一种用于造纸的快速脱水装置的制作方法

本实用新型涉及造纸设备技术领域，尤其是一种用于造纸的快速脱水装置。

背景技术：

现行的造纸行业中，纸片在网部成形后仍含有大量的水分，一般须将湿纸片进行脱水处理再送去干燥，若不进行预先脱水直接送去干燥将消耗大量蒸汽，而且所得纸页紧密度低、表面粗糙、强度低。现有技术下，一般是采用一种造纸机专用的压榨脱水装置对纸张进行脱水，如201120431150.X、CN201620148536.2，通过设置在该压榨脱水装置上的压榨辊和吸水辊相互挤压的作用力将纸张上的水分去除，但此装置的不足之处是，很容易令纸张在挤压后粘贴在压榨辊或吸水辊上，只能通过外力或在该装置上重新设置其他机构将纸张掀离，不仅增加制造成本，效率低下，也容易对纸张表面进行破坏；虽然在部分设备中通过在压榨辊中设置气孔来实现纸与压榨辊的分离，但气孔使压榨辊表面凹凸不平，在脱水的过程中易对纸的表面留下印记，影响纸型成后的外观。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供一种用于造纸的快速脱水装置，能高率安全的使纸与压榨辊相脱离，脱水的速度与效率也相对较高。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的： 一种用于造纸的快速脱水装置包括由第一驱动装置驱动的压榨辊、由第一气动装置驱动的吸水辊、第二驱动装置驱动的转向辊；

所述压榨辊外层设有不绣钢层；

所述吸水辊外层设有吸水层，吸水辊内部设有收水腔，收水腔通过收水孔与吸水层连通，收水腔通过负压管与负压机连通；

所述转向辊内部设有气腔，转向辊表面设有气孔，所述气孔与所述气腔连通，所述气腔与转向辊外部的鼓风机连通。

进一步讲，吸水辊上端部与挤压轮相接触，挤压轮通过轴连接在第二气动装置的动力输出轴上。

进一步讲，脱水装置还包括设在转向辊上部的水分测定装置，及设在压榨辊内的加热电丝，水分测定装置通过控制器与加热电丝控制开关连通。

进一步讲，压榨辊下方设置有刮水板，所述刮水板顶端设置有刷毛。

本实用新型的有益效果是： (1) 利于纸与压榨辊相脱离，通过转向辊向纸与压榨辊之间的间隙喷气，使纸与压榨辊相分离；(2)在吸水辊内与负压机连通，负压机产生的负压使吸水辊吸水层的水被快速吸入吸水辊内，使吸水层保持干燥；(3) 第一气动装置驱动可以驱动吸水辊移动，实现对吸水辊与压榨辊之间的压力调节。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图中，压榨辊1；第一气动装置驱动2；吸水辊3；转向辊4；吸水层5；收水腔6；气腔7；气孔8；水分测定装置9；挤压轮10；刮水板12；纸13；第二气动装置14。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种用于造纸的快速脱水装置包括由第一驱动装置驱动的压榨辊1、由第一气动装置2驱动的吸水辊3、第二驱动装置驱动的转向辊4；

压榨辊1外层设有不绣钢层；

吸水辊3外层设有吸水层5，吸水辊3内部设有收水腔6，收水腔6通过收水孔与吸水层5连通，收水腔6通过负压管与负压机连通，优选的，吸水辊3上端部与挤压轮10相接触，挤压轮10通过轴连接在第二气动装置14的动力输出轴上；

转向辊4内部设有气腔7，转向辊4表面设有气孔8，气孔8与气腔7连通，气腔8与转向辊4外部的鼓风机连通；

优选 的，脱水装置还包括设在转向辊4上部的水分测定装置9，及设在压榨辊1内的加热电丝，水分测定装置9通过控制器与加热电丝控制开关连通，水分测定装置9实测经过压榨辊1的纸13表面水分，如果水分过多，则启动加热电丝，以提高压榨辊1的表面温度，使脱水效率更高。

优选的，压榨辊1下方设置有刮水板12，刮水板12顶端设置有刷毛，刮水板12将压榨辊1上的水刮净，防止压榨辊1上带水，削弱该装置的脱水效率。

工作时，纸13通过吸水辊3与压榨辊1之间的间隙，第一气动装置2通过驱动吸水辊3，来调节吸水辊3与压榨辊1之间的压力，压榨辊1在第一驱动装置的驱动下旋转时，吸水辊3在摩擦力的作用下旋转，吸水辊3外表面的吸水层将经过纸13表面的水吸走，同时在压力的作用下将纸13的水挤出，吸水辊3吸水层5的水通过收水孔进入收水腔6，收水腔内的负压使其中的水快速排出，防止收水腔6内的水通过收水孔再次进入吸水层5，挤压轮10在第二气动装置14的作用下，对经过挤压轮10的吸水层5进行挤压，以使吸水层5内的水更快速的挤入收水腔6内，当纸13经过吸水辊3后，纸13在外部牵引力作用下向上，与压榨辊1表面形成间隙，转向辊4内的气腔7内的气体通过气孔8喷向纸13与压榨辊1之间的间隙，以使纸13与压榨辊1相分离，转向辊4旋转，可以使纸13离开压榨辊1后，进一步向上推。