一种带有开松刀片与角钉的复合开松打手的制作方法

本实用新型涉及纺织机械领域，特别是涉及一种用于开清棉工序或无纺布生产工序中进行开松的开松打手。

背景技术：

开松打手是开清棉及清梳联工序或无纺布生产工序中一种关键开松元件，对生产工序中输送的棉、棉型化纤及粘胶等原料进行开松分解成体积较小的棉束或棉团，满足下道工序使用。

现有设备中使用的开松打手，如附图1、图2所示，由打手轴1、筒体2、法兰盘3、角钉4组成。打手筒体通过内腔两端的法兰盘3安装在打手轴1上，筒体2表面上均匀分布螺旋排列或直线排列的角钉。上述结构开松打手上角钉对原料或纤维开松打击过程中，易将原料或纤维牵扯成束状，造成纤维勾缠，导致棉结增加较多，影响产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是基于上述现有技术中开松打手存在的对纤维开松打击易形成束状纤维的问题，而专门设计的一种带有开松刀片与角钉的复合开松打手。

本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现的：

本实用新型的带有开松刀片与角钉的复合开松打手包括筒体、通过位于筒体两端的法兰盘安装在筒体两端的打手轴；环绕筒体圆周以均布的方式安装有若干把轴向设置的开松刀片，且在每把开松刀片的相同侧以与开松刀片平行的方式分别设置有至少一排角钉。

本实用新型环绕筒体圆周以均布的方式安装有三把轴向设置的开松刀片。根据实际工况的需要也可以安装四把轴向设置的开松刀片或安装五把轴向设置的开松刀片。

本实用新型在每把开松刀片的相同侧分别设置有一排角钉。根据实际工况的需要也可以在每把开松刀片的相同侧分别设置二排角钉或三排角钉。

本实用新型中所述开松打手在开松过程中开松刀片对纤维剥取，随后角钉以均匀方式对棉纤维进行托持梳理、开松、转移，形成一段容积纤维区，随后再由下一把开松刀片对纤维剥取，角钉以均匀方式对棉纤维进行托持梳理、开松、转移，以此类推。根据所纺纤维品种不同，配置不同形式组合的开松刀片和角钉。

本实用新型的有益效果如下：

开松刀片对纤维剥取，随后角钉以均匀方式对棉纤维进行托持梳理、开松、转移，克服了原结构开松打手对纤维的拉扯作用。开松刀片的作用是将原料或纤维开松为较小体积的片状或者块状，减少纤维的勾缠，有利于减少棉结的产生，从而有效地避免了现有开松方式对纤维造成的不利影响，改善纺纱质量。

附图说明

图1 为现有技术打手结构形式图。

图2 为现有技术打手的侧视图。

图3 是图1筒体的角钉螺旋排列的展开图。

图4 是图1筒体的角钉直线排列的展开图。

图5 为本实用新型的三维结构示意图。

图6 为本实用新型的打手结构形式图。

图7 为图6的一把开松刀片配一排角钉圆周上均匀分布三组的剖视图。

图8 为图6的一把开松刀片配两排角钉圆周上均匀分布四组的剖视图。

图中序号：1.打手轴，2.筒体，3.法兰，4.角钉，5.开松刀片。

具体实施方式

本实用新型以下结合附图做进一步描述：

如图5、图6所示，本实用新型的带有开松刀片与角钉的复合开松打手包括筒体2、通过位于筒体两端的法兰盘3安装在筒体两端的打手轴1；环绕筒体圆周以均布的方式安装有若干把轴向设置的开松刀片5，且在每把开松刀片5的相同侧以与开松刀片平行的方式分别设置有至少一排角钉4。

如图7所示，本实用新型环绕筒体圆周以均布的方式安装有三把轴向设置的开松刀片。根据实际工况的需要也可以安装四把轴向设置的开松刀片（参见图8）。

本实用新型在每把开松刀片的相同侧分别设置有一排角钉（参见图7）。根据实际工况的需要也可以在每把开松刀片的相同侧分别设置二排角钉（参见图8）。

本实用新型中所述开松打手在开松过程中开松刀片对纤维剥取，随后角钉以均匀方式对棉纤维进行托持梳理、开松、转移，形成一段容积纤维区，随后再由下一把开松刀片对纤维剥取，角钉以均匀方式对棉纤维进行托持梳理、开松、转移，以此类推。根据所纺纤维品种不同，配置不同形式组合的开松刀片和角钉。

本实用新型结构形式的开松打手，在对原料或纤维开松过程中，克服了开松打手对原料或纤维的牵扯作用，有利于减少棉结的产生，从而有效地避免了现有技术对纤维开松容易形成束状纤维，导致棉结增加而对纺纱指标造成的不利影响。