全自动贴面纸数控纸桶机的制作方法

本实用新型涉及纸桶制造机械，尤其是涉及全自动贴面纸数控纸桶制造机。

背景技术：

纸桶是用若干层原纸和粘胶经模具混压形成的，大都用来作为各种化工原料，粉粒状矿物质、粮食与食品、散装液袋物和小件物品等外包装，它与铁桶包装相比，具有体质轻、耐腐蚀、包装成本底、可回收利用等特点，目前纸桶制造由于种种原因，只能采用人工和半机械化生产，这种半机械化生产当前存在以下问题：由于每个纸桶在制作时，为了保证纸头紧贴卷纸模具表面，其纸头需要人工平整地将其压紧在卷纸模具外表面上，才能完成纸桶的生产，因而生产效率低，人工操作不安全；二是有些制造商将卷纸模具做成伸缩式结构，但由于卷纸模具伸缩是局部的，卷纸模具外表面与纸桶内表面局部虽然有间隙，便于纸桶退出，但卷纸模具不收缩的其它外表面上仍残留有凸凹不平的粘附物，目前卷纸模具外表面伸缩均采用停机后手工操作来完成，且纸桶形成后要停机人工退桶，降低了生产效率；尤其对于纸桶外表面需要贴面纸的纸桶，面纸需要人工涂胶，人工将面纸贴到纸桶外表，不仅贴合不牢，且影响生产效率。另外半机械化生产目前不具备将纸桶随机切断功能，每次只能卷制一只纸桶。

技术实现要素：

针对上述现有技术中纸桶制造中存在的问题，本实用新型提供了一种纸头不需涂胶和人工压紧，就可使纸头压紧在卷纸模具外表面上，可自动完成卷纸模具伸缩、将纸桶随机分切以及纸桶成形后可自动在纸桶表面贴面纸的全自动数控制桶机。

本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是：全自动贴面纸数控纸桶机包括原纸输送机构、涂胶机构、定长分切机构和卷筒机构，所述原纸输送机构包括中间送纸辊、存纸辊、过渡辊和变向辊，所述涂胶机构包括涂胶辊、刮胶辊、位于涂胶辊、刮胶辊下方的胶料斗以及挤胶辊；所述定长分切机构包括定长送纸辊、可旋动摆动的压纸辊、防粘板、可上下升降的上切刀和下切刀；所述卷筒机构包括呈悬臂状旋转的卷纸模具、活动支撑在机架上并可随卷纸模具相对旋转的转压辊、可将纸桶从卷纸模具上推出的推筒板，所述卷纸模具上设置有可将纸头吸附在卷纸模具外表面的真空吸纸孔，所述卷纸模具可在径向收缩和胀开；所述卷纸模具两边分别设置有面纸托紧装置和面纸输送装置，所述面纸托紧装置包括可左右和上下移动并可将面纸压贴在卷纸模具上的托杆，所述面纸输送装置包括可自动将面纸吸起与分离的提升架以及将面纸输送到托杆上的移动架，所述提升架包括垂直设置的提升气缸、与提升气缸相连的拖板、设置在拖板上的行程开关，所述移动架包括水平设置的移动气缸、悬架、吸纸板和间隔设置在吸纸板上的真空吸盘，所述吸纸板外侧设置有吹风嘴。

所述卷纸模具包括圆弧板和对称设置在圆弧板两端且其一端固定、另一端可相对同步伸缩的侧弧板，侧弧板下端设置有成型板，成型板上下移动可使侧弧板下端同步胀开和收缩，胀开后的侧弧板与成型板和圆弧板形成卷纸模具，收缩后的侧弧板与成型板和圆弧板形成卷纸模具直径小于纸桶内径。

进一步，为了使已制贴面纸的纸桶外表面上面纸搭接口牢固，纸桶防水防潮，在卷筒机构周边设置有表胶涂覆装置，所述表胶涂覆装置包括靠近卷纸模具外表面的表胶涂刷辊、挤胶辊和位于表胶涂刷辊下方的表胶斗。

