导丝轮组件及导丝轮装置的制作方法

本实用新型涉及一种导丝装置，尤其是涉及一种用于环锭细纱机纺包芯纱的被动导丝装置。

背景技术：

现在生产弹力纺织面料要用到包芯纱，包芯纱由棉纱包覆芯丝而成。包芯纱一般用环锭细纱机来纺织，其中有一个部件叫做导丝装置，导丝装置起到固定芯丝位置的作用。导丝装置固定在环锭细纱机的机架上，导丝装置包括固定支架和设置在固定支架两侧的导丝轮部件，固定支架由长螺帽和底支架组成，导丝轮部件包括螺栓轴、铆接在螺栓轴一端的轴承和设置有盲孔的导丝轮，螺栓轴的另一端连接在固定支架的长螺帽上，轴承安装在导丝轮的盲孔中。在纺包芯纱过程中，由于纺纱工厂的空气中存在着大量的短纤飞絮和浮尘，被动导丝装置中的轴承两侧虽然安装有防尘盖，但是现有的轴承防尘盖并未能完全有效阻挡短线飞絮和浮尘进入到轴承内部，因而会造成被动导丝装置中的轴承回旋不灵活，使导丝轮无法转动，随着时间的增加，空气中的短纤飞絮大量积聚在导丝轮的V型槽内，使包芯纱的条干不匀，影响成纱质量。中国专利号为200920118130.X的实用新型专利公开了一种用于环锭细纱机纺包芯纱的被动导丝装置，导丝轮的盲孔内安装有环型橡胶密封圈，环型橡胶密封圈位于轴承安装有防尘盖一侧，环形橡胶密封圈的外圈与盲孔侧壁紧密接触，环型橡胶密封圈的内圈与螺栓形成空隙，在导丝轮转动时，不会因橡胶密封圈与螺栓轴接触产生阻力，避免影响导丝轮的转动。

该结构的导丝轮组件存在如下问题：环型橡胶密封圈的内圈与螺栓具有空隙，正是因为该空隙的存在，使得空气中的短纤飞絮和浮尘依然会通过该空隙进入到轴承内部，日积月累后，轴承的性能受损致使到导丝轮无法正常运转。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供防尘效果更优的导丝轮组件，能进一步减少空气中的短线飞絮和浮尘通过进入到导丝轮内部。进一步提供防尘效果更优的由上述导丝轮组件组装而成的导丝轮装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：导丝轮组件，包括联轴、固定在联轴一端的轴承和设置有安装孔的导丝轮，轴承位于导丝轮的安装孔内，位于轴承外侧的安装孔内设置有密封件，密封件的外圈与安装孔侧壁紧密接触，密封件的内环区域为柔性部件，该柔性部件的内圈与联轴紧密柔性接触以消减或阻止微尘进入轴承内部。

本实用新型进一步的优选方案为：密封件由软性塑料制成。

本实用新型进一步的优选方案为：密封件包括金属圆环和橡胶环，橡胶环包括内环区域和外环区域，内环区域包裹在金属圆环的内边缘，外环区域包裹在金属圆环的外边缘，内环区域的内圈与联轴紧密柔性接触，外环区域的外圈与安装孔侧壁紧密接触。

本实用新型进一步的优选方案为：金属圆环和橡胶材料通过注塑工艺制成密封件。

本实用新型进一步的优选方案为：内环区域的截面呈三角形，内环区域的厚度由外向内逐渐变小。

本实用新型进一步的优选方案为：内环区域呈梳状结构。

本实用新型进一步的优选方案为：内环区域上与联轴接触部分的厚度小于1毫米。

导丝轮装置，包括固定支架和一个或两个导丝轮组件，该导丝轮组件包括联轴、固定在联轴一端的轴承和设置有安装孔的导丝轮，联轴固定于固定支架上，轴承位于导丝轮的安装孔内，位于轴承外侧的安装孔内设置有密封件，密封件的外圈与安装孔侧壁紧密接触，密封件的内环区域为柔性部件，该柔性部件的内圈与联轴紧密柔性接触以消减或阻止微尘进入轴承内部。

密封件包括金属圆环和橡胶环，橡胶环包括内环区域和外环区域，内环区域包裹在金属圆环的内边缘，外环区域包裹在金属圆环的外边缘，内环区域的内圈与联轴紧密柔性接触，外环区域的外圈与安装孔侧壁紧密接触。

