一种纸杯或纸碗机滚轮卷底成型装置的制作方法

文档序号:11035341阅读:741来源:国知局
一种纸杯或纸碗机滚轮卷底成型装置的制造方法

本实用新型涉及一种纸杯机或纸碗机滚轮卷底成型装置。



背景技术:

在纸杯或纸碗生产过程中,将杯筒与杯底进行卷底成型,需要卷底成型装置进行卷底成型处理。卷底成型装置通过挤压、滑动摩擦等方式将杯筒底部向内弯曲包住杯底的折叠边缘。再通过后续的滚压装置进行滚花滚压处理。

卷底成型装置通过挤压、滑动摩擦的方式进行处理,容易造成纸杯、纸碗的底部刮伤、划伤和折皱,卷底成型装置的零部件容易出现磨损,磨损后更换不方便,如果通过卷底模具卷底成型处理,卷底模具磨损更换费用较大。



技术实现要素:

鉴于背景技术中存在的技术问题,本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种通过滚动摩擦进行卷底的纸杯机或纸碗机滚轮卷底成型装置。

为解决上述技术问题,本实用新型采用如下的技术方案:一种纸杯或纸碗机滚轮卷底成型装置,包括有旋转轴和用于设置在升降台上的安装座,其特征在于:所述旋转轴在安装座上转动设置,旋转轴上设有安装盘,安装盘上具有用于匹配置入杯底的置入部,安装盘的侧壁上设有滚轮,滚轮上具有一圈沟槽,沟槽随滚轮在安装盘上旋转设置,沟槽与置入部的侧壁衔接。

置入部的侧壁为圆柱面。

滚轮和沟槽的旋转轴线与旋转轴的轴线垂直。

滚轮在安装盘上至少设置一个。

滚轮在安装盘上设置两个或三个或四个或五个,滚轮在安装盘上均匀设置。

旋转轴上设有供动力装置传动连接的传动轮。

本实用新型的有益效果为,纸杯机或纸碗机的滚轮卷底成型装置采用滚动摩擦的方式进行卷底成型,不易出现划伤、刮伤和折皱。沟槽与置入部的侧壁衔接,卷底成型效果更好。其次,滚轮在安装盘上安装方便,滚轮以及滚轮上的沟槽如果出现磨损更换方便。因此本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。

附图说明

下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构图。

图3为图2中A的局部放大图。

具体实施方式

参见附图,本实施方式中一种纸杯或纸碗机滚轮卷底成型装置,用于纸杯或纸碗卷底成型,下文以纸杯0为例。它包括有旋转轴1和安装座2,安装座2用于设置安装在升降台上,由升降台带动进行升降。旋转轴1在安装座2上转动设置,旋转轴与安装座之间设置转动轴承以便更加顺畅的转动。旋转轴1将由动力装置(如电机)驱动进行转动,动力装置与旋转轴上的传动轮3(如齿轮)传动连接,动力装置通过传动轮3带动旋转轴在安装座上旋转。旋转轴1上设有安装盘4,安装盘4上设凹口5,第一连接件(如采用连接螺栓)穿过凹口5将安装盘4与旋转轴1进行连接,从而不影响杯底或碗底。安装盘4上具有置入部6,置入部6与杯底匹配,置入部用于置入杯底,卷底时杯筒更稳定,并且与下文的滚轮沟槽配合进行卷底成型。安装盘4的侧壁上设有滚轮7,滚轮7上具有一圈沟槽8,沟槽8随滚轮7在安装盘4上旋转设置,本实施例中安装盘上设安装孔,滚轮通过第二连接件(如采用连接螺栓9)设置在安装孔上,连接件与滚轮之间设置旋转轴承。沟槽8与置入部6的侧壁衔接,在卷底成型时,杯筒的底部弯曲过程中将沿着侧壁向上,卷底效果更好。本实施例中置入部6的侧壁为圆柱面,圆柱面呈弯曲的立面结构。

本实施例中,滚轮7和沟槽8的旋转轴线与旋转轴1的轴线垂直,即滚轮和沟槽的轴线共轴,并且为他们的旋转轴线,该旋转轴线与旋转轴的轴线垂直设置。滚轮在安装盘上至少设置一个。比如滚轮在安装盘上设置两个或三个或四个或五个,滚轮在安装盘上均匀设置,图中为四个滚轮,四个滚轮呈四等分均匀设置。

工作时,将纸杯或纸碗机滚轮卷底成型装置的安装座安装在升降台上,由升降台带动进行升降,动力装置与旋转轴进行传动连接带动旋转轴在安装座上进行旋转,当杯筒携带杯底纸进入到卷底工位后,由升降台带动上升,置入部进入到杯底内,杯筒底部的纸进入到沟槽内,由于旋转轴在旋转过程中,因此将带动滚轮旋转,沟槽将和滚轮一起旋转,在沟槽和滚轮旋转过程中将杯筒底部的纸向内向上弯曲,杯筒的底部向内向上弯曲过程中将沿着侧壁向上,完成卷底成型,成型后升降台将带动下降。

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