本实用新型的简要工作过程是：原纸按图1所示方向经变向辊变向，经过涂刷辊原纸下表面涂胶，经过挤胶辊后，涂胶的下表面朝上移动，当原纸纸头到达卷纸模具上部时刚好被位于卷纸模具顶部的真空吸孔吸紧在卷纸模具外表面上并被转压辊压入，卷纸模具旋转，当已涂胶的原纸达到设定长度时，下降的上切刀和下切刀快速将原纸切断，当卷纸模具旋转到设定圈数后，推桶板工作将纸桶顶出至料架上。当需要在纸桶上再包覆一层面纸时，在切刀快速将原纸切断前，面纸输送装置工作，在真空吸附作用下通过提升架和真空吸盘将面纸提起，当最上层面纸与行程开关相接触时，通过吹风嘴吹风将上层面纸与下层面纸分离隔开，与此同时面纸托紧装置工作，面纸输送装置上的移动架将面纸送入面纸托紧装置的托杆上，面纸托紧装置将托杆提起使面纸紧贴旋转的卷纸模具，从而将面纸粘贴在纸桶上，而后推桶板工作将纸桶顶出至料架上。

本实用新型与现有纸桶相比具有以下有益效果：

1、本实用新型采用变向辊将原纸涂胶后的下表面变成上表面，使与卷纸模具相接触的原纸表面无涂胶，并利用卷纸模具上的真空吸孔自动将纸头紧紧吸附在卷纸模具上，既可使卷纸模具表面上不会残留凸凹不平的粘附物，退桶通畅，可提高生产效率，又不需要人工辅助压纸头，节省了工时，提高了生产安全性；

2、本实用新型将卷纸模具人工收缩和张开改为自动收缩和张开，可有效地确保退桶通畅，节省人力，降低工时成本；

3、本实用新型可一机多用，根据生产需要，可生产不同的大小的纸桶、带面纸的纸桶和直接粘贴有标识的纸桶；

4、本实用新型结构紧凑、制造、操作和维护方便，运行稳定可靠。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图，

图2是本实用新型的俯视结构示意图，

图3是本实用新型面纸输送装置的主视结构示意图，

图4是本实用新型面纸输送装置的俯视结构示意图，

图5是图4的D-D剖视结构示意图，

图6是图4的B-B剖视结构示意图，

图7是图1的A-A剖视结构示意图，

图8是图7的C-C剖视结构示意图。

在图中，1、原纸辊 2、原纸 3、中间送纸辊 4、挤胶辊 5、涂胶辊 6、刮胶辊 7、转向座 8、曲柄 9、压纸辊 10、摆动块 11、防粘板 12、托纸板 13、转压辊 14、卷纸模具 15、表胶涂刷辊 16、表胶斗 17、托杆 18、支撑杆 19、推杆 20、导杆Ⅰ 21、端架 22、导向套 23、气缸Ⅰ 24、下切刀 25、定长送纸辊 26、变向辊 27、胶料斗 28、过渡辊 29、机架 30、上切刀 31、面纸 32、吸纸板 33、拖板 34、活塞杆Ⅰ 35、限位板 36、移动气缸 37、垫纸板 38、真空吸盘 39、真空接头 40、导杆Ⅲ 41、悬架 42、立柱 43、导杆Ⅱ 44、横杆 45、提升气缸 46、活塞杆Ⅱ 47、臂板 48、顶板 49、气缸Ⅲ 50、气缸Ⅱ 51、活塞杆Ⅲ 52、转轴 53、推桶板 54、存纸辊 55、吹风嘴 56、行程开关 57、切桶刀。

