一种用于纺丝的大包角握持牵伸辊组的制作方法

本实用新型涉及一种用于纺丝的大包角握持牵伸辊组，属于纺丝设备技术领域。

背景技术：

在纺丝生产过程中，喷丝后进行牵伸是非常关键的环节。但由于牵伸机之间存在一定距离，尤其是距离较大时，纺丝丝束在牵伸过程中由于受力不均匀，极容易出现丝束在牵伸机之间牵伸倍数过小，拉伸强度偏低的问题。因此，在现有技术中往往借助于握持辊保证牵伸倍数，但现有技术中的握持辊大都采用两个握持辊组成握持辊对的方式增加牵引倍数，但这种方式握持辊的包角往往较小，存在握持牵伸力有限的缺陷，对于长距离拉伸往往无法增加足够的拉伸倍数。同时，所需要的握持辊的数量往往在5个以上才可以实现握持牵伸功能。由于握持辊数较多，会增加摩擦面积，导致毛丝率升高。即导致原丝质量严重下降，产品不合格率很高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种大包角的握持辊组，所采取的技术方如下：

本实用新型的目的在于提供一种用于纺丝的大包角握持牵伸辊组，该大包角握持棍组由齿轮箱1和通过主动轴与齿轮箱1连接的轴向平行的第一握持辊2，第二握持辊3和第三握持辊4组成，其中，第一握持辊2、第二握持辊3和第三握持辊4呈品字形分布，第一握持辊2位于上部，第二握持辊3和第三握持辊4位于下部，纺丝从第二握持辊3或第三握持辊4底部进入经Ω形路线绕过第一握持辊2后由第三握持辊4或第二握持辊3底部绕出，其中，纺丝经第一握持辊2的包角不小于240度。

优选地，所述第二握持辊3和第三握持辊4的直径相同。

优选地，所述第二握持辊3、第三握持辊4和第一握持辊2的直径相同。

优选地，丝束经过第二握持辊3和第三握持辊4的包角大于200度。

优选地，所述第二握持辊3与第三握持辊4的轴线所在平面与地面平行。

优选地，所述第一握持辊2、第二握持辊3与第三握持辊4的长度和直径相同。

更优选地，所述第一握持辊2的长度为1200-1600mm，直径为300-350mm。

本实用新型获得的有益效果：

本实用新型所提供的大包角握持辊组的包角大，为纺丝丝束提供更大的握持力，同时具有牵伸功能，能够有效提高握持辊与溶剂拉伸机之间的拉伸倍数和拉伸强度。

本实用新型所提供的握持辊组采用的握持牵伸辊的数量少，仅需三个握持辊即可实现牵伸功能。现有技术中往往需要使用五个以上握持辊才能实现有效的牵伸功能。

附图说明

图1为本实用新型的握持辊组的正视结构示意图。

图2为本实用新型握持辊组的俯视结构示意图。

图中：1，齿轮箱；2，第一握持辊；3，第二握持辊；4，第三握持辊。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明，但以下详细说明不视为对本实用新型的限定。

图1为本实用新型一种优选方案中的握持辊组的正视结构示意图。图2为本实用新型握持辊组的俯视结构示意图。从图1和图2可知，该大包角握持辊组主要是由一个齿轮箱1和通过传动轴与齿轮箱1连接的三个握持辊组成。三个握持辊位于齿轮箱1的同一侧，且轴向平行并呈品字形分布。位于上部的为第一握持辊2，位于下部的是第二握持辊3和第三握持辊4。其中，第一握持棍2的直径、第二握持辊3和第三握持辊4的直径相同，所有握持辊的长度相同，长度为1500mm，第一握持辊2、第二握持辊3和第三握持辊4的直径为350mm。

在纺丝生产过程中，纺丝丝束从第三握持辊4的底部进入握持辊组中，经过Ω字形路线绕过第一握持辊2后，由第二握持辊3的底部引出握持辊组。其中，纺丝在经过第一握持辊2的包角为240度，在经过第二握持辊3和第三握持辊4时的包角均大于200度。对于包角角度，可通过设置各个握持棍的直径和位置，以及丝束进出时的角度进行调整。若要使第二握持辊3和第三握持辊4的包角更大，可适当提高丝束进出时的高度，使Ω字形的两个底边上翘一些。选用何种角度及如何调整本领域技术人员可根据实际需求确定。

虽然本实用新型已以较佳的实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型，任何熟悉此技术的人，在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做各种改动和修饰，因此本实用新型的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。