本实用新型进一步的优选方案为：内环区域呈梳状结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点是导丝轮组件上的导丝轮在纱线的带动下快速转动，联轴固定在支架上不动，轴承和密封件跟随导丝轮一起同步旋转，由于密封件上的柔性部件与联轴柔性接触，因此相对于联轴的快速转动，密封件的内环区域仅对联轴产生微小的摩擦力，该摩擦力不会对导丝轮的正常转动造成不利影响，但是其有利点是该密封件与联轴紧密接触，消除了背景技术中存在的空隙，可消减或阻止微尘(短纤飞絮)进入到轴承内部，大大延长了导丝轮组件的使用寿命。传统的具有空隙的导丝轮一般只能使用2-3个月，就需要清洗或更换轴承，而本实用新型的轴承至少可连续使用5-6月以上，甚至长达数年。

附图说明

图1为本实用新型的导丝轮装置的结构图；

图2为本实用新型的导丝轮组件的剖视图；

图3为本实用新型的密封件与联轴接触示意图(一)；

图4为本实用新型的密封件与联轴接触示意图(二)；

图5为本实用新型密封件的内环区域呈梳状结构图；

图6为本实用新型密封件上具有割裂线的结构图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图2所示，导丝轮组件6，包括联轴1、固定在联轴1一端的轴承2和设置有安装孔的导丝轮3，轴承2位于导丝轮3的安装孔内，位于轴承2外侧的安装孔内设置有密封件4，密封件4的外圈与安装孔侧壁紧密接触，密封件4的内环区域411为柔性部件，该柔性部件411的内圈与联轴2紧密柔性接触以消减或阻止微尘进入轴承2内部。

密封件4由软性塑料制成。软性塑料包括有TPU，TPE，TPR，硅胶，橡胶等。软性塑料制成的密封件在跟随轴承转动时与联轴的摩擦力相对微小，不会影响到导丝轮的转动。

密封件4包括金属圆环42和橡胶环41，橡胶环41包括内环区域411和外环区域412，内环区域411包裹在金属圆环42的内边缘，外环区域412包裹在金属圆环42的外边缘，内环区域411的内圈与联轴1紧密柔性接触，外环区域412的外圈与安装孔3壁紧密接触。金属圆环采用铁片制成，密封件由金属圆环和橡胶环相结合，密封件的整体刚性更好，且不易收缩，尤其在热胀冷缩的情况下，效果更明显；该密封件的密封效果更好，且使用寿命更长，同时由于橡胶件的材料成本比铁片的材料成本要高，铁片替代了密封件节省了生产成本。

金属圆环42和橡胶材料通过注塑工艺制成密封件4。制造工艺比较简单，生产成本

更低。

内环区域411的截面呈三角形，内环区域411的厚度由外向内逐渐变小。内环区域厚度较小端与联轴紧密接触，在密封件快速转动时，由于厚度较小的区域与联轴的接触面积也小，产生的阻力也很小，不会对导丝轮的转动产生不良影响。如图3所示，内环区域刚刚好与联轴紧密接触，此时内环区域与联轴之间的摩擦力较小；如图4所述，内环区域与联轴接触后，因内环区域相对于联轴快速转动，此时内环区域呈弯曲状，或者内环区域的前端一部分与联轴紧贴在一起，由于内环区域非常柔软，因此联轴不会对内环区域的转动产生太大的阻力影响，不影响导丝轮的正常转动。

如图5所示，内环区域411呈梳状结构，如图5所示，在导丝轮快速转动时，密封件也跟随快速转动，内环区域呈梳状结构，能减少内环区域与联轴之间的接触面积，进一步降低密封件与联轴接触所带来的摩擦力。同时由于密封件快速转动的缘故，内环区域会形成一个隔离屏障，即使梳状结构之间的间隙存在，外部的短纤飞絮也难以通过上述间隙进入到轴承内部。

内环区域411设置有若干条割裂线15，能减少内环区域的强度，减少与联轴的摩擦力。

内环区域411上与联轴1接触部分的厚度小于1毫米。当内环区域上与联轴接触部分的厚度大于1毫米后，密封件与联轴因紧密接触所产生的摩擦力较大，会影响导丝轮的转动。

如图1所示，导丝轮装置，包括固定支架5和一个或两个导丝轮组件6，该导丝轮组件6包括联轴固定在联轴1一端的轴承2和设置有安装孔的导丝轮3，联轴1固定于固定支架5上，轴承2位于导丝轮3的安装孔内，位于轴承2外侧的安装孔3内设置有密封件4，密封件4的外圈与安装孔3侧壁紧密接触，密封件4的内环区域411为柔性部件，该柔性部件411的内圈与联轴1紧密柔性接触以消减或阻止微尘进入轴承2内部。

以上对本实用新型所提供的导丝轮组件及导丝轮装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。