具体实施方式

在图１、图２、图 3、图4、图5、图6、图7和图8中，全自动数控纸桶机包括卷纸输送机构、涂胶机构、定长分切机构和卷筒机构，所述卷纸输送机构包括原纸辊1、中间送纸辊3、过渡辊28和变向辊26，挤胶辊4和定长送纸辊25分别与传动装置相连，原纸2从中间送纸辊3、存纸辊54到变向辊26是从左至右运动，从变向辊到挤胶辊是从右至左运动，从挤胶辊经定长送纸辊到卷纸模具是从左至右运动，所述涂胶机构包括涂胶辊5、靠近涂胶辊的刮胶辊6和位于涂胶辊、刮胶辊下方的胶料斗27；所述定长分切机构包括下切刀24、可旋动摆动的压纸辊9和防粘板11、可上下升降的上切刀30，切刀由气缸和相关构件控制，压纸辊间隔设置有凹槽，压块间隔设置在转杆（图中未标出）上，压纸辊和转杆两端与摆动块10活动相连，摆块与曲柄8活动相连，曲柄与气缸（图1中未标出）活动相连；所述卷筒机构包括呈悬臂状旋转的卷纸模具14、活动支撑在机架29上并可在卷纸筒相对旋转的转压辊13、可将纸桶从卷纸模具上推出的推桶板53和可将纸桶随机分切的切桶刀57（根据纸桶分切数来在卷筒装置上间隔设置），所述卷纸模具包括圆弧板和对称设置在圆弧板两端且其一端固定、另一端可相对同步伸缩的侧弧板，侧弧板下端设置有成型板，成型板上下移动可使侧弧板下端同步胀开和收缩，胀开后的侧弧板与成型板和圆弧板形成卷纸模具，收缩后的侧弧板与成型板和圆弧板形成卷纸模具直径小于纸桶内径，以便于退桶，所述圆弧板上设置有可将纸头吸附在卷纸筒外表面上的真空吸孔，在圆弧板内侧设置有真空腔，真空吸孔与真空腔相通，真空腔与真空泵相连。在机架与卷纸筒之间设置有托纸板12，卷纸模具一端与转轴52相连，转轴与伺服电机相连，推筒板设置在导杆Ⅲ40上并通过活塞杆Ⅲ51与气缸Ⅱ50相连，所述卷纸模具的两边分别设置有面纸托紧装置和面纸输送装置，所述面纸托紧装置包括可左右和上下移动并可将面纸31压贴在卷纸模具上的托杆17，面纸输送装置可将面纸吸附输送到托杆上；所述托杆17相对设置并与支撑杆18固定相连，支撑杆通过活塞杆Ⅱ46与气缸Ⅰ23相连，支撑杆两端与推杆19相连，推杆与间隔设置的导向套22相配合并支撑在机架上，在导向套上一端设置有可绕转向座7摆动的端架21，端架上活动设置有导杆Ⅰ20，端块一端与臂板47相连，臂板通过顶板48与气缸Ⅲ49相连，气缸Ⅱ50工作可将托杆抬起将面纸紧贴在卷纸模具下表面上，完成面纸粘贴；如图3、图4、图5和图6所示，所述面纸输送装置包括可移动的垫纸板37，垫纸板上放置有面纸31，面纸两端设置有可调节相对位置的限位板35，垫纸板上固定设置有上端相连的立柱42，固定在立柱上的横杆44，横杆上相对设置有导杆Ⅰ20，导杆Ⅰ下端与悬架41固定相连，悬架上设置有拖板33，提升气缸45垂直设置，其上端固定在横杆上，下端的活塞杆Ⅰ34与拖板固定相连，在拖板上设置有行程开关56和吹风嘴55（用于真空吸盘吸面纸时，使被吸起的最上层面纸与下面也被吸起的面纸分离），当提升气缸下降使行程开关与最上层面纸接触时，真空吸盘工作，将面纸吸起时，在提升气缸上升面纸提起时，提升气缸排出的空气通入吹风嘴，通过吹风嘴送风，将最上层面纸与下面的面纸分离，所述移动架包括水平设置的移动气缸36、悬架41、吸纸板32和间隔设置在吸纸板上的真空吸盘38。在悬架上相对设置有导杆Ⅱ43，导杆Ⅱ一端与吸纸板32相连，吸纸板上设置若干只真空吸盘38，真空吸盘与真空接头39相连，真空接头与真空泵相连。 所述面纸输送装置也可设置成上下升降人字塔式结构。

在卷纸模具周边设置有表胶涂覆装置，所述表胶涂覆装置包括靠近卷纸筒外表面的表胶涂刷辊15、提胶辊和位于表胶涂刷辊下方的表胶斗16。