一种加弹机的挂丝杆的制作方法

本实用新型公开一种加弹机的挂丝杆，属于纺织机械设备技术领域。

背景技术：

在涤纶长丝的后道加工中，加弹机的原丝架在后道加工中起着挂原丝饼的作用，原丝饼的纸筒套设在原丝架的水平挂丝杆上，丝线的一端被拉出，由加弹机的第一罗拉而牵引，将丝线不断的牵引送入加弹机处进行加工。原丝架是用圆管通过管箍连接，搭成三层原丝架，每档每层有挂原丝饼的挂丝杆，挂丝杆座是一体成型并且是穿在圆管上的，当挂丝杆断裂时，需要把三层原丝架均松开才能进行更换，费时、费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构设计合理、更换方便、节省成本、固定牢固的挂丝杆。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种加弹机的挂丝杆，包括第一固定座、第二固定座、固定板和丝杆，所述第一固定座和第二固定座铰接，所述第一固定座和第二固定座下部均固定连接有连接端，所述连接端上均设有若干固定孔，所述丝杆固定连接在固定板右侧位置，所述固定板上螺纹连接有多个固定螺钉，所述固定板通过固定螺钉固定在第二固定座右侧位置。

作为优选：所述第一固定座和第二固定座内侧均设有橡胶垫圈。

作为优选：所述橡胶垫圈与原丝架圆管接触的内环壁上设有防滑凸起。

作为优选：所述防滑凸起是点状凸起。

作为优选：所述固定螺钉为沉头螺钉。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、利用固定螺钉将固定板固定在第二固定座上，从而固定丝杆的位置。当丝杆出现断裂破损等现象时，只需要拧松固定螺钉，将固定板从第二固定座上取下即可进行更换，操作简便；2、在第一固定座和第二固定座内侧设置橡胶垫圈，并在橡胶垫圈上设置防滑凸起，增加与原丝架圆管间的摩擦力，使第一固定座和第二固定座能更换地固定在原丝架圆管上，确保丝杆的稳固。

附图说明

图1为本实用新型一种加弹机的挂丝杆的结构示意图；

图2为本实用新型一种加弹机的挂丝杆的侧视图。

附图标记：1、第一固定座；2、第二固定座；3、固定板；4、丝杆；5、连接端；6、橡胶垫圈；7、固定孔；8、固定螺钉。

具体实施方式

下面结合附图所示对本实用新型一种加弹机的挂丝杆作进一步描述。

如图1、图2所示的加弹机的挂丝杆，包括第一固定座(1)、第二固定座(2)、固定板(3)和丝杆(4)，第一固定座(1)和第二固定座(2)铰接，第一固定座(1)和第二固定座(2)下部均固定连接有连接端(5)，连接端(5)上均设有若干固定孔(7)，其特征在于，丝杆(4)固定连接在固定板(3)右侧位置，固定板(3)上螺纹连接有多个固定螺钉(8)，固定板(3)通过固定螺钉(8)固定在第二固定座(2)右侧位置。第一固定座(1)和第二固定座(2)内侧均设有橡胶垫圈(6)。橡胶垫圈(6)与原丝架的圆管接触的内环壁上设有防滑凸起。防滑凸起是点状凸起。固定螺钉(8)为沉头螺钉。

利用固定螺钉(8)将固定板(3)固定在第二固定座(2)上，从而固定丝杆(4)的位置。当丝杆(4)出现断裂破损等现象时，只需要拧松固定螺钉(8)，将固定板(3)从第二固定座(2)上取下即可进行更换，操作简便。

在第一固定座(1)和第二固定座(2)内侧设置橡胶垫圈(6)，并在橡胶垫圈(6)上设置防滑凸起，增加与原丝架圆管间的摩擦力，使第一固定座(1)和第二固定座(2)能更换地固定在原丝架圆管上，确保丝杆(4)的稳固。

固定螺钉(8)为沉头螺钉，可以完全拧入固定板(3)内，使固定板(3)表面保持平整，避免对悬挂的原丝饼造成影响。

固定螺栓穿过固定孔(7)，将连接端(5)固定在一起，使第一固定座(1)和第二固定座(2)闭合，从而夹持在原丝架的圆管上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。