一种纤维纸质产品生产设备的制作方法

文档序号:11088883阅读:611来源:国知局
一种纤维纸质产品生产设备的制造方法与工艺

本实用新型属于纤维纸质产品生产技术领域,特别是一种纤维纸质产品生产设备。



背景技术:

纤维纸质产品生产需要进行注浆,烘干,切边三个步骤,现有的生产设备把注浆后的纤维纸质产品自动放置烘干模具中烘干,纤维纸质产品烘干后由工人拿到切边机处翻转切边,切边机切好后,人工拿出摆好,废料丢入废料框内,这种设备存在以下几个问题:1、烘干后的产品丢下去的时候杂乱无章,需要工人摆放整齐;2、摆放整齐的产品,再运输到切边机侧,增加人人工成本,增加了生产时间,效率低;3、车间温度高,工人劳动强度大;4、切边机工作时,人工放料存在生产安全隐患。



技术实现要素:

为了解决现有技术问题,本实用新型提供纤维纸质产品生产设备,可以减少人力成本,效率高,避免安全隐患。

为实现上述目的,本实用新型所提供的技术方案为:一种纤维纸质产品生产设备,包括机架,设置在所述机架上的注浆机构与成型模具,分别设置在机架两边的烘干机构及切边机构,其特征在于:该机架上有一沿其长度方向设置的X轴横梁,所述X轴横梁上垂直并滑动设置有一Y轴横梁,所述X轴横梁设置有第一伺服电机,所述第一伺服电机通过丝杆丝母的配合带动Y轴横梁移动,所述Y轴横梁上垂直并滑动设置有一Z轴升降梁,所述Y轴横梁设置有第二伺服电机,所述第二伺服电机通过丝杆丝母的配合带动Z轴升降梁移动,所述Z轴升降梁设有第三伺服电机,所述Z轴升降梁上滑动设置有升降架,所述第三伺服电机通过丝杆丝母的配合带动所述升降架移动,所述升降架末端连接有第一旋转机构,所述第一旋转机构末端连接有第二旋转机构,所述第一旋转机构和所述第二旋转机构分别都是由伺服电机带动RV减速机构成,所述第二旋转机构末端连接有抓手,所述抓手上设置有吸放机构。

优选地,所述Z轴升降梁上还设置有一助力气缸连接于所述升降架。

优选地,所述X轴横梁、Y轴横梁和所述Z轴升降梁都加装有风琴罩。

优选地,所述第三伺服电机为1kw的刹车伺服电机。

本实用新型具有如下有益效果:

1、减少人力成本;

2、降低工人劳动强度;

3、废料摆放整齐;

4、生产效率高;

5、避免安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型的主视图;

图3为本实用新型的左视图。

图中:1-机架,11-注浆机构,12-成型模具,2-烘干机构,3-切边机构,4-X轴横梁,5-Y轴横梁,6-Z轴升降梁,61-升降架,62-助力气缸,7a-第一伺服电机,7b-第二伺服电机,7c-第三伺服电机,8a-第一旋转机构,8b-第二旋转机构,9-抓手,91-吸放机构。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例,对本实用新型作进一步的描述:

参照图1至图3,一种纤维纸质产品生产设备,包括机架1,设置在所述机架1上的注浆机构11与成型磨具12,分别设置在机架1两边的烘干机构2及切边机构3,该机架1上有一沿其长度方向设置的X轴横梁4,X轴横梁4设置在机架1前面,所述X轴横梁4上设置有直线滑轨与丝杆,所述X轴横梁4上垂直并滑动设置有一Y轴横梁5,所述Y轴横梁5上设置有丝母,所述X轴横梁4设置有第一伺服电机7a,所述第一伺服电机7a通过丝杆丝母的配合带动Y轴横梁5沿着所述X轴横梁4的长度方向移动,该第一伺服电机7a的功率为1kw。所述Y轴横梁5上设置有丝杠与直线滑轨,所述Y轴横梁5上垂直并滑动设置有一Z轴升降梁6,Z轴升降梁6上设置有对应的丝母,所述Y轴横梁5设置有第二伺服电机7b,该伺服电机7b的功率为0.75w,所述第二伺服电机7b通过丝杆丝母的配合带动Z轴升降梁6移动。所述Z轴升降梁6设有第三伺服电机7c,所述第三伺服电机7c为1kw的刹车伺服电机,所述Z轴升降梁6上设置有丝杆与直线导轨,所述Z轴升降梁6上滑动设置有升降架61,所述第三伺服电机7c通过丝杆丝母的配合带动所述升降架61移动,所述升降架61末端连接有第一旋转机构8a,所述第一旋转机构8a末端连接有第二旋转机构8b,所述第一旋转机构8a和所述第二旋转机构8b分别都是由伺服电机带动RV减速机构成,所述第二旋转机构8b末端连接有抓手9,抓手9呈平面的方框形结构,所述抓手9上设置有吸放机构91,该吸放机构91为吸气管连接有吸盘构成,所述Z轴升降梁6上还设置有一助力气缸62连接于所述升降架61,该助力气缸62的动作方向与第三伺服电机7c相同,减轻第三伺服电机7c的负荷,所述X轴横梁4、Y轴横梁5和所述Z轴升降梁6都加装有风琴罩,保证关键部位没有裸露在空气中。

本实用新型工作时,注浆机构11把浆料注入至成型模具12中,再把成型料送至烘干机构2中烘干,烘干后,抓手9采用真空吸取的方式抓取成型料,再把物料进行翻转并送至切边机构3上进行切边。整个过程采用PLC控制,节约人力,物料摆放整齐,全自动化,而且单品的生产时间可以控制在40s-80s之内,可以很好的适应生产节拍。

以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例,并非以此限制本实用新型的实施范围,故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化,均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

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