下机后的真空辊辊体抽气孔需要人工清理，根据辊子的大小不同，每条真空辊有几十万到上百万个抽气孔、逐孔清理，下机真空辊辊体抽气孔的清理也要耗费大量的人力！

技术实现要素：

为解决真空辊因辊体抽气孔眼堵塞下机，延长真空辊使用寿命，本实用新型提供一种限位式真空辊辊体抽气孔清洗装置，该清洗装置可有效、彻底的清洗真空辊辊体抽气孔，避免因杂质在抽气孔内壁积聚而导致抽气孔堵塞，从而大幅度提高真空辊的使用效率和在机运行周期。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型主要由密封槽、密封条、弹性装置组成，密封槽截面为槽型开口结构、轴向固定在真空辊真空箱体外部、密封槽槽口方向正对真空辊辊体内壁，密封条和弹性装置都安装在密封槽内，密封条装在弹性装置的上部，密封条的上表面正对真空辊辊体内壁、两侧面和密封槽的内壁平面间隙配合，密封条正对真空辊辊体内壁的表面加工轴向沟槽，沟槽的底部、两端和两侧封闭，轴向沟槽通过连通管路和真空辊的清洗水管路连通，弹性装置装在密封槽底部，弹性装置为橡胶气胎或多个螺旋压缩弹簧。其特征在于，密封槽内壁有高于内壁平面的凸起，凸起为在密封条内壁上直接加工形成或者在密封条侧壁上安装部件形成；密封条两侧面加工凹槽，凹槽位置与密封条内壁凸起位置相对应。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的密封条表面轴向沟槽连通清水管路，来自清水管路的冲洗水通过轴向沟槽的分布从辊体的抽气孔中排出，进入抽气孔前的冲洗水由于一直处于密封状态，可以保证有充足的水量和水压从辊体抽气孔中通过、将积聚在抽气孔内壁上杂质冲出、保证抽气孔内壁的清洁，避免真空辊抽气孔堵塞，可大幅提高真空辊的使用效率和在机运行周期。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是目前通用的真空辊辊体抽气孔清洗结构示意图。

图2是本实用新型具体实施例1的结构示意图。

图中1.辊体，2.真空箱体，3.密封槽，4.密封条，5.弹性装置，6.抽气孔，7.轴向沟槽，8.连通管路，9.清水管路，10.喷水管，11.喷头，12.螺栓，13.凹槽。

具体实施方式

如图2所示本实用新型具体实施例，安装于包胶真空辊的辊体1内，主要由不锈钢密封槽3、密封条4、弹性装置5组成，密封槽3截面为槽型开口结构、密封槽3轴向通过螺栓固定在真空辊真空箱体2外部、开口方向正对真空辊辊体1内壁，真空辊辊体1上密集排列加工有抽气孔6。安装在密封条3下的弹性装置5采用橡胶气胎，密封条4的上表面正对接触真空辊辊体1内壁、密封条4两侧和密封槽3的内壁间隙配合，密封条4采用耐磨高分子材料制作。密封条4正对真空辊辊体1内壁的表面加工四周和底部封闭的轴向沟槽7，轴向沟槽7通过连通管路8和真空辊的清洗水管路9连通。密封槽3侧壁从外向内安装螺栓12，穿过侧壁露出内壁的螺栓头部形成凸台，密封条侧面的相应部位加工凹槽13，凹槽13的槽宽大于凸台，使密封条4在密封槽3内可以有一定的升降范围。

当安装有本具体实施例的真空辊需要冲洗辊体抽气孔时，首先给橡胶气胎充气，使密封条4的表面和辊体1内壁密封接触，开通清水管路9，来自清水管路9的冲洗水通过轴向沟槽7的分布从辊体的抽气孔6中排出，由于进入抽气孔6前的冲洗水一直处于密封状态，可以保证有充足的水量和水压从辊体抽气孔6中通过，从而将积聚在抽气孔6内壁上杂质冲出、根据抽气孔6内壁上杂质的积聚情况，采用合适的辊体转速、冲洗水压力和冲洗时间，保证抽气孔6内壁的清洁，避免抽气孔6堵塞；本实用新型具体实施例的密封槽3和密封条上分别有相对应的凸台和凹槽13，当密封条4和辊体1内壁接触磨损到一定程度时，凸台对凹槽13的下部产生阻挡，使密封条4表面和辊体1内壁达到一种临界接触的密封状态，及保证了密封条4和内壁间的密封性能又避免了密封条4的进一步磨损，可以使密封条在辊体内部长期使用。本实用新型具体实施例，即可以使辊体抽气孔6获得良好的冲洗效果，又可以使密封条4获得较长的使用寿命，从而大幅度提高真空辊的使用效率和在机运行周期。