一种用于造纸的节能烘干装置的制作方法

本实用新型涉及造纸设备技术领域，特别是涉及一种用于造纸的节能烘干装置。

背景技术：

在造纸行业中，纸页在网部成形后仍含有大量的水分，一般须将湿纸页进行脱水处理再送去干燥，现有的干烘设置工作效率低，主要是在干烘过程中湿度过大，影响了干燥的效果，直接将干烘过程中产生的高温高湿气体排出，又会造成能源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种用于造纸的节能烘干装置，可以充分利用烘干过程中产生的热量。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现；一种用于造纸的节能烘干装置包括电磁加热装置、及设在所述电磁加热装置前端的预热箱，预热箱出口与电磁加热装置进口连接；

所述电磁加热装置包括加热筒，加热筒外表面设有加热电磁线圈，设在加热筒二端的旋转轮由旋转驱动装置驱动，旋转驱动装置通过驱动旋转轮带动加热筒旋转，加热电磁线圈通过控制器与电源连接；

所述的预热箱壁内设有中空腔，中空腔通过抽气泵与加热筒内部连通，预热箱内壁上设有电子温度感应器，电子温度感应器、抽气泵分别与控制器连接。

进一步讲，所述预热箱进口设有吹风机，吹风机的吹风方向与预热箱进料方向相反。

进一步讲，所述预热箱水平设置，加热筒中心线与预热箱中心线的夹角大于5度小于8度；

在所述预热箱与所述加热筒的连接处设有转向轴，转向轴一端直径是另一端直径的二倍。

本实用新型的有益效果：采用电磁加热，其加热的过程可以精确控制，加热过程中，加热筒是旋转的，从而保证加热过程中，加热筒内温度分布是均匀的，同时受加热筒旋转的影响，从而在纸的表面形成一定的气流，受气流的影响进一步提高了纸的干燥速度，在加热筒内形成的高温度湿气体在抽气泵的作用进入预热箱中空腔内，使预热箱内的温度提高，当纸经过预热箱时，会被预热箱加热。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型控制示意图。

图3是转向轴结构示意图。

如图中，电磁加热装置1、预热箱2、加热筒 11、旋转轮12、中空腔21、抽气泵22、电子温度感应器23、控制器3、吹风机4、转向轴5、纸6。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、2，一种用于造纸的节能烘干装置包括电磁加热装置1、及设在所述电磁加热装置1前端的预热箱2，预热箱2出口与电磁加热装置1进口连接；

电磁加热装置1包括加热筒 11，加热筒11外表面设有加热电磁线圈，设在加热筒二端的旋转轮12由旋转驱动装置驱动，旋转驱动装置通过驱动旋转轮12带动加热筒11旋转，加热电磁线圈通过控制器3与电源连接，工作时，控制器3根据工作参数或是人工指令，来调整加热电磁线圈工作状态，或是启动或是关闭或是改变工作功率；

预热箱2壁内设有中空腔21，中空腔21通过抽气泵22与加热筒11内部连通，预热箱2内壁上设有电子温度感应器23，电子温度感应器23、抽气泵22分别与控制器3连接，工作时，控制器3根据电子温度感应器23实测预热箱2内的温度来启动抽气泵22，以保证预热箱22内的温度维持在一个合理区间内。

优选的，预热箱2进口设有吹风机4，吹风机4的吹风方向与预热箱2进料方向相反，吹风机4启动后，不仅可以对进入预热箱2的纸的表面进行吹风，还可以带动预热箱2内的气体向外流动，预热箱2气带向外流动也会带动加热筒11内的气体流向预热箱2。

优选的，预热箱2水平设置，加热筒11中心线与预热箱2中心线的夹角大于5度小于8度，通过将加热筒11设置成斜线放置，有利于提高烘干效率；

在所述预热箱2与所述加热筒11的连接处设有转向轴5，如图3中，转向轴5一端直径是另一端直径的二倍，工作时，纸6从转向轴5的下表面经过，由预热箱2进入加热筒11中，因转向轴5一端直径大、一端直径小，当纸贴着转向轴5时，纸会向由从直径端向小直径端斜，受纸张拉力与转向轴5对纸的挤压力，会使纸表面的水滴沿纸的表面从高到低排出纸的表面。