一种高强度胶辊的制作方法

本实用新型涉及纺织纱胶辊,更具体地说，它涉及一种高强度胶辊。

背景技术：

在纺织行业内，棉、毛、麻、绢、化纤等纺纱设备的主要牵伸部件均采用胶辊，胶辊和下罗拉组成牵伸机构，通过下罗拉转动，能很好的控制纤维并稳定牵伸。

目前的胶辊在使用过程中，受牵伸力的影响导致胶辊结构容易发生变形，而且胶辊表面和纤维接触易被磨损，进而大大影响了胶辊的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理简单，实用性强，耐压、耐磨，使用寿命久的高强度胶辊。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种高强度胶辊，包括辊体，辊体包括内筒体及置于内筒体外的外筒体，内筒体上贯穿有传动孔，内筒体的两端上构成有定位部，定位部的上沿直径大于下沿直径，定位部的内壁呈弧形状且弧度为45°，外筒体包括依次叠合的耐磨层、抗压层及锁紧层，锁紧层套设于内筒体上，耐磨层包括和抗压层抵触的内皮层及置于内皮层外的的外皮层，抗压层包括第一缓压层及第二缓压层，第一缓压层的内壁上均布有若干减震凸粒，第二缓压层的外表上均布有若干用于和减震凸粒相适配的容纳槽，容纳槽的槽底上构成有和减震凸粒端部抵触的支撑凸起，所述锁紧层包括第一拉紧层、第二拉紧层及第三拉紧层，第二拉紧层置于第一拉紧层及第三拉紧层之间，第二拉紧层的厚度大于第一拉紧层的厚度，第三拉紧层的厚度大于第二拉紧层的厚度。

通过采用上述技术方案，传动孔用于传动轴的贯穿，再通过传动轴带动辊体转动，为了方便对辊体和传动轴的对接安装，故而在内筒体的两端上设置了定位部，定位部的上沿直径大于下沿直径，实现逐步对传动轴锁紧的目的，而且将定位部设置成弧形内壁，提高了其自身的抗压能力及方便了和传动轴抵触后能快速滑入连接。

外筒体作为和纤维抵触的部位，故而为了确保其结构强度将外筒体通过耐磨层、抗压层及锁紧层该三种结构构成。

耐磨层用于提高外筒体的耐磨性能，通过设置内、外皮层来提高耐磨系数，当耐层的外皮层被磨损后，可以将外皮层脱离，内皮层可继续和纤维的抵触，进而提高了使用寿命。

抗压层用于提高外筒体的抗压能力，通过第二缓压层上若干的减震凸粒和第一缓压层上的容纳槽适配，当外筒体受外力挤压时，减震凸粒上端部和容纳槽上的支撑凸起挤压会产生很强的弹性力来抵消外力，进而确保了外筒体的结构稳定及抗压强度。

锁紧层用于提高对内筒体的安装稳定性，通过第一拉紧层、第二拉紧层及第三拉紧层对内筒体进行锁紧处理，而且第二拉紧层的厚度大于第一拉紧层的厚度，第三拉紧层的厚度大于第二拉紧层的厚度，厚度越大重量也就也大，而且抗压能力也就越强，实现对逐步对内筒压紧的效果。

本实用新型进一步设置为：所述支撑凸起上构成有环形凹槽，该环形凹槽用于和减震凸粒端部抵触。

通过采用上述技术方案，支撑凸块上的环形凹槽提高了各减震凸粒的适配度，进而提高了耐压层的结构稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型外筒体的结构剖视图。

图3为本实用新型耐压层的结构剖视图。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型的实施例做进一步说明。

一种高强度胶辊，包括辊体，辊体包括内筒体2及置于内筒体2外的外筒体1，内筒体2上贯穿有传动孔20，内筒体2的两端上构成有定位部21，定位部21的上沿直径大于下沿直径，定位部21的内壁呈弧形状且弧度为45°，外筒体1包括依次叠合的耐磨层3、抗压层4及锁紧层5，锁紧层5套设于内筒体2上，耐磨层3包括和抗压层4抵触的内皮层32及置于内皮层32外的的外皮层31，抗压层4包括第一缓压层41及第二缓压层42，第一缓压层41的内壁上均布有若干减震凸粒41a，第二缓压层42的外表上均布有若干用于和减震凸粒41a相适配的容纳槽420，容纳槽420的槽底上构成有和减震凸粒41a端部抵触的支撑凸起4a，所述锁紧层5包括第一拉紧层51、第二拉紧层52及第三拉紧层53，第二拉紧层52置于第一拉紧层51及第三拉紧层53之间，第二拉紧层52的厚度大于第一拉紧层51的厚度，第三拉紧层53的厚度大于第二拉紧层52的厚度。

传动孔20用于传动轴的贯穿，再通过传动轴带动辊体转动，为了方便对辊体和传动轴的对接安装，故而在内筒体2的两端上设置了定位部21，定位部21的上沿直径大于下沿直径，实现逐步对传动轴锁紧的目的，而且将定位部21设置成弧形内壁，提高了其自身的抗压能力及方便了和传动轴抵触后能快速滑入连接。

外筒体1作为和纤维抵触的部位，故而为了确保其结构强度将外筒体1通过耐磨层3、抗压层4及锁紧层5该三种结构构成。

耐磨层3用于提高外筒体1的耐磨性能，通过设置内、外皮层31来提高耐磨系数，当耐层的外皮层31被磨损后，可以将外皮层31脱离，内皮层32可继续和纤维的抵触，进而提高了使用寿命。

抗压层用于提高外筒体1的抗压能力，通过第二缓压层42上若干的减震凸粒41a和第一缓压层41上的容纳槽420适配，当外筒体1受外力挤压时，减震凸粒41a上端部和容纳槽420上的支撑凸起4a挤压会产生很强的弹性力来抵消外力，进而确保了外筒体1的结构稳定及抗压强度。

锁紧层5用于提高对内筒体2的安装稳定性，通过第一拉紧层51、第二拉紧层52及第三拉紧层53对内筒体2进行锁紧处理，而且第二拉紧层52的厚度大于第一拉紧层51的厚度，第三拉紧层53的厚度大于第二拉紧层52的厚度，厚度越大重量也就也大，而且抗压能力也就越强，实现对逐步对内筒压紧的效果。

支撑凸起4a上构成有环形凹槽40，该环形凹槽40用于和减震凸粒41a端部抵触。支撑凸块上的环形凹槽40提高了各减震凸粒41a的适配度，进而提高了耐压层的结构稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。