一种碳纤维原丝纺丝用孔板消浪分配装置的制作方法

文档序号:11040383
一种碳纤维原丝纺丝用孔板消浪分配装置的制造方法

本实用新型属于碳纤维原丝纺织设备领域,具体涉及一种碳纤维原丝纺丝用孔板消浪分配装置。



背景技术:

碳纤维纺丝生产过程中溶剂牵伸、水洗、热牵伸浴槽4溶液循环过程中,溶液由泵打进槽内,由于辊子的转动及溶液流速带动溶液会发生湍流,液面产生波浪现象,进而对丝束5的行进过程产生冲刷及随波浪漂动影响,易产生毛丝乱丝现象,使生产不能平稳进行。



技术实现要素:

本实用新型为了解决碳纤维纺丝生产用的各浴槽中溶液发生湍流、波浪现象从而易产生毛丝乱丝现象;提供了一种碳纤维原丝纺丝用孔板消浪分配装置。

本实用新型一种碳纤维原丝纺丝用孔板消浪分配装置,包括消浪分配板1,所述消浪分配板1为长条形板,消浪分配板1上矩阵排布有通孔2,所述通孔2在消浪分配板1上呈现上下错位排列;其中,同一层通孔2的孔径相同;从上至下,通孔2的孔径逐渐变大。

对上述技术方案进一步限定:

所述通孔2为等径孔或者异径孔,等径孔可以是圆形孔、正方形孔或六角形孔等,异径孔可以是喇叭形孔等,优选为喇叭形孔。

所述消浪分配板1是由耐腐蚀材料加工的,如不锈钢板等。

所述消浪分配板1的厚度2~5mm,过薄抗不住水流冲击容易产生变形,消除效果不好,过厚成本过高。

所述消浪分配板1上设置至少三层通孔2。

优选,所述消浪分配板1上设置三层通孔2;从上至下,第一层通孔2的孔径为1~5mm,第二层通孔2的孔径为2~10mm,第三层通孔2的孔径为5~15mm;第一层与第二层通孔2的中心距D1为10mm~30mm,第二层与第三层通孔2的中心距D2为30mm~50mm,且中心距D1小于中心距D2;第一层相邻通孔2的中心距D3为10mm~30mm。

本实用新型所述消浪分配板1固定设置在水洗装置、溶剂牵伸装置或者热牵伸装置的浴槽4内,消浪分配板1设置在丝束5的下方且垂直于丝束5的行进方向,消浪分配板1底部与浴槽4底之间的距离D4为20mm~30mm。

本实用新型中介质流动经过该消浪装置,由于波浪受到了消浪分配板1板面的阻力故而减少了浴槽4中溶液发生湍流、波浪现象的产生。

本实用新型装置设计合理,结构简单。纺丝开车时,采用本实施方式装置,浴槽4内不起浪,介质流动平稳,流速保持均匀,减少波浪对丝束5的伤害,使丝束5能够在介质中平稳前进。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图,图2是溶剂牵伸装置、热牵伸装置、水洗装置中孔板消浪分配装置的安装示意图,1——消浪分配板,2——通孔,3——辊,4——浴槽,5——丝束。

具体实施方式

具体实施方式一:结合图1和2进行说明,碳纤维原丝纺丝用孔板消浪分配装置用于溶剂牵伸装置。该孔板消浪分配装置包括消浪分配板1,浴槽4内等距设置3块消浪分配板1,所述消浪分配板1是由不锈钢板加工的,板厚为2mm,消浪分配板1固定设置在溶剂牵伸装置的浴槽4内,消浪分配板1设置在丝束5的下方且垂直于丝束5的行进方向,消浪分配板1底部与浴槽4底之间的距离D4为20mm;消浪分配板1为长条形板,所述消浪分配板1上排布通孔2,所述通孔2在消浪分配板1上呈现上下错位排列;其中,同一层通孔2的孔径相同;所述消浪分配板1设置三层通孔2,所述通孔2均为喇叭形孔,沿行丝方向,孔径变大;其中从上至下,第一层通孔2的最小直径为1m且最大直径为1.6mm,第二层通孔2的最小直径为4mm且最大直径为4.6mm,第三层通孔2的最小直径为10mm且最大直径为10.6mm;第一层与第二层通孔2的中心距D1为30mm,第一层与第二层通孔2的中心距D2为50mm,第一层相邻通孔间的中心距D3为20mm。

具体实施方式二:结合图1和2进行说明,碳纤维原丝纺丝用孔板消浪分配装置用于热牵装置。该孔板消浪分配装置包括消浪分配板1,浴槽4内等距设置3块消浪分配板1,所述消浪分配板1是由不锈钢板加工的,板厚为3mm,消浪分配板1固定设置在溶剂牵伸装置的浴槽4内,消浪分配板1设置在丝束5的下方且垂直于丝束5的行进方向,消浪分配板1底部与浴槽4底之间的距离D4为25mm;消浪分配板1为长条形板,所述消浪分配板1上排布通孔2,所述通孔2在消浪分配板1上呈现上下错位排列;其中,同一层通孔2的孔径相同;所述消浪分配板1设置三层通孔2;其中从上至下,第一层通孔2的孔径为2mm,第二层通孔2的孔径为5mm,第三层通孔2的孔径为12mm,所述的通孔2为圆形孔;第一层与第二层通孔2的中心距D1为30mm,第一层与第二层通孔2的中心距D2为50mm,第一层相邻通孔间的中心距D3为15mm。

具体实施方式三:结合图1和2进行说明,碳纤维原丝纺丝用孔板消浪分配装置用于水洗装置。该孔板消浪分配装置包括消浪分配板1,浴槽4内等距设置3块消浪分配板1,所述消浪分配板1是由不锈钢板加工的,板厚为2.5mm,消浪分配板1固定设置在溶剂牵伸装置的浴槽4内,消浪分配板1设置在丝束5的下方且垂直于丝束5的行进方向,消浪分配板1底部与浴槽4底之间的距离D4为30mm;消浪分配板1为长条形板,所述消浪分配板1上排布通孔2,所述通孔2在消浪分配板1上呈现上下错位排列;其中,同一层通孔2的孔径相同;所述消浪分配板1设置三层通孔2;其中从上至下,第一层通孔2的孔径为1.5mm,第二层通孔2的孔径为5mm,第三层通孔2的孔径为15mm,所述的通孔2为圆形孔;第一层与第二层通孔2的中心距D1为30mm,第一层与第二层通孔2的中心距D2为50mm,第一层相邻通孔间的中心距D3为10mm。

纺丝生产过程中,介质流动到孔板消浪分配装置时,由于受到消浪分配板1板面的阻力,故而波浪减小。由于消浪分配板1板面上排布通孔2,故而介质流速均匀。

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